智能发光砖施工方案设计

智能发光砖施工方案设计一、工程概况本工程为智能发光砖铺装项目，主要应用于商业广场、步行街区及景观步道等公共区域。采用型号为CMC-DZD-200A的LED发光砖，规格为200×200×75mm，单块功率5-9W，防护等级IP68，工作电压DC24V，使用寿命≥50000小时。系统采用SDMX512控制协议，支持RGB全彩动态显示，可实现渐变、追逐、流水等多种灯光效果。二、施工准备（一）技术准备图纸深化根据设计图纸进行现场放样，确定发光砖排布方案及控制分区，绘制详细的安装定位图、接线原理图及控制流程图。重点标注异形区域的切割尺寸，确保灯光效果与设计方案一致。技术交底组织施工团队进行专项培训，内容包括：发光砖结构原理（不锈钢外壳+钢化玻璃面罩+灌胶防水LED模组）SDMX512控制系统操作规范防水施工工艺标准（参照T/CTS4-2021《道路交通发光地砖》团体标准）安全用电规程（DC24V低压系统施工要点）（二）材料准备材料名称规格参数数量要求质量标准发光砖200×200×75mm，IP68，DC24V按设计量+5%备用表面无划痕，LED点亮无死灯控制器SDMX512协议，带光电隔离1台/50㎡支持≥2048控制点，响应延迟＜100ms电源适配器AC220V转DC24V，200W1台/30块砖效率＞85%，过载保护电流120%防水连接线M16航空插头，硅胶密封圈配套发光砖数量插拔寿命≥500次，绝缘电阻＞100MΩ不锈钢卡扣304材质，厚度1.5mm4个/块砖抗腐蚀性能符合GB/T2423.17标准环氧树脂灌封胶导热系数≥0.8W/(m·K)0.5kg/m²固化后硬度ShoreD80±5混凝土C30商品混凝土按基础体积计算28天抗压强度≥30MPa碎石垫层粒径5-10mm100mm厚含泥量＜3%，级配连续（三）机具准备测量工具：激光投线仪、水准仪（精度±3mm/km）、5m钢卷尺（经计量检定合格）切割工具：水刀切割机（用于钢化玻璃异形加工）、马路切割机（配金刚石锯片）压实工具：平板振动器（功率2.2kW）、橡胶锤（重量1.5kg）检测工具：接地电阻测试仪（量程0-200Ω）、防水检测仪（气压法，0-100kPa）专用工具：M16插头扭矩扳手（设定扭矩5N·m）、灌胶枪（出胶量可调）三、基础施工（一）场地清理清除地表植被、建筑垃圾及浮土，采用全站仪进行场地平整，平整度误差控制在±20mm/2m范围内。对软弱地基区域采用级配砂石换填处理，换填深度≥500mm，分层碾压（压实度≥93%）。（二）基层施工碎石垫层铺设100mm厚级配碎石，采用平板振动器振捣3遍，振捣间距≤500mm，表面用刮尺找平，平整度控制在±10mm/2m。混凝土基础支模采用18mm厚多层板，模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条，防止漏浆。混凝土浇筑时采用泵送工艺，坍落度控制在180±20mm，振捣棒插入间距≤300mm，振捣至表面泛浆无气泡。按6m×6m设置伸缩缝，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫板，顶面预留20mm深凹槽，后期灌注密封胶。养护采用土工布覆盖洒水，养护期≥7天，每日洒水次数≥4次（气温＜5℃时采取保温措施）。（三）防水层施工在混凝土基础表面涂刷非固化橡胶沥青防水涂料，厚度≥2mm，实干后（≥4h）铺设1.5mm厚PVC防水卷材，采用热熔法施工，搭接宽度≥100mm。管道根部、阴阳角等节点处增设500mm宽附加层，防水层验收合格后做20mm厚1:3水泥砂浆保护层（内掺5%防水剂）。四、发光砖安装（一）安装槽开挖根据定位图弹线，采用马路切割机切割混凝土保护层及基层，切割深度=发光砖厚度+30mm（缓冲层厚度）。人工凿除槽内混凝土，槽壁垂直度误差≤3mm/100mm，槽底平整度≤5mm/2m，清理槽内碎屑并洒水湿润。（二）缓冲层铺设在安装槽底部铺设10mm厚EVA缓冲垫（密度0.6g/cm³），接缝处采用丁基胶带密封，搭接宽度≥50mm。缓冲层上铺设双层玻璃纤维格栅（经纬向抗拉强度≥80kN/m），用射钉（间距300mm）固定于混凝土基层。（三）发光砖安装定位摆放按编号将发光砖轻放至安装槽内，调整位置使砖缝均匀（3-5mm），采用不锈钢楔块临时固定。用水平仪检测砖面标高，确保与设计路面齐平，误差控制在±2mm内，相邻砖高差≤1mm。缝隙填充砖缝内填入聚氨酯泡沫棒（直径比缝宽大2mm），深度至砖厚2/3处。表面灌注双组分硅酮密封胶（模量≤0.4MPa），采用专用胶枪匀速施胶，胶面略低于砖面1mm，用抹刀压平形成圆弧面。