地下室路面排水施工方案

地下室路面排水系统施工方案一、工程概况本工程为地下两层结构，总建筑面积约25000㎡，负一层为商业及设备用房，负二层为地下车库。地下室路面设计荷载为消防车辆通行荷载（≥20kN/m²），路面排水系统需满足地面冲洗水、结构渗漏水、雨水倒灌等多水源排水需求。根据地质勘察报告，场地地下水位埋深3.2m，雨季最高水位可达1.8m，土壤渗透系数1.2×10⁻⁴m/s，需采用复合型排水系统设计。二、设计依据与技术标准（一）主要设计规范1.《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2025）2.《地下室工程防水技术规范》（GB50108-2025）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）4.《城镇排水管道与泵站施工及验收规范》（GB50268-2025）（二）技术参数要求排水坡度：路面坡度1.5‰~2‰，排水沟坡度2‰~3‰地面荷载：C30混凝土面层，抗折强度≥4.5MPa防水等级：地下室路面防水等级P6，防水层耐用年限≥15年排水能力：暴雨工况下（重现期50年）路面排水速度≥0.5L/s·m²三、系统组成与材料选型（一）排水系统构成本工程排水系统采用"三级排水体系"设计：一级排水：路面排水坡度+线性排水沟二级排水：集水坑+潜水排污泵组三级排水：应急排水管道+备用泵系统（二）主要材料选型系统部件材料规格技术参数要求路面结构层200mm厚C30混凝土+50mm碎石垫层抗渗等级P6，表面平整度≤5mm/2m排水沟300×300mmU型成品树脂混凝土沟槽承载等级D400（40kN），壁厚≥50mm排水篦子球墨铸铁重型盖板防盗型设计，承重≥360kN，缝隙宽度≤10mm集水坑1200×1200×2000mm钢筋混凝土结构内壁20mm厚1:2防水砂浆抹面排水泵50WQ25-15-2.2型潜水排污泵流量25m³/h，扬程15m，功率2.2kW排水管DN150热镀锌钢管壁厚≥4.0mm，法兰连接，防腐层≥80μm四、施工工艺与技术措施（一）施工流程测量放线→基层处理→防水层施工→排水沟安装→集水坑浇筑→管道敷设→混凝土路面浇筑→设备安装→系统调试（二）关键施工工艺1.基层处理施工（1）地基处理：采用20t压路机分层碾压素土基层，压实系数≥0.95，承载力特征值fak≥180kPa（2）碎石垫层：铺设50mm厚级配碎石，采用平板振捣器振捣密实，表面平整度误差≤10mm（3）防水层施工：涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，实干时间≤4h铺贴3mm厚SBS改性沥青防水卷材，采用热熔满粘法施工阴阳角处做500mm宽加强层，管根部位做圆锥台型防水增强处理2.排水沟安装工艺（1）测量定位：采用全站仪按2m间距测设排水沟轴线，水准仪控制坡度，允许偏差±3mm（2）沟槽开挖：采用小型挖机配合人工开挖，槽底预留100mm人工清底，严禁超挖（3）基础施工：浇筑150mm厚C20混凝土基础，每20m设置伸缩缝，缝宽20mm填聚乙烯泡沫板（4）沟槽安装：采用吊车吊装U型树脂混凝土沟槽，安装时挂线控制轴线和高程沟槽接口采用专用密封胶圈连接，接口压缩量控制在15%~20%安装完成后采用M10膨胀螺栓固定，间距≤500mm3.混凝土路面施工（1）钢筋配置：铺设Φ10@200双向钢筋网，保护层厚度30mm，绑扎搭接长度≥30d（2）模板工程：采用100×150mm钢模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用Φ12对拉螺栓固定，间距≤800mm（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度控制在160±20mm，初凝时间≥4h采用三辊轴摊铺机连续摊铺，振捣棒振捣密实，表面真空脱水处理分仓浇筑，仓格尺寸≤6m×6m，切缝深度≥50mm，填缝采用聚氨酯密封胶（4）养护措施：覆盖土工布洒水养护14d，养护期间表面温度与环境温差≤25℃4.