土石混合体分层施工方案

土石混合体分层填筑施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并完成审批手续。开展全员技术培训，重点学习2025年最新《土石路堤施工技术及质量控制规范》中关于填料粒径控制、压实工艺及质量检测的要求。完成测量控制点复测，建立三级导线控制网，精度满足JTGC10公路勘测规范要求。对现场管理人员进行技术交底，明确各施工环节质量控制要点及验收标准。1.2材料准备填料选用石料含量占总质量30%～70%的天然土石混合料，严禁使用膨胀岩石、易溶性岩石及崩解性岩石。中硬、硬质石料最大粒径不得大于压实层厚的2/3，软质石料最大粒径不超过压实层厚。对料场进行分区，当土石比例相差超过20%时应分区域堆放。CBR值需符合设计要求，上路床不小于8%、下路床不小于5%、上路堤不小于4%、下路堤不小于3%。每10000m³填料进行一次饱水抗压强度试验，软质岩强度小于15MPa时需进行细化率测试，确保小于40%。1.3机械配置每个作业面配置以下机械设备：挖掘设备：1m³液压挖掘机2台，配备破碎锤1台运输设备：20t自卸汽车8辆摊铺设备：320马力推土机1台，带松土器压实设备：22t振动压路机1台（激振力不小于350kN），冲击压路机1台（三边式，冲击能量25kJ）辅助设备：ZL50装载机2台，洒水车1辆（8m³）检测设备：全站仪1台，水准仪2台，灌砂筒（φ150mm）2套，贝克曼梁弯沉仪1套1.4场地清理清除地表植被及腐殖土，挖除树根，表土剥离厚度不小于30cm。原地面坡度陡于1:5时，开挖宽度不小于2m的台阶，台阶向内倾斜4%。地基处理后承载力要求：路堤高度＜10m时≥150kPa；10～20m时≥200kPa；＞20m时需进行岩石地基处理。设置临时排水系统，在路基两侧开挖30cm×40cm截水沟，与原有排水系统顺接。二、试验路段施工2.1试验段布设选择长度150m、宽度不小于路基设计宽度的路段作为试验段，分三个区段进行不同参数测试。一区段松铺厚度30cm，二区段35cm，三区段40cm，每区段长度50m。试验段施工前进行标准击实试验，确定最大干密度和最佳含水率。2.2工艺参数确定采用三种碾压组合方式进行对比：方案A：静压2遍（速度2km/h）+弱振3遍（速度3km/h）+强振4遍（速度2.5km/h）方案B：静压1遍+弱振2遍+强振5遍+冲击碾压2遍（速度12km/h）方案C：静压2遍+强振6遍+冲击碾压3遍通过沉降差检测（每50m一个断面，每个断面5个测点）和孔隙率测试，确定最优碾压工艺。最终松铺系数控制在1.12～1.18之间，碾压遍数不低于8遍，沉降差不大于试验段确定值的5%。三、分层填筑施工3.1测量放样每20m设置一个断面，每个断面测设中桩及左右边桩，采用竹竿挂线法控制松铺厚度。在边桩外侧30cm处设置指示桩，标注该层填筑高度及设计标高。采用渐进式摊铺法时，在已压实层面上设置5m×5m网格线，控制卸料位置。3.2填料摊铺采用"渐进式摊铺法"施工：先在已压实层上摊铺50m²工作平台，厚度低于设计松铺厚度20cm自卸车距平台边缘3～5m处卸料，形成间隔5m的料堆推土机从平台向卸料方向推进摊铺，大粒径石料推向底层人工配合拣选超粒径石块，对突出填料表面的石块进行破碎或挖坑埋置（大面朝下）摊铺完成后检查松铺厚度，允许偏差±50mm，表面平整度≤30mm/2m3.3分层压实3.3.1碾压工艺遵循"先轻后重、先慢后快、先边后中"原则，碾压程序如下：初压：22t压路机静压2遍，速度2km/h，轮迹重叠1/3复压：弱振3遍（振幅1.5mm，频率30Hz）+强振4遍（振幅2.0mm，频率25Hz），速度2.5～3km/h终压：冲击碾压2遍（冲击能25kJ，速度10～12km/h），轮迹重叠1/2收面：静压1遍消除轮迹，表面平整度控制在8mm/2m内3.3.2特殊部位处理桥台背：采用小型振动压路机（1.5t）分层压实，松铺厚度15cm，压实度≥96%边角部位：当压路机无法碾压到位时，使用液压夯（夯击力30kN）进行夯实，每点夯击6～8次填挖交界处：挖台阶宽度2m，铺设双向土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），格栅搭接长度30cm3.4边坡码砌中硬、硬质石料路堤边坡采用码砌施工，与填筑同步进行。