公司燃气用户安装检修工职业健康及安全技术规程

公司燃气用户安装检修工职业健康及安全技术规程文件名称：公司燃气用户安装检修工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司燃气用户安装检修工在燃气管道安装、检修和维护过程中的职业健康及安全技术管理。规范旨在确保燃气用户安装检修工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生，保障燃气设施的安全运行。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度制定，以保障员工的生命安全和身体健康为基准要求。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作：

a.所有检测仪器和工具在使用前必须进行检查，确保其功能正常、准确可靠。

b.检测仪器应定期进行校准，以保证测量数据的准确性。

c.工具应保持清洁、完好，定期进行检查和维护，确保其操作性能。

d.根据工作内容，准备相应的检测仪器和工具，如压力表、流量计、气体检测仪、扳手、螺丝刀、焊机等。

e.检测仪器和工具应分类存放，便于查找和使用。

2.技术参数的预设标准：

a.根据国家和行业标准，设定燃气管道的安装、检修和维护的技术参数。

b.确定燃气管道的尺寸、压力等级、材质等参数，确保管道安全运行。

c.预设燃气设备的工作参数，如温度、压力、流量等，确保设备正常运行。

d.根据实际情况，对预设的技术参数进行适时调整，以适应不同工作环境。

3.环境条件的控制要求：

a.工作现场应保持整洁，无杂物，确保作业安全。

b.燃气管道安装、检修和维护作业应在通风良好的环境下进行，避免燃气积聚。

c.作业现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。

d.雨雪天气或风力较大的情况下，应采取相应的防护措施，确保作业安全。

e.燃气管道安装、检修和维护作业应在专业人员的指导下进行，遵守操作规程。

f.作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。

g.作业结束后，应对现场进行清理，恢复原状。

4.人员培训与考核：

a.对燃气用户安装检修工进行专业培训，使其掌握相关技术和安全知识。

b.定期对员工进行考核，确保其具备相应的技能和素质。

c.对新入职员工进行岗前培训，使其了解公司规章制度和作业流程。

d.对在岗员工进行定期安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程：

a.现场勘查：在开始操作前，对现场进行详细勘查，了解燃气管道的布局、材质、压力等信息。

b.制定方案：根据勘查结果，制定详细的安装、检修和维护方案，包括操作步骤、安全措施等。

c.技术交底：对参与作业的员工进行技术交底，明确操作流程、安全注意事项等。

d.安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

e.检查设备：确保所有设备、工具和检测仪器处于良好状态。

f.操作实施：按照操作规程进行安装、检修和维护作业。

g.质量检查：完成操作后，对作业质量进行检查，确保符合技术标准和安全要求。

h.整理现场：清理作业现场，确保无遗留物品，恢复原状。

i.文档记录：详细记录作业过程、发现的问题及处理措施，归档保存。

2.特殊工艺的技术标准：

a.燃气管道焊接：采用符合标准的焊接材料和工艺，确保焊缝质量。

b.燃气管道防腐：按照防腐设计要求，选用合适的防腐材料和方法。

c.燃气设备安装：严格遵循设备安装手册，确保设备安装位置准确、牢固。

d.燃气泄漏检测：使用专业仪器进行检测，确保检测结果的准确性。

3.设备故障的排除程序：

a.故障诊断：根据设备运行状态和故障现象，初步判断故障原因。

b.故障隔离：在确保安全的前提下，隔离故障设备，防止故障扩大。

c.故障处理：针对故障原因，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整参数等。

d.故障验证：修复后，对设备进行测试，确认故障已排除。

e.故障分析：对故障原因进行总结，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

f.故障报告：将故障处理过程和结果形成报告，提交相关部门。

在执行上述程序时，应严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的人身安全和设备安全。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.压力：燃气管道和设备的运行压力应在其设计压力范围内，通常不超过设计压力的80%。

