油气田水处理工岗位工艺作业技术规程

油气田水处理工岗位工艺作业技术规程文件名称：油气田水处理工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于油气田水处理工岗位的工艺作业，包括预处理、生化处理、物理化学处理等各个环节。

2.引用标准：GB/T50198-2017《油田注水水质标准》、SY/T5329-2018《油田水处理剂使用规范》等。

3.目的：确保油气田水处理工艺稳定、高效运行，保障油田生产安全和环保要求，实现水资源的高效利用。

二、技术要求

1.技术参数：

-水处理设备入口水质要求符合GB/T50198-2017《油田注水水质标准》；

-出水水质需达到国家排放标准，如GB8978-1996《污水综合排放标准》；

-处理效率应达到设计要求的去除率，如悬浮物去除率≥90%，油去除率≥95%；

-出水pH值控制在6.0-8.5之间。

2.标准要求：

-操作规程应符合SY/T5329-2018《油田水处理剂使用规范》；

-工艺流程应满足SY/T6321-2013《油田污水处理技术规范》的要求。

3.设备规格：

-反应釜容积应根据处理水量和反应时间设计，一般反应釜容积为100-500m³；

-沉淀池面积应满足悬浮物沉降需求，一般面积应大于处理水量的10倍；

-离心脱水机处理能力应与生产规模相匹配，如1000m³/d处理能力；

-水泵、管道等设备应符合相应的行业标准和规范。

4.工艺流程：

-预处理：采用机械过滤、絮凝沉淀等方法，去除悬浮物、油类等；

-生化处理：采用生物降解方法，处理有机物；

-物理化学处理：采用离子交换、反渗透等方法，去除离子和微量元素。

5.运行管理：

-定期检查设备运行状况，确保设备正常工作；

-定期检测水质，确保出水水质符合标准要求；

-加强原材料和药剂的管理，确保其质量和使用安全。

三、操作程序

1.预处理操作步骤：

-开启进水阀门，调整流量至设计要求；

-投加絮凝剂，搅拌均匀，观察絮凝效果；

-通过调节沉淀池排泥阀，控制沉淀时间，确保悬浮物沉降；

-开启沉淀池排泥阀门，排出污泥；

-检查沉淀池出水水质，合格后进入生化处理环节。

2.生化处理操作步骤：

-调节进水流量，维持反应器内污泥浓度；

-定期投加营养剂，确保微生物活性；

-监测反应器内溶解氧，调整曝气系统，维持适宜的溶解氧浓度；

-定期检测出水水质，包括COD、BOD等指标，确保达标。

3.物理化学处理操作步骤：

-投加絮凝剂，调整pH值至适宜范围；

-通过絮凝沉淀去除大部分悬浮物；

-进行反渗透或离子交换，去除离子和微量元素；

-调整出水流量，确保系统稳定运行。

4.运行监控程序逻辑：

-每班次记录设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-定期检查设备状态，如泵、阀门、管道等；

-实时监测出水水质，确保达标排放；

-根据水质变化调整处理参数，如絮凝剂投加量、pH值等；

-记录异常情况，及时上报并处理。

5.安全操作程序：

-穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等；

-操作前检查设备是否正常运行，确认安全措施；

-严禁在设备运行过程中进行维修或清洁；

-如发生意外，立即停止设备运行，采取应急措施。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态分析：

-设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好的技术状态；

-预处理设备如机械过滤器，应检查滤网完好性，及时清理滤料；

-生化处理设备如曝气池，应监测溶解氧浓度，保证微生物活性；

-物理化学处理设备如离子交换器，应检查树脂交换能力，定期再生；

-电气设备应定期检查绝缘电阻和电流电压，确保电气安全。

2.性能指标分析：

-悬浮物去除率：机械过滤器应达到90%以上，沉淀池应达到95%以上；

-有机物去除率：生化处理单元应通过COD和BOD的降低，达到80%以上；

-水质稳定性：出水水质应在规定的指标范围内，如pH值、浊度等；

-处理能力：设备处理能力应符合设计要求，如离心脱水机应能处理1000m³/d的水量；

-节能效率：设备应具有节能特性，如反渗透系统应尽量降低能耗。

3.设备维护与检测：

-设备应按照制造商的维护手册进行定期检查和保养；

-关键部件如泵、电机等应定期更换润滑油；

-传感器和控制器应定期校准，确保准确性和可靠性；

-设备性能应定期检测，包括过滤效率、水质指标等。

4.设备更新与改造：

-根据设备的使用寿命和性能下降情况，制定设备更新计划；

-引入新技术或改进现有工艺，提高设备性能和效率；

-关注行业最新动态，引进高效节能的设备，降低运营成本。

五、测试与校准

1.测试方法：

-水质测试：采用标准实验室方法，如紫外分光光度法、电化学法等，对悬浮物、油、COD、BOD等指标进行测试；

-设备性能测试：使用流量计、压力计、溶解氧传感器等仪器，对设备的工作参数进行实时监测和记录；

-安全测试：定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保设备安全运行；

-环境测试：对设备运行环境进行温度、湿度等参数的监测，确保环境条件符合设备要求。

2.校准标准：

-水质测试：参照GB/T5750.2-2006《生活饮用水标准检验方法》等国家标准；

-设备测试：参照设备制造商提供的技术规格书和校准手册；

-安全测试：参照GB/T16935.1-2014《电气设备安全测试方法》等国家标准。

3.调整与校正：

-根据测试结果，对处理参数进行调整，如絮凝剂投加量、pH值等；

-对设备进行必要的调整，确保其性能符合设计要求；

-对传感器和控制器进行校准，确保其读数准确；

-定期对设备进行预防性维护，避免因设备故障导致的测试误差。

4.记录与报告：

-对所有测试和校准结果进行详细记录，包括测试日期、时间、操作人员、测试条件等；

-编制测试报告，分析测试结果，提出改进措施和建议；

-将测试报告存档，以便于后续的设备维护和性能评估。