码砌石料选用单轴抗压强度＞30MPa的块石，尺寸不小于30cm×30cm×50cm。码砌宽度：下路堤1.0m，上路堤0.8m，路床0.5m。码砌时石块大面朝下，互相嵌挤，缝隙用小粒径石料填塞，坡面平整度≤150mm/20m。四、质量控制体系4.1过程控制指标项目控制标准检测方法频率松铺厚度±50mm水准仪测量每20m断面压实沉降差≤试验段确定值（≤3mm）水准仪测量（碾压前后）每500m²1点压实度路床≥96%，路堤≥94%灌砂法每2000m²1点弯沉值≤设计值（一般≤200（0.01mm）贝克曼梁法每公里50点中线偏位≤50mm全站仪测量每200m4点边坡坡度不陡于设计值坡度尺测量每20m1处4.2检测流程摊铺完成后检测松铺厚度、平整度碾压前测量初始高程（每个断面5点）终压完成后2小时内检测压实沉降差每填筑3层进行一次中线偏位和宽度检测路基成型后7天进行弯沉检测每层施工完成后填写《土石路堤施工质量检验表》，监理工程师签字确认后方可进行下道工序4.3常见问题处理超粒径石块：发现粒径超过规定时，立即停止摊铺，使用破碎锤破碎至符合要求，已摊铺段落人工拣出超径石压实度不足：当沉降差超过标准时，补压2遍强振+1遍冲击碾压，重新检测弹簧现象：局部出现弹簧土时，挖除50cm深度范围填料，换填级配碎石后重新压实孔隙率超标：采用细料回填（粒径＜5mm），洒水后用小型夯实机补夯五、安全文明施工5.1安全防护措施机械作业区设置警戒线，配备专职安全员2名，佩戴红袖章压路机作业时，前后50m、左右2m内不得有人停留，严禁在压路机上堆放物品边坡作业人员系安全带，设置安全绳（φ16mm尼龙绳），搭设1.2m高防护栏杆夜间施工配备足够照明（每50m设置1盏1000W碘钨灯），设置红色警示灯5.2环保措施运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池）施工现场洒水降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，距离居民区50m内禁止夜间施工表土集中堆放，用于后期绿化恢复，堆土高度不超过4m，边坡1:1.55.3应急预案配备应急物资：急救箱1个，灭火器（4kg干粉）6个，沙袋200袋，应急照明3套。成立应急小组，每月进行一次应急演练。当发生滑坡征兆时，立即停止施工，疏散人员机械，设置警示标志，通知设计单位进行处理。六、施工进度计划采用流水作业法施工，每个作业面划分为三个施工段：第一段（500m）：第1-3天完成填筑（3层）第二段（500m）：第4-6天完成填筑（3层）第三段（500m）：第7-9天完成填筑（3层）计划每天完成填筑量800m³，每月有效工作日25天，月进度20000m³。关键线路：施工准备→试验段→分层填筑→路基成型→验收，总工期根据工程量确定。七、验收标准7.1外观质量表面平整，无明显轮迹和孔洞边坡码砌牢固，坡面平顺，无松石排水系统畅通，无积水现象路基边线顺直，曲线圆滑7.2实测项目纵断高程：±10mm（水准仪测量）平整度：≤8mm/2m（3m直尺）宽度：不小于设计值（全站仪测量）横坡：±0.3%（水准仪测量）边坡：不陡于设计值（坡度尺）7.3资料要求施工过程中形成以下资料：