拦河坝工程填筑施工方案

拦河坝工程填筑施工方案一、工程概况本拦河坝工程位于XX流域中游段，坝体采用土石组合坝型，设计坝顶高程186.5m，最大坝高38m，坝顶长度260m，坝顶宽度8m。坝体填筑总量约48万m³，其中坝壳区堆石料32万m³，过渡区料8万m³，防渗体粘土料8万m³。坝基覆盖层厚度2-5m，采用混凝土防渗墙处理，坝轴线处设置帷幕灌浆系统。工程等别为Ⅲ等，主要建筑物级别3级，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为500年一遇。二、施工总体部署（一）施工分区规划料场规划土料场：选用距坝址3km的南山土料场，有效储量12万m³，天然含水量18-22%，粘粒含量28-32%，符合防渗体填筑要求石料场：采用坝址下游5km的青龙山石料场，储量50万m³，岩石为中风化花岗岩，饱和抗压强度≥60MPa过渡料场：利用石料场加工的级配碎石，通过筛分调整获得合格过渡料施工道路布置主运输道路：修建8m宽双车道临时道路，连接料场与坝区，设计纵坡≤8%坝区道路：沿坝体上下游侧分别设置6m宽施工便道，每50m设置错车道卸料平台：在坝体不同高程设置3m宽环形卸料平台，平台外侧设0.5m高挡碴墙（二）施工机械设备配置设备类型型号规格数量主要用途挖掘机PC360-74台料场开挖、装车装载机ZL50CN3台集料、平料自卸汽车25t级15辆土石方运输振动碾20t自行式3台坝体碾压羊足碾18t1台防渗体碾压蛙式打夯机HW605台边角部位夯实洒水车8m³2台料场洒水、降尘平地机PY1801台场地平整全站仪徕卡TS601台施工测量三、施工准备工作（一）技术准备编制详细的施工技术交底文件，对施工人员进行分级培训建立施工测量控制网，布设三级导线点20个，水准点12个进行土料碾压试验，确定最优碾压参数：铺土厚度：30cm碾压遍数：8遍（羊足碾）压实度：≥96%含水率控制范围：19±2%（二）现场准备完成坝基清理，清除表层植被、腐殖土及不合格土，清理面积约1.2万m²做好料场表土剥离，剥离厚度0.5m，剥离量约2万m³，集中堆放用于后期植被恢复修建排水系统，在坝基周边设置30cm×30cm截水沟，在坝体上下游侧设置临时排水沟四、主要施工工序（一）坝基处理施工清基与平整采用挖掘机配合推土机进行坝基清理，清理至新鲜基岩面或设计压实度要求的土层用平地机整平坝基表面，起伏差控制在±15cm以内对局部软弱夹层采用换填处理，换填深度不小于1m，压实度≥94%防渗墙施工采用液压抓斗成槽，槽段长度6m，墙厚0.8m，混凝土强度等级C25采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15-1.25之间墙段连接采用接头管法，混凝土浇筑采用导管法连续施工，上升速度≥2m/h帷幕灌浆沿坝轴线单排布置，孔距2m，孔深深入基岩10m采用回转式钻机造孔，孔径φ110mm，灌浆压力0.5-1.5MPa灌浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六个级别（二）坝体填筑施工1.填筑施工流程测量放线→卸料摊铺→洒水/晾晒→平整→碾压→质检→下一填筑层2.防渗体施工（1）土料开采与运输采用挖掘机立面开采，开挖高度3-5m，块度≤30cm运输过程中采取覆盖措施，防止水分蒸发和土料散失卸料采用进占法，按梅花形布置卸料点，堆料间距2-3m（2）摊铺与碾压采用推土机平仓，铺土厚度30cm（松铺），采用网格法控制铺土面积含水率控制：高于最优含水率2%时进行翻晒，低于最优含水率时洒水调整碾压采用羊足碾，行进速度2-3km/h，先静压2遍，再振动碾压6遍，碾压方向平行坝轴线，搭接宽度≥10cm（3）接缝处理水平施工缝：先将表面刨毛2-3cm，洒水湿润后涂刷一层浓粘土浆纵向接缝：采用台阶式搭接，台阶宽度≥1m，高度与填筑层厚一致与岸坡结合部：将岸坡修整成1:2.5的斜坡，采用小型夯实机械加强碾压3.坝壳料施工（1）堆石料填筑采用进占法卸料，每层填筑厚度80cm，最大粒径≤80cm，超径石人工破碎采用20t振动碾碾压，碾压参数：行进速度3-4km/h，碾压遍数6-8遍碾压方向：先边缘后中间，先慢后快，搭接宽度≥20cm（2）过渡料填筑采用后退法卸料，铺筑厚度40cm，用装载机配合人工平整采用振动碾静压2遍+振动碾压4遍，边角部位采用小型振动碾加强过渡料与防渗体、堆石料之间设置50cm宽搭接带，采用骑缝碾压4.