5.验证与审查：

-定期对测试方法和校准标准进行审查，确保其符合最新规范和标准；

-对测试数据进行验证，确保其准确性和可靠性；

-对测试人员的能力和资质进行审查，确保其具备相应的测试技能。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势规范：

-操作设备时，应保持身体稳定，避免过度弯曲或扭转身体；

-使用手柄或控制器时，应握持稳固，避免用力过猛；

-观察仪表或屏幕时，应保持适当的距离和角度，避免长时间低头或仰视；

-操作大型设备时，应站在稳固的地面，避免站在设备边缘或移动中的设备上。

2.安全要求：

-操作前，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等；

-确保所有安全装置和警示标志完好，并熟悉其操作方法；

-遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设置或进行非标准操作；

-遇到紧急情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施；

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作，除非有特殊指示；

-操作区域应保持整洁，不得放置杂物，以防滑倒或绊倒；

-定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3.安全检查：

-定期检查设备的安全性，包括机械部件、电气系统、液压系统等；

-检查个人防护装备的完好性，确保其能够提供足够的保护；

-检查操作区域的安全设施，如紧急停止按钮、安全通道等；

-对新员工进行安全教育和实操培训，确保其了解并掌握安全操作规程。

4.应急处理：

-熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、触电等紧急情况的处理流程；

-定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力；

-确保所有员工知道最近的急救箱和灭火器的位置，并能够正确使用。

七、注意事项

1.水质监控：操作过程中应密切关注水质变化，确保出水水质稳定达标。

2.设备维护：定期检查和维护设备，防止因设备故障影响处理效果。

3.安全防护：操作人员必须佩戴防护装备，防止化学品和机械伤害。

4.操作规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或进行非标准操作。

5.电气安全：非专业人员不得操作电气设备，确保电气线路安全可靠。

6.环境保护：处理过程中注意环保，避免对环境造成污染。

7.化学品管理：妥善储存和使用化学品，防止泄漏和误用。

8.防止交叉污染：不同水质或不同处理阶段的污水应分开处理，避免交叉污染。

9.检测数据分析：对水质检测结果进行分析，及时发现并解决问题。

10.人员培训：定期对操作人员进行技术培训，提高其专业素质和安全意识。

11.应急准备：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

12.数据记录：详细记录操作数据，便于后续分析和改进。

13.能源管理：优化能源使用，降低能耗，提高处理效率。

14.防腐防锈：定期对设备进行防腐防锈处理，延长设备使用寿命。

15.仪表校准：定期校准仪表，确保数据准确可靠。

八、后续工作

1.数据记录：操作结束后，应详细记录设备运行参数、水质检测数据、药剂消耗量等，以便于后续分析和性能评估。

2.设备维护：根据设备维护计划，进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。

3.质量监控：持续监控出水水质，确保其符合国家和行业标准。

4.耗材管理：定期检查和补充消耗品，如滤料、絮凝剂、化学品等，确保生产连续性。

5.文档管理：整理和归档操作记录、维护报告、检测报告等相关文档，便于追溯和审计。

6.性能评估：定期对设备性能进行评估，分析运行数据，识别潜在问题，提出改进措施。

7.人员培训：根据设备运行情况和技术发展，对操作人员进行必要的再培训，提升其技能水平。

8.环境监测：持续监测周边环境，确保水处理设施对环境的影响在可控范围内。

9.应急预案：定期审查和更新应急预案，确保其有效性，并组织应急演练。

10.技术更新：关注行业新技术，评估其适用性，适时进行技术更新和设备升级。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备运行状态，记录异常现象；

-检查设备仪表，分析故障代码；

-询问操作人员，了解故障发生前后的操作情况；

-检查设备外观，查找可能的物理损坏。

2.常见故障处理：

-设备停机：检查电源、控制线路，排除故障；

-水质异常：调整处理参数，如pH值、絮凝剂投加量等；

-传感器故障：更换传感器，或进行校准；

-电气故障：检查电气线路，更换损坏部件；

-机械故障：检查机械部件，润滑或更换磨损件。

3.处理流程：

-确定故障原因，制定处理方案；

-通知相关部门，如维修人员、供应商等；

-进行故障排除，确保设备恢复正常；

-分析故障原因，更新操作手册或设备维护计划；

-对操作人员进行故障处理培训，提高应对能力。

4.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程和结果；

-分析故障原因，总结经验教训；

-将故障记录存档，便于后续故障分析和预防。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GB/T50198-2017《油田注水水质标准》

-SY/T5329-2018《油田水处理剂使用规范》

-SY/T6321-2013《油田污水处理技术规范》

-GB/T5750.2-2006《生活饮用水标准检验方法》

-GB/T16935.1-2014《电气设备安全测试方法》

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