环氧填缝剂刮板施工方案

环氧填缝剂刮板施工技术方案一、施工准备（一）材料准备环氧填缝剂主材选用双组分环氧树脂填缝剂，包含A料（环氧树脂基材）、B料（固化剂）及C料（石英粉填料），产品需符合GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和JC/T1004-2017《陶瓷墙地砖填缝剂》标准。材料进场时需检查包装完好性、生产日期及保质期（有效期6个月），确保A料、B料无分层沉淀，C料无受潮结块。配比要求：按质量比A:B:C=1:3:16混合，误差需控制在±2%以内。用量估算：根据缝宽不同调整用量，5mm缝宽约0.8kg/m，10mm缝宽约1.5kg/m，15mm缝宽约2.2kg/m，20mm缝宽约3.0kg/m。辅助材料基层处理材料：工业酒精（纯度95%）、80目/120目砂纸、界面剂（固含量≥65%）、聚乙烯泡沫条（直径比缝宽大2mm）。施工工具：搅拌桶（容量5L）、电动搅拌器（转速0-600r/min）、橡胶刮板（硬度60ShoreA，刃口弧度R3）、美纹纸胶带（宽度15-20mm）、针孔辊（孔径1.5mm）、吸尘器（吸力≥12kPa）、海绵擦（高密度聚氨酯80PPI）。防护用品：丁腈橡胶手套、防毒口罩（KN95级）、护目镜、工作服。（二）施工环境控制温湿度要求施工环境温度需控制在10℃-35℃，低于10℃时应采用暖气或热风枪升温，高于35℃时选择早晚施工；空气相对湿度≤80%，基面含水率≤6%（使用含水率测定仪检测）。潮湿环境需加强通风，配置轴流风机（换气次数≥6次/小时），必要时使用除湿机（日除湿量≥15L）。基层处理标准缝隙清理：使用吸尘器配合缝隙清洁锥清除缝内浮灰、水泥残渣及油脂，深度应为缝宽的1.5-2倍（最小≥3mm），确保无连续3条缝出现空洞。界面处理：吸水率＞6%的瓷砖需提前2小时喷水湿润（表面无明水）；仿古砖、文化石等多孔材料需涂刷专用界面剂，增强粘结力；金属或玻璃基材需用砂纸打磨形成粗糙面。干燥检测：采用塑料薄膜覆盖法，静置24小时后薄膜无结露即为合格。二、材料配制工艺（一）配比与搅拌流程预搅拌阶段先将A料（环氧树脂基材）倒入搅拌桶，用电动搅拌器低速（300r/min）搅拌30秒，防止沉淀；再加入B料（固化剂），高速（500r/min）搅拌2分钟，确保均匀混合。混合阶段按配比加入C料（石英粉），分3次投入，每次搅拌1分钟，期间用刮刀刮铲桶壁残留料，避免出现“死角”。搅拌完成后静置熟化5分钟，再次搅拌30秒，直至呈细腻膏状（提起搅拌棒呈45°角缓慢流淌）。性能检测混合后需测试适用期：25℃环境下应≥40分钟，若发现材料发热过快或出现结块，应立即停止使用。小样测试：取200g混合料倒入试模，24小时固化后检查表面应无气泡、针孔，抗压强度≥8MPa（按GB/T17671标准测试）。（二）特殊材料处理彩色填缝剂：先取500g小样试配，在自然光下距离1.5m观察颜色均匀度，确认与设计色卡一致后批量搅拌。大颗粒彩砂型：采用“两次搅拌法”，先干拌C料30秒破除结块，再加入A/B混合液搅拌，避免颗粒沉降。低温施工（5-10℃）：将A料、B料提前24小时放入25℃环境预热，混合时延长搅拌时间至3分钟，确保反应充分。三、刮板施工操作规程（一）标准施工流程美纹纸粘贴在缝隙两侧瓷砖表面粘贴美纹纸，预留1-2mm宽度，边缘需用刮板压实，防止填缝剂渗透污染瓷砖。