公司高炉原料工现场作业技术规程

公司高炉原料工现场作业技术规程文件名称：公司高炉原料工现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于本公司高炉原料工的现场作业，旨在规范原料工的操作流程，确保高炉原料供应稳定、高效，保障生产安全。规范目标为提高原料作业效率，降低能源消耗，确保人员安全，实现环保达标。基准要求严格遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作：

a.所有检测仪器和工具在使用前必须经过校验，确保其准确性和可靠性。

b.校验后的仪器和工具应贴上校验标签，标明校验日期和下次校验日期。

c.检测仪器应放置在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和温度过高。

d.工具箱应定期清理，保持清洁，工具摆放有序，便于取用。

e.操作人员应熟悉各类检测仪器和工具的使用方法，确保正确操作。

2.技术参数的预设标准：

a.根据高炉生产要求，设定原料的粒度、水分、化学成分等参数标准。

b.确定原料输送、破碎、筛分等环节的技术参数，如输送速度、破碎比、筛分效率等。

c.制定原料温度、压力、流量等实时监测参数的标准范围，确保高炉稳定运行。

d.预设设备故障报警阈值，确保及时发现并处理异常情况。

3.环境条件的控制要求：

a.确保原料工现场作业环境符合国家职业健康安全标准，如温度、湿度、空气质量等。

b.高炉原料工现场应保持整洁，地面无积水、油污，防止滑倒事故。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.根据季节变化，适时调整作业环境，如防暑降温、防寒保暖等。

e.定期对作业环境进行巡查，发现问题及时整改，确保安全生产。

4.培训与考核：

a.对原料工进行专业培训，使其掌握相关技术知识和操作技能。

b.定期组织操作人员参加技能考核，确保其具备合格的操作水平。

c.对考核不合格的操作人员，进行再培训，直至其合格为止。

5.技术资料管理：

a.建立原料工现场作业技术资料档案，包括操作规程、设备维护保养记录、检测报告等。

b.定期对技术资料进行整理、归档，确保资料完整、准确。

c.对外提供的技术资料，需经相关部门审核、批准。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程：

a.接收生产指令：原料工接到生产指令后，需确认原料种类、数量、时间节点等信息。

b.准备工作：根据指令要求，准备相应的原料、设备、工具等。

c.原料输送：启动输送设备，按照设定参数输送原料，确保输送过程平稳、均匀。

d.破碎与筛分：对不符合粒度要求的原料进行破碎和筛分，达到标准要求。

e.储存与配比：将筛选后的原料储存于指定位置，按照配比要求进行配料。

f.送料：根据高炉生产需求，将配料后的原料送至高炉料仓。

g.监测与调整：实时监测原料输送、破碎、筛分等环节的参数，发现异常及时调整。

h.作业结束：完成生产指令要求后，关闭设备，清理现场，做好记录。

2.特殊工艺的技术标准：

a.特殊原料的处理：针对特殊原料，制定专门的破碎、筛分工艺，确保原料质量。

b.特殊温度、压力条件下的操作：在特殊温度、压力条件下，严格按照规程操作，确保设备安全运行。

c.特殊配料比例：针对不同生产阶段，调整原料配料比例，满足高炉生产需求。

3.设备故障的排除程序：

a.故障发现：操作人员发现设备异常后，立即停止操作，报告上级。

b.故障确认：技术员到达现场后，对设备进行初步检查，确认故障原因。

c.故障排除：根据故障原因，采取相应的排除措施，如更换零部件、调整参数等。

d.故障验证：排除故障后，进行试运行，验证设备恢复正常运行。

e.故障记录：将故障原因、排除措施及验证结果记录在案，便于后续分析和改进。

4.操作注意事项：

a.操作人员需严格遵守操作规程，确保生产安全。

b.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常及时处理。

c.不得擅自调整设备参数，如需调整，需经技术员批准。

d.操作完毕后，清理现场，确保设备整洁、卫生。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.原料输送设备：输送速度应在规定范围内，确保原料均匀输送，避免过快或过慢造成的原料堆积或不足。