集水坑施工（1）钢筋工程：采用Φ14@150双层双向钢筋，保护层厚度50mm，拉筋间距600mm梅花形布置（2）模板工程：采用18mm厚多层板，满堂脚手架支撑，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm（3）混凝土浇筑：采用抗渗混凝土C35P8，分层浇筑厚度≤500mm，振捣时间20~30s/点预埋DN200防水套管，套管中部设置3mm厚止水环内壁20mm厚1:2防水砂浆抹面，表面平整度≤3mm/2m5.排水泵安装（1）基础施工：浇筑300mm厚C20混凝土基础，表面预埋10mm厚钢板，平整度误差≤2mm（2）泵组安装：采用自动耦合装置安装潜水排污泵，泵与导轨垂直度偏差≤1°出水管安装柔性接头，长度150mm，偏心异径管采用顶平安装安装Y41X-16型法兰止回阀，阀板开启高度≥管径的1/4五、质量控制标准（一）分项工程验收标准防水层施工：卷材搭接宽度：长边≥100mm，短边≥150mm粘结强度：≥0.3MPa（剥离试验）闭水试验：24h无渗漏，水位下降≤2mm混凝土路面：表面平整度：≤5mm/2m（靠尺检查）缝格平直度：≤3mm/5m（拉通线检查）排水坡度：偏差±0.2%（水准仪测量）排水管道：管道坡度：偏差±0.3%，且不小于设计值的50%接口严密性：闭水试验30min无渗漏管道垂直度：≤3mm/m（吊线检查）（二）质量通病防治措施路面裂缝控制：采用低水化热水泥，掺加粉煤灰替代20%水泥用量控制混凝土入模温度≤30℃，内外温差≤25℃分仓浇筑间隔时间≥7d，切缝时间控制在混凝土强度达70%时排水沟堵塞预防：安装临时滤网，施工期间每日清理杂物篦子缝隙宽度控制在8~10mm，防止大颗粒杂物进入每50m设置清淤检查口，检查口盖板采用快开式设计水泵运行故障预防：泵坑底部设置100mm厚碎石过滤层安装液位控制器，设置高水位报警（报警水位距坑顶500mm）每台泵配置独立控制回路，设置过载、缺相、过热保护六、安全文明施工（一）安全防护措施基坑支护：集水坑开挖深度超过1.5m时，采用Φ48钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，设置18cm高挡脚板临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）高空作业：脚手架搭设高度超过2m时设置安全网，作业人员佩戴双钩安全带（二）文明施工要求噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止进行振捣作业扬尘治理：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）废弃物处理：建筑垃圾分类存放，危险废弃物（废机油、防水卷材等）单独存放并交由有资质单位处理七、系统调试与验收（一）调试流程单机调试：水泵点动试验：检查转向是否正确，有无异常声响空载运行：持续30min，轴承温升≤40℃负载试验：在设计扬程下运行2h，流量偏差≤5%联动调试：模拟降雨试验：采用消防水枪均匀喷水（强度5L/min·m²），持续30min检查排水效果液位控制调试：设置超低水位（停泵）、低水位（启泵）、高水位（双泵运行）三级控制应急切换试验：主泵故障时备用泵自动投入时间≤10s（二）验收标准功能验收：暴雨工况下路面无积水，排水时间≤15min系统连续运行72h，各部件无渗漏、异响、过热现象自动控制准确率100%，报警响应时间≤30s资料验收：施工记录完整（含隐蔽工程验收记录、材料合格证、试验报告等）系统竣工图与现场实际相符，标注详细（含管道走向、坡度、设备参数等）编制《排水系统操作规程》《维护保养手册》并完成技术交底八、维护管理方案（一）日常维护每日巡检：检查水泵运行状态、集水坑水位、仪表显示是否正常每周维护：清理格栅杂物，检查管道有无堵塞，测试自动控制功能每月保养：测量水泵绝缘电阻（≥0.5MΩ）检查止回阀密封性，做启闭试验清理集水坑淤泥（淤泥厚度≤100mm）（二）定期检修季度检修：泵体解体检查，更换机械密封件管道冲洗，测试排水能力电气系统绝缘测试年度大修：更换老化管道（使用年限≥5年）水泵性能测试，必要时进行叶轮动平衡校正控制系统软件升级，数据备份（三）应急预案暴雨应急：配备2台柴油发电机（功率≥15kW）作为应急电源储备