机械固定采用不锈钢卡扣（L50×50×5mm）固定发光砖四角，卡扣与混凝土基层通过膨胀螺栓（M8×80mm）连接，扭矩扳手设定扭矩8N·m。固定完成后检查砖体稳定性，水平推力≥500N时无位移。五、电气系统施工（一）管线敷设线管预埋采用Φ25mmHDPE双壁波纹管（壁厚3mm）作为穿线管，埋深≥50mm，弯曲半径≥15倍管径。线管接头处采用承插式连接，外套热缩管（长度100mm）加热密封，管内预留Φ1.5mm尼龙牵引绳。线缆选型电源主线：RVV3×4mm²（铜芯，绝缘厚度0.8mm）控制信号线：RVSP2×0.75mm²（双绞屏蔽，屏蔽率≥90%）分支线：RVV2×1.5mm²（每路连接≤10块发光砖）（二）接线施工电源连接采用T接端子分路供电，每个电源模块负载≤80%额定功率（即≤160W），三相负荷平衡误差≤5%。接线完成后用热缩管密封（加热温度120±10℃），再缠绕自粘防水胶带（拉伸率≥200%）。信号连接SDMX512信号线采用手拉手拓扑结构，最长传输距离≤100m，超过时加装信号放大器。航空插头连接时，先涂抹抗氧化剂（含铜缓蚀剂），再按定位销对位插入，用扳手紧固至听到"咔嗒"声。接地系统控制器、电源模块外壳用40×4mm镀锌扁钢连接至接地极（Φ50mm镀锌钢管，长2.5m，埋深≥0.8m）。接地电阻测试值≤4Ω，雨后24h内复测合格。（三）系统调试单机调试逐块检测发光砖：接通DC24V电源，用DMX调试软件发送全红、全绿、全蓝信号，记录LED点亮状态，死灯率应≤0.1%。防水检测：对每块砖进行气压测试（50kPa保压30min，压降≤2kPa为合格）。分区域调试按控制分区启动控制器，测试动态效果：渐变效果：颜色过渡时间5s，无跳变现象追逐效果：速度10-100次/min连续可调同步精度：相邻模块响应时差＜50ms全系统联调连续运行72h，监测参数：电源模块温度≤60℃（环境温度25℃时）控制器CPU负载≤70%系统整体功耗波动≤±5%模拟极端工况：低温（-25℃）、高温（50℃）环境箱测试，各功能正常。六、质量验收（一）分项验收标准基础工程混凝土表面平整度：±5mm/2m（用2m靠尺检测）防水层完整性：电火花检测（电压30kV，无击穿现象）砖体安装平面位置偏差：≤10mm（相对于设计轴线）缝宽偏差：±1mm（用塞尺检测）抗滑性能：BPN值≥65（摆式仪测定）电气性能绝缘电阻：相线-地线≥20MΩ（500V兆欧表）接地电阻：≤4Ω（三线法测量）光效参数：初始光通量≥100lm/W，显色指数Ra＞80（二）验收流程施工单位自检合格后提交《分项工程验收申请表》及检测记录监理工程师进行抽检（抽检比例≥20%），重点检查：发光砖固定牢固度（扭矩扳手复拧）密封胶饱满度（切开检查，无气泡）控制系统响应速度（用示波器测量信号延迟）组织第三方检测机构进行全性能测试，出具《检测报告》验收合格签署《工程验收证书》，进入保修期（2年）七、成品保护与维护（一）施工期保护已安装区域采用50mm厚木板覆盖，木板间用打包带连接，禁止重型机械碾压（荷载≤5kN/m²）。电气接口处悬挂"禁止合闸"警示牌，每日施工前进行绝缘检测（≥500MΩ）。（二）运维方案日常维护每日：目测检查发光状态，记录异常砖位每周：用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗表面污渍每月：检测电源电压（24±0.5V）、控制器温度（≤55℃）故障处理LED损坏：采用热插拔更换模组（断电后操作，更换后做防水处理）信号故障：检测终端电阻（120Ω），重新压接信号线接头电源故障：备用电源自动切换时间＜0.5s，故障电源2h内更换年度检修全面检测密封胶老化情况，硬度下降超过20%时重新施胶控制器程序升级，优化动态效果算法接地系统复测，锈蚀部件除锈后涂覆防腐涂料（干膜厚度≥80μm）八、安全文明施工用电安全临时用电采用TN-S系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流30mA，0.1s）潮湿环境作业使用12V安全电压照明，灯具防护等级IP54消防安全施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，消防通道宽度≥3m易燃材料（密封胶、灌封胶）存放于防爆仓库，与火源保持≥10m距离环保措施切割作业采用湿法施工，粉尘排放浓度≤8mg/m³废弃混凝土、玻璃边角料回收率≥90%，分类存放于指定回收点九、应急预案暴雨天气立即切断总电源，检查排水系统（坡度≥2%）低洼处设置抽水泵（流量50m³/h）