特殊部位处理（1）坝体与混凝土建筑物结合部在混凝土表面涂刷界面剂，涂刷宽度超出结合面30cm采用薄层铺筑（20cm），小型振动碾或手扶振动夯夯实周边30cm范围内人工夯实，压实度提高1-2个百分点（2）坝体与岸坡结合部岸坡开挖成台阶状，台阶高50cm，宽100cm，向内倾斜2%采用小粒径料填筑，铺筑厚度25cm，用蛙式打夯机分层夯实（三）坝顶及护坡施工坝顶施工坝顶路面结构：30cm厚级配碎石基层+15cm厚C25混凝土面层路缘石采用C20混凝土预制，尺寸50cm×30cm×15cm设置2%双向横坡，两侧设10cm×10cm排水沟护坡施工上游坝坡：采用0.3m厚干砌石护坡，下设30cm厚碎石垫层下游坝坡：采用草皮护坡，坡度1:2.5，种植本地耐旱草皮坝坡每隔20m设置一道浆砌石排水沟，断面尺寸40cm×50cm五、质量控制措施（一）原材料质量控制土料：每1000m³检测一次天然含水率、颗粒级配、塑限指数，合格后方可使用石料：控制最大粒径不超过层厚的2/3，针片状含量≤15%过渡料：级配控制在dmax=100mm，d50=30mm，不均匀系数Cu≥5（二）施工过程控制摊铺控制采用网格法布料，每个网格面积20m²（5m×4m），按计算方量卸料专人负责指挥卸料，确保布料均匀，避免出现集料和空洞碾压控制安装GPS定位系统，实时监控碾压轨迹、速度和遍数碾压机手配备对讲机，接收现场指挥调度做好碾压记录，包括日期、时段、天气、土料性质、碾压参数等质量检测防渗体：每500m²取样1组，检测干密度、含水率、压实度堆石料：采用灌水法检测相对密度，每2000m³检测1点过渡料：检测颗粒级配和压实密度，每1000m³检测1组（三）质量通病防治层间结合不良措施：控制卸料高度≤2m，避免骨料分离；加强层间刨毛处理；控制行车碾压范围局部压实不足措施：对边角部位采用小型夯实机械补压；增加碾压遍数；调整碾压参数土料含水率超标措施：料场设置防雨棚；运输车辆加盖篷布；现场配备翻晒设备六、安全生产管理（一）安全防护措施设置安全警示标志：在坝顶边缘、料场边坡、基坑周边设置防护栏杆和警示标志高空作业防护：坝体高度超过2m时设置安全网，作业人员佩戴安全带用电安全：临时用电采用TN-S系统，配电箱设置漏电保护器，电缆架空敷设（二）机械设备安全制定设备操作规程，定期进行设备检查和维护机械设备操作人员持证上岗，严禁无证操作和违章作业运输车辆限速行驶，坝区道路限速15km/h，卸料区限速5km/h（三）应急预案成立应急小组，配备应急车辆2台，急救箱3个，担架2副针对可能发生的滑坡、坍塌、机械伤害等事故制定专项应急预案每月组织一次应急演练，提高应急处置能力七、施工进度计划（一）关键线路坝基处理→防渗体填筑→坝壳料填筑→坝顶道路施工→护坡施工（二）进度安排施工准备阶段：第1-2个月坝基处理阶段：第3-4个月坝体填筑阶段：第5-12个月（其中防渗体填筑6个月）坝顶及护坡施工：第13-14个月竣工验收：第15个月（三）进度保证措施优化施工方案，合理调配资源，确保关键线路工期采用两班制连续施工，节假日不休息提前备料，确保填筑高峰期材料供应加强设备维护，保证机械设备完好率≥90%八、环境保护措施水土保持在料场周边设置截水沟和沉淀池，防止水土流失弃渣场分层碾压，边坡植草防护施工结束后对临时占地进行土地复垦扬尘控制运输道路定期洒水降尘，每天不少于4次料场和弃渣场设置围挡，高度≥2m装卸作业时采取湿法作业，减少扬尘噪声控制高噪声设备远离居民区布置，设置隔音屏障夜间22:00至次日6:00停止高噪声作业施工人员佩戴防噪声耳塞九、验收标准与程序（一）验收标准防渗体压实度：≥96%堆石料相对密度：≥0.85过渡料压实密度：≥2.1g/cm³坝顶高程偏差：±5cm坝轴线偏差：≤30mm（二）验收程序班组自检：每道工序完成后由施工班组进行自检项目部验收：班组自检合格后报项目部复检监理验收：项目部验收合格后报请监理工程师验收第三方检测：重要部位委托第三方机构进行检测竣工验收：全部工程完成后组织竣工验收十、结论与建议本施工方案通过合理规划施工分区、优化施工工艺、强化质量控制，能够确保拦河坝填筑工程达到设计要求。