桥面凿除铺装施工方案

桥面凿除铺装施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底组织技术人员对设计图纸、施工规范及相关技术文件进行全面会审，明确桥面铺装结构形式（如沥青混凝土、水泥混凝土）、厚度、凿除范围及边界条件。重点核对桥面与护栏、伸缩缝等结构的连接节点，确保凿除过程不损伤主体结构。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行“三级交底”，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。现场勘查与测量放样采用全站仪对桥面进行精确测量，确定凿除区域的平面坐标及高程。沿凿除边界弹设墨线，并用红漆标注，对于曲线段需加密控制点。同时，对桥面铺装层进行钻孔取样，验证铺装层厚度、混凝土强度及钢筋分布情况（如有钢筋网），为凿除设备选型及参数设置提供依据。施工方案细化根据现场勘查结果，制定专项凿除方案，明确分区分段施工顺序（如从桥面中线向两侧对称凿除，或从下坡方向向上坡推进），避免因应力集中导致桥面结构损伤。针对不同铺装材料选择适配的凿除设备（如沥青铺装采用铣刨机，混凝土铺装采用液压破碎锤或风镐），并制定设备组合使用方案（如大面积区域采用机械凿除，边角区域采用人工辅助）。（二）资源准备设备配置主要凿除设备：铣刨机（功率≥200kW，铣刨深度0-300mm可调）、液压破碎锤（冲击能量≥1500J）、风镐（风压≥0.6MPa）、手持切割机（配备金刚石锯片）。辅助设备：装载机（斗容≥1.5m³）、自卸卡车（载重≥10t）、洒水车（容积≥8m³）、空压机（排量≥6m³/min）、发电机（功率≥150kW）、全站仪、水准仪、混凝土强度回弹仪。安全设备：安全帽、防冲击眼镜、防尘口罩、耳塞、反光背心、绝缘手套、临时护栏、警示灯、雾炮机（降尘效率≥80%）。材料准备提前储备设备易损件（如铣刨机刀头、破碎锤钎杆、锯片），并准备防雨布（覆盖面积≥施工区域1.2倍）、彩条布（用于划分施工区域）、沙袋（用于截排水）等辅助材料。人员配置管理团队：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质量员2人、施工员3人。作业班组：机械操作手（铣刨机、破碎锤、装载机等）6人、普工15人（负责人工凿除、清渣、清扫）、电工1人、设备维修工1人。所有人员需持证上岗，机械操作手需具备5年以上同类设备操作经验。（三）现场准备交通疏导与封闭根据桥面宽度及交通流量，采用半幅封闭或全封闭施工方案。半幅封闭时，设置临时隔离护栏（高度≥1.8m，间距≤2m），并在上下游500m、200m、50m处设置交通警示标志（含限速、导向、禁止超车等），夜间开启警示灯（每50m1盏，闪烁频率60次/min）。安排专职交通疏导员（2人/班），配备对讲机实时协调交通。临时设施搭设在施工区域外30m处设置材料堆放区、设备停放区及临时办公区，采用彩钢板围挡（高度≥2.5m）隔离。办公区配备消防器材（灭火器≥4个，消防沙池1m³）及急救箱（含止血带、绷带等常用药品）。排水与降尘系统在凿除区域边缘设置临时排水沟（宽30cm、深20cm），并在低洼处设置集水井（直径50cm，深80cm），配备潜水泵（扬程≥10m）及时排除积水。沿施工区域周边布置雾炮机（每50m1台），并在铣刨机、破碎锤等设备上安装喷淋装置，确保施工期间粉尘排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297）要求。二、凿除施工工艺（一）施工流程施工准备→测量放样→试凿除→大面积凿除→边角人工修整→垃圾清运→基面清理与验收（二）关键施工步骤试凿除作业在正式施工前，选取10m×10m的代表性区域进行试凿除，验证设备参数（如铣刨机行进速度1-3m/min、铣刨深度按设计厚度+5mm控制，破碎锤冲击频率300-500次/min）及施工工艺的合理性。