住宅楼基坑底施工方案

住宅楼基坑底施工方案一、工程概况本工程为住宅楼项目，基坑底施工面积约2800㎡，基坑深度8.5m，采用桩锚支护体系。场地地质条件复杂，自上而下依次为素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚2.3-4.5m，含少量姜石）、石灰岩（中风化，承载力特征值2500kPa）。地下水位位于地表下6.2m，对基坑底施工影响较小。二、施工部署2.1施工流程规划基坑底清槽及场地平整排水系统施工地基处理（局部换填+灰土挤密桩）垫层施工（C15混凝土）防水层及保护层施工钢筋混凝土底板施工施工缝处理及养护2.2施工分区划分A区（1-8轴）：优先施工区域，面积约1200㎡，包含集水井及电梯井B区（9-16轴）：后续施工区域，面积约1600㎡，含局部加深部位应急通道：沿基坑周边设置4m宽环形通道，坡度≤1:62.3资源配置计划资源类型规格型号数量备注挖掘机PC200-82台带破碎锤装载机ZL50CN1台斗容3m³混凝土输送泵HBT601台水平输送距离300m振动压路机YZ18J1台激振力320kN钢筋弯曲机GW402台功率4kW三、主要施工方法3.1基坑底清槽施工机械清槽：采用挖掘机分层开挖，预留200mm厚人工清槽层，避免扰动持力层标高控制：每隔5m设置控制桩，采用水准仪实时监测，允许偏差±30mm边坡修整：对基坑底周边1.5m范围内边坡进行修整，坡度按1:0.3放坡，采用200mm厚C15混凝土护面3.2排水系统施工3.2.1排水沟设置沿基坑底周边设置环形排水沟，截面尺寸400mm×500mm（宽×深）沟内采用MU10烧结砖砌筑，M5水泥砂浆抹面（厚20mm）沟底坡度0.5%，坡向集水井3.2.2集水井布置沿排水沟每30m设置1个集水井，内径800mm，深度1.2m（低于排水沟底500mm）井壁采用Φ12@200钢筋网+100mm厚C20混凝土浇筑井底铺设300mm厚级配砂石反滤层（粒径5-32mm）3.3地基处理施工3.3.1局部换填处理对勘察揭示的3处软弱夹层（最大厚度1.8m）采用级配砂石换填分层回填，每层厚度≤300mm，采用振动压路机碾压（压实系数≥0.97）换填范围超出软弱夹层边缘1.5m，坡度1:1.23.3.2灰土挤密桩施工桩径400mm，桩长5.5m，桩间距1.2m×1.2m，梅花形布置采用沉管法成孔，桩体材料为3:7灰土（消石灰:素土），压实系数≥0.96施工顺序：从外围向中心推进，隔排跳打，避免桩体相互挤压3.4混凝土垫层施工模板工程：采用100mm×100mm方木，支撑间距800mm，采用钢筋地锚固定混凝土浇筑：C15商品混凝土，坍落度180±20mm，采用平板振捣器振捣（振捣间距≤400mm）表面处理：初凝前采用木抹子搓平，终凝前覆盖薄膜养护（养护期≥7d）3.5防水及保护层施工3.5.1防水层施工基层处理：采用2m靠尺检查，表面平整度≤5mm，阴阳角做成50mm圆弧涂刷基层处理剂：聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm，实干时间≥4h卷材铺设：3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），长边搭接100mm，短边搭接150mm，采用热熔法施工3.5.2保护层施工防水层验收合格后，铺设50mm厚C20细石混凝土保护层内配Φ6@200×200钢筋网，保护层厚度≥15mm按6m×6m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌聚氨酯密封胶3.6钢筋混凝土底板施工3.6.1钢筋工程材料要求：底板钢筋采用HRB400E级钢筋，直径12-25mm，进场需进行力学性能检验绑扎工艺：下层钢筋：Φ22@150双向，保护层厚度40mm，采用混凝土垫块（强度≥C30）上层钢筋：Φ20@200双向，设置Φ16@1500马凳筋（间距1.5m×1.5m）梁柱节点处钢筋加密区按设计要求施工，绑扎点梅花形布置（铁丝扣朝内）连接方式：直径≥20mm钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），连接区段长度35d（d为钢筋直径）3.6.2模板工程采用18mm厚多层板+50mm×100mm方木（间距300mm），支撑体系为Φ48×3.5mm钢管（立杆间距800mm×800mm）电梯井模板采用定制钢模板，阴阳角设置50mm×50mm方木加固模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm3.6.3混凝土工程材料配置：C30P6抗渗混凝土，