b.破碎设备：破碎比和产量应达到设定标准，破碎后原料粒度分布需符合高炉使用要求。

c.筛分设备：筛分效率需满足要求，确保原料粒度达到规定范围，减少不合格原料进入高炉。

d.配料系统：配料精度应达到±1%，确保高炉原料配比准确。

e.设备温度和压力：设备运行时，温度和压力应在设备设计参数的安全范围内，避免过热或过压导致设备损坏。

2.异常波动特征：

a.输送设备：输送速度突然降低或升高，可能因电机故障、传动系统损坏或原料堆积导致。

b.破碎设备：破碎比波动较大，可能是破碎腔内物料不均匀或破碎板磨损严重。

c.筛分设备：筛分效率降低，可能是筛网堵塞或筛孔磨损。

d.配料系统：配料误差超出允许范围，可能是称重系统故障或控制程序异常。

3.状态检测的技术规范：

a.设备巡检：操作人员需定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行声音、温度等指标。

b.数据监测：利用自动化控制系统实时监测设备运行数据，如速度、压力、温度等，及时发现异常。

c.维护保养：按照设备保养计划进行定期维护，包括润滑、更换易损件等。

d.故障诊断：使用专业仪器设备对设备进行故障诊断，快速定位问题源头。

e.状态报告：定期生成设备状态报告，分析设备运行情况，为设备优化和维护提供依据。

f.持续改进：根据设备状态检测结果和反馈，不断优化操作规程和设备维护保养策略，提高设备可靠性和使用寿命。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

a.检测前准备：确认检测仪器和工具的完好性，校准仪器，确保检测数据准确。

b.检测实施：按照检测规程，对原料输送、破碎、筛分、配料等环节的技术参数进行检测。

c.数据记录：详细记录检测时间、地点、参数值、设备状态等信息。

d.数据分析：对检测结果进行分析，评估设备性能和原料质量。

e.结果报告：编写检测报告，包括检测结果、分析结论和改进建议。

2.校准标准：

a.校准周期：根据设备使用情况和精度要求，确定校准周期，一般每年至少校准一次。

b.校准方法：采用标准校准仪器或通过比对法进行校准，确保校准结果的准确性。

c.校准精度：校准后的仪器精度应达到国家标准或行业规定的要求。

3.不同检测结果的处理对策：

a.正常结果：若检测结果符合标准范围，继续保持当前操作参数，并进行日常维护。

b.警告结果：若检测结果接近上限或下限，需调整操作参数，密切监控设备运行状态。

c.异常结果：若检测结果超出标准范围，立即停止相关操作，查找原因，排除故障。

i.设备问题：检查设备是否存在故障，如磨损、堵塞、泄漏等，进行维修或更换零部件。

ii.操作问题：分析操作流程，查找操作失误，纠正错误，重新进行检测。

iii.原料问题：检查原料质量，如粒度、水分、化学成分等，确保原料符合要求。

d.改进措施：根据检测结果，制定改进措施，优化设备性能和操作流程，提高检测精度和产品质量。

e.文档记录：对检测结果、处理措施及改进效果进行详细记录，为今后工作提供参考。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚分开与肩同宽，以提供稳定的支撑。