阴阳角处采用45°斜角粘贴，确保转角圆弧半径≥5mm。填缝作业平面施工：刮板与地面成45°角，沿瓷砖对角线方向用力刮压，施力标准以缝隙两侧瓷砖微受力不下陷为宜（约3kg力）。缝宽＞8mm时采用“三填三压”工艺，每层厚度≤5mm，间隔20分钟，避免因固化收缩产生裂纹。立面施工：材料稠度提高20%（加水量减少5%），采用“之”字形刮压路径，高度超过2m时设置临时支撑条（间距≤50cm），防止流挂。地漏周边：扩大10cm范围做防水增强层，采用“回”字形填缝路径，坡度控制≥2%，确保排水通畅。去泡与修整填缝后立即用针孔辊沿缝向滚动，排除空气气泡，辊筒需保持与缝隙垂直，速度≤0.5m/s。用湿海绵（含水率60%）沿缝向轻擦表面，去除多余料，再用干棉布精修，确保缝隙边缘平整无毛刺。（二）特殊部位处理伸缩缝处理嵌入PE泡沫棒（直径为缝宽1.2倍），预留5mm深度填充硅酮密封胶，表面做5mm宽凹槽，增强位移补偿能力（适应±25%接缝位移）。阴阳角处理内角：使用6mm直径圆形抹具压实，形成R3圆弧面，避免应力集中；外角：采用45°斜角刮板修边，确保两侧高度差≤0.3mm。马赛克施工预先在缝隙内铺设玻纤网（网格尺寸5mm×5mm），防止填缝剂脱落，刮板施力应均匀，避免马赛克错位。四、质量控制与验收标准（一）过程检验饱满度检测每50㎡抽样3处，每处检查10条缝，采用强光手电筒侧照，缝隙内无阴影区域为合格，饱满度需≥98%。表面质量要求平整度：用2m靠尺配合塞尺检测，允许偏差≤0.5mm/2m；接缝高低差≤0.3mm。颜色均匀度：在300lux光照下，距离1m观察无明显色差，同批次材料色差ΔE≤3。粘结强度：按GB/T15254标准进行拉伸试验，环氧类填缝剂≥1.5MPa，破坏形式应为基材内聚破坏而非界面剥离。（二）常见问题防治质量缺陷产生原因预防措施补救方法表面泛白氢氧化钙析出、清洁用水pH过高选用低碱配方，使用去离子水清洁（pH7-9）专用除碱剂擦拭，严重时局部剔除重填开裂基层沉降、材料配比不当预留伸缩缝（≤6m），严格控制A:B配比误差±2%V型切割后填充弹性密封胶气泡针孔搅拌时卷入空气、基层潮湿采用针孔辊去泡，施工前检测基面含水率≤6%1mm以下针孔用同色填缝剂修补瓷砖污染美纹纸粘贴不牢、清理不及时填缝后15分钟内用湿海绵清理，美纹纸2小时内移除仿古砖用专用清洁剂（pH7-8）擦拭（三）验收规范外观验收表面无裂纹、鼓泡、凹陷，缝隙边缘平直，阴阳角圆弧过渡自然。耐污性测试：用酱油、咖啡渍覆盖24小时后，清水擦拭无残留痕迹。性能验收耐磨损性能：按GB/T12988标准测试，磨耗量≤0.3g/cm²；耐化学腐蚀：浸泡5%硫酸溶液7天，表面无起砂、变色；防水性能：做24小时闭水试验，无渗漏现象。五、安全与养护措施（一）安全防护施工安全材料搅拌时需佩戴防毒口罩，施工区域设置“注意通风”警示牌，配置应急冲洗装置（水流速≥1L/min）。电动工具需接地（电阻≤4Ω），潮湿环境使用防爆型设备，避免电火花引燃挥发性气体。废弃物处理废弃料需装入密封桶，交由有资质单位处置；沾染填缝剂的工具用酒精清洗，严禁随意倾倒。（二）养护要求固化期管理施工后24小时内避免踩踏，48小时内禁止沾水，7天内禁止重压（≤50kg/m²）。低温环境需延长养护时间，10℃时固化时间需≥72小时，期间保持环境温度波动≤5℃。后期维护日常清洁使用中性清洁剂（pH