室外塑胶砂浆施工方案

室外塑胶砂浆施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员熟悉设计图纸，明确塑胶砂浆施工范围、厚度、坡度等技术参数，重点核对阴阳角、排水口等节点处理要求。编制详细的施工技术交底文件，包含施工流程、质量标准及验收节点，确保施工人员全员掌握。现场勘查与测量对基层表面进行平整度、坡度检测，使用2m靠尺检查偏差应≤5mm；排水坡度符合设计要求（一般为1%~2%）。测量并记录施工区域尺寸，划分施工段，确定材料用量及搅拌区域位置。（二）机具准备设备类型具体设备用途说明搅拌设备强制式砂浆搅拌机（300L）搅拌塑胶砂浆，确保配比准确、搅拌均匀摊铺工具铝合金刮尺（3m/2m）、抹子控制砂浆厚度、平整度，收光表面切割工具切缝机、美工刀伸缩缝切割、边角修整检测工具靠尺、塞尺、坡度仪、卷尺基层及面层质量检测辅助工具扫帚、高压水枪、灰桶、手推车基层清理、材料运输（三）人员准备施工班组：每组配备6人（搅拌工1人、摊铺工2人、抹平工2人、普工1人），负责砂浆搅拌、摊铺、收光等工序。技术管理：技术员1名（负责现场技术指导及质量监督）、质检员1名（负责工序验收及记录）。安全管理：安全员1名（负责施工安全巡查及防护措施检查）。二、材料要求（一）主要材料性能指标塑胶砂浆组成：由高分子聚合物乳液（如丙烯酸酯、聚氨酯）、水泥（P.O42.5R）、石英砂（40~70目）及添加剂（消泡剂、抗裂剂）按配比混合而成。性能要求：抗压强度≥20MPa，粘结强度≥1.5MPa，拉伸模量≤1000MPa（确保柔韧性），吸水率≤3%，耐候性（-20℃~70℃循环50次无裂纹）。基层处理材料界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥40%，涂刷后2h内初凝，确保基层与砂浆粘结牢固。修补材料：聚合物修补砂浆（抗压强度≥30MPa），用于基层坑洼、裂缝修补。（二）材料进场与储存进场验收：材料需提供出厂合格证、检测报告，进场后抽样送检（检测项目：配比、抗压强度、柔韧性），合格后方可使用。储存要求：乳液、添加剂需储存在5℃~35℃阴凉通风处，避免阳光直射；水泥、砂子堆放于防雨棚内，底部架空防潮，砂料需过筛去除杂质。三、施工工艺（一）基层处理（关键工序）清理与修补基层表面需无浮灰、油污、空鼓及裂缝，使用高压水枪冲洗后晾干（含水率≤8%）。对基层裂缝（宽度＜0.5mm）采用环氧树脂胶封闭；宽度≥0.5mm时，切割成“V”型槽（深度5mm），用聚合物修补砂浆填充并抹平。阴阳角处做成圆弧角（半径50mm），排水口周围500mm范围内坡度加大至2%~3%。界面处理涂刷界面剂：按水灰比1:4搅拌界面剂，采用滚刷均匀涂刷于基层表面，厚度0.2~0.3mm，间隔2h后涂刷第二遍，确保基层完全覆盖。界面剂干燥后（约4h）方可进行下道工序。（二）塑胶砂浆搅拌配比控制严格按设计配比搅拌（如乳液:水泥:砂子=1:2:3，具体按厂家提供配比调整），采用强制式搅拌机搅拌，先加入砂子、水泥干拌30s，再加入乳液及添加剂，搅拌时间≥3min，直至砂浆呈均匀糊状，无结块、气泡。搅拌要求每次搅拌量不宜超过搅拌机容量的2/3，搅拌好的砂浆需在2h内用完（夏季≤1.5h），严禁二次加水搅拌使用。每批次砂浆制作试块3组（70.7mm×70.7mm×70.7mm），标准养护28d后检测抗压强度。（三）摊铺与抹平分段施工按施工段划分，采用“由远及近、先高后低”的顺序摊铺，每段长度≤6m，宽度≤3m，避免出现冷缝。摊铺前在基层弹设厚度控制线（用水泥钉固定标高控制线，间距1.5m）。摊铺工艺将搅拌好的砂浆倒入施工区域，用铁锹均匀摊开，厚度略高于设计标高（预留5mm收光余量），使用铝合金刮尺沿控制线刮平，确保表面平整、坡度符合要求。