武钢管廊拆除施工方案

武钢管廊拆除施工方案一、工程概况1.1工程范围与内容本工程位于武汉钢铁厂区内，需拆除管廊总长约850米，包含地上钢结构管廊及地下混凝土基础两部分。管廊主体为双层钢结构框架，高8-12米，宽6-10米，总重量约1200吨，涉及工艺管线（DN200-DN500碳钢管）、电缆桥架（含高压电缆3条、控制电缆12条）及附属设备（阀门、仪表支架等）。管廊基础为钢筋混凝土独立柱墩（共120个，尺寸1.2m×1.2m×2.5m）及地下管线（雨水管、消防水管）。1.2工程特点结构复杂性：管廊与厂区多条生产线、能源管道交叉，部分区域存在高空作业（最大高度15米）及受限空间作业。安全风险：管廊内存留介质（如氮气、循环水）需提前排空，钢结构锈蚀率达15%-20%，构件稳定性需专项评估。环保要求：施工区域毗邻厂区主干道，需控制粉尘、噪声及废弃物处理，符合《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）。二、施工准备2.1组织准备岗位职责项目经理统筹施工进度、安全及资源调配，审批专项方案。技术负责人编制拆除工艺、进行技术交底，解决施工中的技术问题。安全负责人制定HSE措施，监督防护设施搭设，组织应急演练。施工队长现场劳动力调度、设备管理及工序衔接。质量检查员监督切割精度、构件吊装稳定性及废弃物分类合规性。2.2技术准备图纸复核：结合设计院提供的管廊结构图、管线走向图，现场标记关键节点（如伸缩缝、承重梁柱），采用三维扫描技术建立管廊BIM模型，模拟拆除顺序。方案编制：管线处理：工艺管线采用“先清空后切割”流程，氮气管道经吹扫、惰性气体置换后，使用机械切割（等离子切割机）断开，端口采用盲板密封；结构拆除：遵循“先附属后主体、先上层后下层”原则，优先拆除电缆桥架、仪表管线，再分区分段拆除钢结构。交底培训：对施工人员进行《钢结构拆除安全操作规程》《受限空间作业管理规范》培训，考核合格后方可上岗。2.3现场准备区域隔离：设置2.5米高彩钢板围挡，划分施工区（悬挂“禁止入内”标识）、材料堆放区（划分钢材、废弃物、工具存放区）及应急通道（宽度≥2米）。管线迁改：协调厂区动力部门，提前迁移管廊周边10米范围内的临时电缆、供水管，设置警示桩及夜间爆闪灯。设备调试：吊装设备：25T汽车吊（作业半径15米）、50T履带吊（配备力矩限制器）进行负荷试验；切割设备：等离子切割机（功率60A）、液压剪（最大剪切力300kN）检查切割精度及应急停机功能。2.4物资与机具清单类别名称及规格数量用途吊装设备25T汽车吊、50T履带吊各1台钢结构构件吊装切割工具等离子切割机、液压剪、角磨机各3台管线及钢结构切割防护用品安全帽、防割手套、防尘口罩50套作业人员防护监测仪器全站仪、噪声计、粉尘检测仪各1台结构变形、环境监测应急物资灭火器（4kg干粉）、急救箱5组、2个火灾、人员受伤应急三、施工过程3.1预处理阶段管线清空与检测工艺管线：关闭上下游阀门，通过排污阀排空残留介质，采用便携式气体检测仪（检测范围0-100%LEL）确认可燃气体浓度＜0.5%；电缆处理：切断电源后，使用兆欧表检测绝缘电阻（≥10MΩ），拆除后盘绕标识，移交物资部门。结构加固对锈蚀严重的钢柱（壁厚＜6mm）采用钢板焊接补强，设置临时支撑（HW200×200型钢），支撑间距≤3米，与地面采用膨胀螺栓（M20×200）固定。3.2分区分段拆除3.2.1上层钢结构拆除（高度8-15米）切割顺序：第一步：拆除横向联系梁（规格H300×150），采用“两端切割、中间吊装”方式，使用双吊点（吊距1.5倍梁长）确保平衡；第二步：拆除纵梁（规格H400×200），切割前在梁两端设置缆风绳（直径12mm），由地面人员控制摆动方向。吊装参数：单根纵梁最大重量5.2吨，50T履带吊主臂伸长22米，作业半径8米，额定起重量8.5吨（安全系数1.6）。3.2.2下层钢结构及基础拆除钢柱拆除：采用“分段切割法”，先在柱高3米处设置临时吊耳，切割底部法兰螺栓后，缓慢放倒至地面（地面铺设50mm厚木垫板防碰撞）。混凝土基础拆除：使用液压破碎锤（型号HB20G）破碎钢筋混凝土柱墩，破碎粒径≤300mm，钢筋采用磁选分离（回收率≥95%），混凝土碎块运至厂区指定再生骨料加工点。3.3废弃物处理分类存放：钢材（Q235B型钢、无缝钢管）统一堆放，涂刷防锈漆后移交物资回收；危险废弃物（如含油抹布、废液压油）密封存放于专用桶，委托有资质单位处置；粉尘控制：切割作业时配备移动式雾炮机（覆盖半径30米），粉尘浓度控制在≤8mg/m³（每2小时检测1次）。四、质量与安全保证措施4.1质量保证切割精度：钢结构切口垂直度偏差≤2°，切割面无裂纹、毛刺，采用角磨机打磨至Ra≤25μm；吊装稳定性：构件起吊前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6），吊装过程中设置2名信号指挥员（配备对讲机，频道单独设置）；记录归档：每日填写《拆除工程量记录表》《质量检查表》，保存切割视频、检测报告等资料，作为验收依据。4.2安全措施高空作业防护：搭设满堂脚手架（立杆间距1.2米，横杆步距1.8米），铺设防滑脚手板，设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板；作业人员佩戴双钩安全带（固定于独立生命绳），使用工具袋传递工具，严禁抛掷。应急管理：编制《坍塌事故应急预案》，配备应急救援小组（6人），每3天演练1次；现场设置医疗急救点，配备担架、止血带等器材，与厂区医院建立联动机制（急救响应时间≤15分钟）。环保控制：噪声：选用低噪声设备（液压剪噪声≤85dB），夜间（22:00-6:00）停止作业，确需施工时办理夜间施工许可；扬尘：运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，施工区域每日洒水3次（早中晚各1次）。五、进度计划与验收标准5.1进度计划（总工期45天）阶段工期（天）关键节点施工准备7围挡搭设、设备进场调试管线处理10工艺管线清空、电缆迁改钢结构拆除20上层结构拆除完成、基础破碎场地清理5废弃物外运、场地平整验收3结构安全评估、环保检测5.2验收标准结构安全：钢结构拆除后，基础承台顶面平整度偏差≤5mm，地面沉降量≤30mm（监测周期7天）；环保达标：施工区PM10浓度≤0.5mg/m³，噪声≤70dB（昼间）/55dB（夜间），废弃物100%合规处置；资料齐全：包含施工方案、技术交底记录、检测报告、应急预案演练记录等，装订成册后移交业主。六、应急预案6.1坍塌事故应急处置触发条件：钢结构变形量超过预警值（梁挠度＞L/400）或支撑失稳；响应流程：立即启动应急停机，现场人员沿应急通道撤离；安全负责人使用全站仪监测结构位移，划定警戒区域；采用“卸载-加固”方案，使用千斤顶顶撑变形构件，增设临时钢支撑。6.2火灾事故应急处置触发条件：切割火花引燃易燃物（如残留油污）；响应流程：作业人员使用就近灭火器扑灭