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸减水剂（掺量1.2%）浇筑方案：采用分段分层浇筑，每层厚度≤500mm，浇筑顺序从A区向B区推进采用插入式振捣器（Φ50mm）振捣，振捣时间15-30s（以混凝土表面泛浆、不再下沉为准）电梯井等深坑部位先行浇筑，采用溜槽下料，防止混凝土离析温度控制：入模温度≤30℃，内外温差≤25℃采用电子测温仪监测（每2h记录一次），预埋测温管（深度500mm）覆盖阻燃棉被保温养护，养护期≥14d四、质量控制措施4.1关键质量控制点控制项目允许偏差检验方法检验频率地基承载力≥200kPa平板载荷试验每300㎡1点垫层厚度-5mm，+10mm钢尺检查每100㎡3点防水层搭接宽度-10mm钢尺检查每50m3处钢筋保护层厚度+10mm，-5mm卡尺测量每构件5点混凝土表面平整度8mm2m靠尺每100㎡3点4.2质量保证措施材料控制：建立材料台账，实行"三检制"（进场检验、过程检验、成品检验），不合格材料严禁使用工序控制：实行样板引路制度，每个分项工程先做样板区（面积≥20㎡），验收合格后方可大面积施工测量控制：采用全站仪进行轴线定位，建立三级复核制度（施工队自检→项目部复检→监理验收）试验检测：每500m³混凝土制作3组试块（标养2组、同条件1组），抗渗试块每500m³制作1组五、安全文明施工5.1安全防护措施临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），立杆间距2m，刷红白警示漆（间距400mm）洞口防护：集水井等洞口采用Φ20钢筋网（间距100mm）覆盖，周边设置防护栏杆用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA机械安全：施工机械设置防护棚（防雨、防砸），操作人员持证上岗，严禁违章作业5.2文明施工管理场地硬化：施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置排水沟（坡度0.3%）扬尘控制：裸露土堆采用防尘网（2000目）覆盖，配备4台雾炮机（覆盖半径30m）出入车辆必须经过洗车平台（长8m，宽3m，配备高压水枪）噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声设备，设置隔音屏障六、应急预案6.1基坑突水应急处理预警机制：设置水位监测点（每2h观测一次），当水位上升速率>50mm/h时启动预警应急措施：立即停止作业，组织人员疏散至安全区域采用沙袋堆砌挡水墙（高度≥1.2m），启动4台Φ150mm水泵抽水（扬程15m）对渗漏点采用速凝混凝土（初凝时间≤5min）封堵6.2边坡失稳应急处理监测指标：坡顶位移预警值30mm，日变化速率预警值5mm/d应急措施：立即卸载坡顶堆载（距离坑边5m范围内严禁堆载）采用钢管临时支护（间距500mm，入土深度≥2m）对裂缝采用灌缝处理（环氧树脂浆液），设置裂缝观测点（每6h观测一次）6.3触电事故应急处理现场急救：立即切断电源，对伤者进行初步诊断（检查呼吸、心跳），必要时实施心肺复苏医疗救援：拨打120急救电话，同时派专人到路口引导救护车事故调查：组织电气专业人员排查触电原因，整改合格后方可恢复施工七、施工进度计划7.1关键线路基坑底清槽（3d）→排水系统施工（4d）→地基处理（12d）→垫层施工（3d）→防水层施工（5d）→保护层施工（2d）→钢筋混凝土底板施工（7d）→养护（14d），总工期48d。7.2进度保障措施资源保障：提前储备3d用量的主要材料（钢筋、水泥、砂石等），避免材料短缺影响施工劳动力保障：配置木工35人、钢筋工40人、混凝土工25人、防水工15人，实行两班制（白班8:00-18:00，夜班19:00-5:00）技术保障：提前进行图纸会审，编制专项施工方案并进行技术交底（班前交底、书面交底）天气应对：关注天气预报，提前储备防雨物资（塑料布5000㎡、雨衣雨鞋50套），雨天暂停混凝土浇筑等露天作业八、验收标准及程序8.1验收标准地基处理：符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）要求混凝土工程：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求防水工程：符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）要求8.2验收程序自检：施工班组完成分项工程后进行自检，填写自检记录专检：质检员对分项工程进行检查，不合格项下发整改通知单交接检：上道工序验收合格后，向监理单位提