对于边角、排水口等部位，采用小型刮板人工找平，避免漏浆或堆积。抹平与收光初平后用木抹子搓压表面，使砂浆内部密实；待砂浆初凝前（手指轻压无明显痕迹），用铁抹子分两次收光：第一次横向抹平，第二次纵向收光，确保表面光滑无抹痕。（四）养护与切割伸缩缝养护措施摊铺完成后24h内覆盖塑料薄膜保湿，避免阳光直射或雨水冲刷；夏季高温时需搭设遮阳棚，每隔4h洒水1次（水温与表面温差≤10℃）。养护期≥7d，养护期间禁止人员行走或堆放材料，养护结束后检测表面硬度（回弹值≥35MPa）。伸缩缝切割养护3d后进行伸缩缝切割，间距≤6m（面积较大区域按3m×3m划分），缝宽5mm、深度为砂浆厚度的1/3（如设计厚度20mm，缝深7mm）。切割后清除缝内碎屑，干燥后填入弹性密封胶（如硅酮密封胶），胶面低于表面2mm。四、质量控制（一）基层验收标准检查项目允许偏差检查方法表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺坡度±0.5%坡度仪测量含水率≤8%烘干法或含水率测定仪空鼓面积无（单点≤0.1㎡）小锤轻击检查（二）面层施工质量控制厚度控制：采用带刻度的钢钎插入砂浆层，每10㎡检测1点，厚度偏差±1mm。表面质量：无裂纹、起砂、气泡，色泽均匀；阴阳角圆弧顺直，排水口周边无积水。粘结强度检测：施工完成7d后，采用拉拔仪随机抽取3处检测，粘结强度平均值≥1.5MPa，最小值≥1.2MPa。（三）工序验收流程基层处理验收：清理、修补、界面剂施工完成后，由质检员检查并签署验收单，不合格项需整改至合格方可进入下道工序。分项工程验收：每施工段完成后，技术员联合监理进行厚度、平整度、坡度验收，填写《塑胶砂浆分项工程验收记录表》。竣工验收：整体完工后，组织建设单位、监理单位进行外观、性能及资料验收，提交检测报告及隐蔽工程记录。五、安全措施（一）施工安全防护个人防护：施工人员佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜及耐酸碱手套；搅拌工需佩戴防尘口罩。临时用电：搅拌机、切缝机等设备设置专用配电箱（配备漏电保护器，动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。高空作业：高于2m的作业面搭设脚手架（脚手板满铺、设防护栏杆），严禁攀爬脚手架或在未固定的构件上作业。（二）材料安全管理聚合物乳液、密封胶等易燃材料单独存放于危险品仓库，远离火源，配备灭火器（干粉/二氧化碳灭火器各2组）。材料运输时轻装轻卸，避免包装破损导致泄漏；废弃材料集中回收，严禁随意丢弃。（三）应急预案火灾事故：现场配备消防沙、灭火器，初期火灾由安全员组织使用灭火器扑救；火势扩大时立即拨打119，并组织人员疏散。触电事故：配备绝缘手套、绝缘棒，发生触电时立即切断电源，对伤者进行初步急救（如心肺复苏）并送医。中暑预防：夏季施工避开高温时段（11:00-15:00），现场设置饮水点（提供淡盐水、绿豆汤），配备藿香正气水等防暑药品。六、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注施工准备3材料进场、机具调试、技术交底材料送检同步进行基层处理5清理、修补、界面剂施工按施工段分区流水作业塑胶砂浆施工7搅拌、摊铺、收光（每天完成300㎡）雨天暂停施工，雨后基层干燥后方可复工养护与切缝8覆盖养护、伸缩缝切割及密封养护期内禁止交叉作业验收与清理2分项验收、场地清理提交完整验收资料七、成品保护施工期间保护已完工的塑胶砂浆表面采用木板或彩条布覆盖，严禁车辆碾压或堆放重物；切割工具需垫木板，避免直接接触面层。交叉作业时，设置警示标识（如“成品保护，禁止踩踏”），夜间悬挂红灯示警。交付前维护养护期结束后，对表面轻微划痕采用细砂纸（400目