试凿除后，检查基面平整度（允许偏差≤5mm/2m）、结构层损伤情况（如是否出现露筋、混凝土剥落），并根据结果调整施工参数。机械凿除施工沥青铺装层铣刨：采用铣刨机沿纵向推进，铣刨厚度按设计要求控制，铣刨宽度3-4m/幅，相邻两幅搭接宽度≥10cm。铣刨过程中，洒水车同步跟进洒水降尘，铣刨料由装载机及时铲装至自卸卡车运至指定弃渣场（运距≤5km）。混凝土铺装层破碎：对于厚度≤20cm的混凝土铺装，采用液压破碎锤按“梅花形”布点破碎，锤击点间距30-50cm，避免连续冲击同一位置（单次冲击时间≤10s）。破碎后的混凝土块粒径控制在30cm以内，严禁出现大块混凝土坠落。对于钢筋混凝土铺装层，需先用切割机沿钢筋走向切割，再分段破碎，防止钢筋扭曲变形。边角人工修整对机械凿除无法覆盖的区域（如距护栏1m范围内、伸缩缝周边50cm），采用风镐人工凿除。施工前，用手持切割机沿墨线切割深度≥5cm的沟槽，作为人工凿除的边界控制线，避免凿除范围超标。凿除过程中，派专人用撬棍检查基面是否存在空鼓，发现空鼓需扩大凿除范围至坚实基层。基面清理与验收凿除完成后，采用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗基面，清除表面浮渣、粉尘及松散颗粒。对露出的钢筋（如有）进行除锈处理（采用机械除锈，除锈等级达到Sa2.5级），并检查钢筋保护层厚度（允许偏差+10mm/-5mm）。基面验收内容包括：平整度：用2m靠尺检查，偏差≤5mm；高程：按设计要求控制，允许偏差±10mm；结构完整性：无露筋、蜂窝、裂缝（宽度≥0.2mm需处理），基面混凝土强度≥设计值的90%（回弹仪检测）。（三）施工进度计划采用“分区流水作业法”，将桥面划分为3个施工段（每段长度50-100m），每个施工段按“凿除→清运→清理”流程施工，各工序搭接时间控制在24小时内。计划日均凿除面积≥500㎡，总工期根据桥面面积计算（如10000㎡桥面总工期约20天，含雨天及验收等待时间）。三、质量控制措施（一）原材料与设备质量控制设备进场验收所有凿除设备进场前需进行性能检测，铣刨机铣刨深度误差≤2mm，破碎锤冲击能量偏差≤5%，风镐风压稳定在0.6-0.8MPa。设备操作人员需提供特种设备操作证，并进行现场实操考核（考核通过率100%）。过程质量监测厚度控制：每500㎡随机抽取3个点，用钻芯法检测凿除厚度，允许偏差-5mm（设计厚度），超差区域需返工处理。平整度监测：每10m测量1个断面，每个断面测3点（左、中、右），采用水准仪记录高程数据，绘制平整度曲线。结构损伤检查：安排质检员全程旁站，每小时检查1次凿除区域，发现露筋、裂缝等问题立即停工整改，并记录《质量问题处理台账》。（二）施工过程质量控制分区分段控制严格按施工方案划分的区域施工，严禁超范围凿除。每段施工完成后，由技术负责人组织“三检制”（自检、互检、交接检），填写《桥面凿除分项工程检验批质量验收记录》，验收合格后方可进入下一道工序。特殊部位处理伸缩缝区域：凿除前，用木板覆盖伸缩缝，防止破碎物掉入缝内；凿除完成后，清理缝内杂物，并用泡沫板填塞保护。护栏根部：采用手持切割机沿护栏根部切割5cm深沟槽，再用小直径风镐（镐头直径≤50mm）小心凿除，确保护栏混凝土表面无损伤（允许偏差≤2mm）。（三）质量验收标准验收项目允许偏差检验方法检验频率凿除范围±100mm全站仪测量每50m1处基面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡3点基面高程±10mm水准仪测量每20m1断面结构层损伤无露筋、裂缝目测+回弹仪检测全检四、安全保障措施（一）施工安全管理安全教育与培训施工前对所有人员进行安全培训（不少于8学时），内容包括设备操作规程、高空作业防护、防尘降噪措施等。