b.背部挺直，避免长时间低头或弯腰，减少腰背负担。

c.双臂自然下垂，与身体保持一定的距离，避免长时间高举手臂。

d.头部保持中立，视线与操作界面平行，减少颈部和眼部疲劳。

2.动作要领：

a.操作时，手臂和手腕的动作应尽量平稳，避免快速或剧烈的挥动。

b.使用工具时，握持位置要适中，避免过度用力或使用不当导致肌肉疲劳。

c.操作设备开关和按钮时，应轻柔而准确，避免频繁或过度的按键动作。

d.在进行需要集中注意力的操作时，应保持专注，避免分心。

3.休息安排：

a.每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟，进行适当的伸展和放松。

b.休息时，应远离操作区域，避免干扰其他操作人员。

c.休息区域应提供舒适的座椅和适当的照明，以缓解长时间工作带来的疲劳。

d.操作人员应利用休息时间进行眼部和颈部肌肉的放松，如远眺、做眼保健操等。

4.人机适配原则：

a.设备的设计应考虑人体工程学原理，操作界面和设备布局应便于操作人员使用。

b.操作人员应根据自身条件选择合适的操作位置和高度，以减少身体不适。

c.定期对操作人员进行人体工程学培训，提高其对操作姿势重要性的认识。

d.定期评估操作环境和工作流程，确保符合人机适配原则，提高作业效能。

七、技术注意事项

1.需重点关注的事项：

a.安全操作：始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。

b.设备监控：密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况，如温度升高、噪音增大等。

c.原料质量：严格控制原料质量，确保原料粒度、水分、化学成分等符合高炉生产要求。

d.参数调整：根据生产需要，合理调整设备参数，避免参数设置不当导致生产事故。

e.环境保护：遵守环保法规，减少粉尘、噪音等污染物的排放，保护环境。

2.避免的技术误区：

a.过度依赖自动化：虽然自动化设备能提高效率，但操作人员不能完全依赖，应保持必要的监控和操作能力。

b.随意调整参数：未经批准，不得随意调整设备参数，以免影响设备性能和产品质量。

c.忽视设备维护：定期维护是保证设备正常运行的关键，不能因为生产繁忙而忽视设备的保养。

d.忽视人员培训：操作人员需定期接受培训，提高技能和意识，不能以经验丰富为由忽视培训。

3.必须遵守的技术纪律：

a.严格遵守操作规程：所有操作人员必须按照规程执行操作，不得擅自更改。

b.保密技术信息：对涉及公司技术秘密的信息严格保密，不得外泄。

c.及时报告问题：发现设备故障、原料质量问题或其他异常情况，应立即报告上级。

d.参与持续改进：积极参与生产改进，提出合理化建议，共同提高生产效率和产品质量。

e.遵守职业道德：在工作中保持职业道德，诚实守信，团结协作，树立良好的职业形象。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.对作业过程中的关键参数进行详细记录，包括原料粒度、水分、化学成分、设备运行参数等。

b.记录作业过程中出现的任何异常情况，包括设备故障、操作失误等，以及相应的处理措施。

c.数据记录应准确、完整，使用统一的记录表格，确保信息清晰易读。

d.每次作业结束后，及时将数据上传至数据库，便于后续分析和查询。

2.设备技术状态确认标准：

a.检查设备外观，确认无损坏、漏油、异常磨损等迹象。

b.测量关键部件的温度、压力等参数，确保在正常范围内。

c.检查设备润滑系统，确认润滑状况良好，无泄漏。

d.确认所有安全防护装置完好，无损坏或缺失。

3.技术资料整理规范：

a.作业完成后，将所有技术资料按照时间顺序和类别进行整理归档。

b.技术资料应包括作业记录、设备检查报告、维护保养记录、故障处理记录等。

c.确保技术资料完整无缺，便于日后查阅和追溯。

d.定期对技术资料进行审查，确保信息的准确性和时效性。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：通过观察设备外观、运行声音、温度等，初步判断故障部位。

b.仪器检测法：使用专业仪器对设备进行检测，如电流、电压、压力等参数的测量。

c.故障代码分析：对于具有故障代码显示的设备，根据代码提示定位故障。

d.部件排除法：逐一排除可能发生故障的部件，缩小故障范围。

2.排除程序：

a.确认故障：通过诊断方法确定故障的具体部位和原因。

b.制定方案：根据故障原因，制定相应的排除方案。

c.实施排除：按照方案进行故障排除，更换损坏的部件或调整设备参数。

d.测试验证：排除故障后，进行测试验证，确保设备恢复正常运行。

3.记录要求：

a.故障记录：详