特种作业人员需单独考核，合格后方可上岗。每日开工前召开“班前安全会”（15分钟/次），强调当日安全风险点及防控措施。安全防护设施临边防护：沿凿除区域边缘设置连续式临时护栏（高度1.2m，立杆间距1.5m，横杆2道），护栏外侧悬挂安全警示标志（“禁止入内”“注意安全”等）。用电安全：施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或碾压。设备安全：机械作业时，设置作业半径警戒区（半径≥5m），严禁非操作人员进入。设备停放时拉好手刹，切断电源，冬季需放空水箱防冻液。应急管理编制《桥面凿除施工应急预案》，配备应急物资（急救箱、灭火器、应急照明等），每季度组织1次应急演练（模拟机械伤害、火灾、坍塌等事故）。现场设置应急联络牌，明确项目经理、安全员及医院（距离≤5km）的联系方式。（二）交通安全管理交通导改方案半幅施工时，保留单向1车道通行，车道宽度≥3.5m，设置限速标志（≤20km/h）及减速带（高度5cm，间距10m）。施工区域两端50m处设置交通岗亭，配备爆闪灯及对讲机，24小时专人值守。夜间施工防护夜间施工时，施工区域照明亮度≥50lux（采用LED投光灯，功率≥1000W/盏，间距20m），临时护栏每10m安装1盏警示灯（红色，闪烁频率60次/min），并在来车方向100m处设置“前方施工，减速慢行”警示牌。（三）职业病防治防尘降噪措施雾炮机与凿除设备同步启停，确保施工区域粉尘浓度≤2mg/m³（每2小时检测1次）。操作人员佩戴N95防尘口罩及耳塞（降噪值≥25dB），每2小时轮换作业（单次连续作业≤2小时）。健康监测为施工人员建立健康档案，岗前、岗中（每半年）及离岗时进行体检，重点检查尘肺病、听力损伤等职业病指标。五、环境保护措施（一）扬尘控制湿法作业机械凿除时，洒水车全程跟进洒水，铣刨机每小时洒水≥5m³，破碎锤作业点每10分钟洒水1次。雾炮机开启时间与凿除作业同步，确保降尘覆盖率100%。垃圾清运管理凿除垃圾采用密闭式自卸卡车运输，装车前洒水降尘（含水率≥15%），车斗覆盖篷布（覆盖率100%），运输路线避开居民区，车速≤40km/h，防止遗撒。弃渣场需进行硬化处理，垃圾分层碾压（压实度≥90%），表面覆盖防尘网（2000目/㎡）。（二）噪声与振动控制噪声限值昼间（6:00-22:00）施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止施工（特殊情况需办理夜间施工许可，并提前公告周边居民）。选用低噪声设备（如液压破碎锤噪声≤90dB），设备基础设置减振垫（厚度≥10cm），降低振动传递。振动监测对距离施工区域50m内的建筑物（如居民楼、厂房），施工前测量初始裂缝宽度，施工期间每日监测振动速度（≤65mm/s），发现异常立即停工整改。（三）废水与固废处理废水处理施工废水经沉淀池（三级，总容积≥50m³）处理后回用（用于洒水降尘），严禁直接排入市政管网。沉淀池每月清淤1次，淤泥运至指定弃渣场处理。固废分类处理凿除垃圾按“可回收”（钢筋、金属构件）与“不可回收”（混凝土块、沥青料）分类堆放，钢筋经除锈后回收利用，混凝土块破碎筛分后可作为路基填料。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。六、施工验收与资料归档（一）验收流程分项工程验收凿除施工完成后，施工单位自检合格后报监理工程师验收，验收内容包括基面平整度、高程、结构完整性等（参照表3质量标准），验收合格签署《分项工程验收记录》。隐蔽工程验收对凿除后暴露的桥面基层（如箱梁顶板、T梁翼缘板），需检查是否存在裂缝、钢筋锈蚀等缺陷，验收合格后形成《隐蔽