b.流量：根据用户需求和使用情况，设定合理的燃气流量，确保供应稳定。

c.温度：燃气管道和设备的运行温度应保持在规定的温度范围内，避免过热或过冷。

d.压力损失：在正常运行条件下，燃气管道的压力损失应符合设计要求，不得超过规定值。

e.气密性：设备应保持良好的气密性，防止燃气泄漏。

f.介质成分：燃气成分应符合国家标准，不得含有有害杂质。

2.异常波动特征：

a.压力波动：压力突然升高或降低，可能由于管道泄漏、设备故障或供气不稳定引起。

b.流量波动：流量突然增大或减小，可能由于用户需求变化、管道阻塞或设备故障导致。

c.温度波动：温度异常升高或降低，可能由于管道保温不良、设备过热或冷却不足引起。

d.气密性下降：燃气泄漏可能导致设备或管道周围出现异常气味，需及时检测和处理。

3.状态检测的技术规范：

a.定期检查：根据设备运行周期和操作规程，定期对设备进行检查和维护。

b.检测方法：采用压力表、流量计、温度计等检测设备，确保检测数据的准确性。

c.数据记录：对检测到的技术参数进行记录，以便分析设备运行状态和趋势。

d.异常处理：发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

e.检测人员：检测人员应经过专业培训，具备必要的检测技能和安全知识。

f.检测设备：检测设备应定期校准，确保其准确性和可靠性。

g.检测报告：对检测结果进行分析，形成检测报告，为设备维护和故障排除提供依据。

在进行设备技术状态检测时，应综合考虑设备运行环境、操作规程和维护保养记录，全面评估设备的技术状态，确保燃气系统的安全稳定运行。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

a.制定检测计划：根据设备运行周期和使用情况，制定详细的检测计划，包括检测项目、时间、方法等。

b.准备检测设备：确保检测设备处于良好状态，并进行必要的校准。

c.检测前准备：对检测区域进行安全检查，确保无安全隐患，并通知相关人员。

d.检测实施：按照检测计划，对设备的技术参数进行检测，如压力、流量、温度等。

e.数据记录：详细记录检测过程中的各项数据，包括时间、地点、检测结果等。

f.检测后检查：检测完成后，对设备进行检查，确保无损坏或异常情况。

g.检测报告：对检测结果进行分析，形成检测报告，并提交给相关部门。

2.校准标准：

a.校准周期：根据设备的使用频率和精度要求，确定校准周期，通常为半年至一年。

b.校准方法：采用国家标准或行业推荐的校准方法，确保校准结果的准确性。

c.校准设备：使用经过计量认证的校准设备，确保校准过程的可靠性。

d.校准记录：详细记录校准过程，包括校准数据、校准结果、校准人员等。

3.不同检测结果的处理对策：

a.正常结果：检测结果在标准范围内，继续保持设备正常运行，并定期进行维护。

b.超限结果：检测结果超出标准范围，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

i.设备故障：对故障设备进行维修或更换零部件。

ii.参数调整：对设备参数进行调整，使其恢复到正常工作状态。

iii.环境因素：排除环境因素对检测结果的影响，如温度、湿度等。

c.异常结果：检测结果出现异常波动，应进行深入分析，查找潜在问题。

i.设备老化：对设备进行评估，确定是否需要更换。

ii.管道泄漏：检查管道系统，查找泄漏点并进行修复。

iii.供气问题：与供气方沟通，排查供气问题。

d.处理验证：对采取的措施进行验证，确保问题得到有效解决。

在技术测试与校准过程中，应严格按照规程执行，确保检测和校准的准确性和有效性，及时发现并处理设备问题，保障燃气系统的安全运行。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

b.坐姿要求：长时间操作设备时，应选择合适的椅子，保持背部挺直，双脚平放地面。

c.头部位置：头部保持正直，避免过度前倾或后仰，以减少颈部压力。

d.手臂位置：手臂自然下垂，避免长时间悬空或过度弯曲，减少手臂疲劳。

2.动作要领：

a.动作轻柔：操作工具和设备时，动作要轻柔，避免粗暴操作导致设备损坏或身体受伤。

b.交替作业：长时间进行重复性操作时，应适时更换动作，避免单一动作导致的肌肉疲劳。

c.适度用力：在操作过程中，根据实际情况适度用力，避免过度用力造成身体损伤。

d.休息与调整：长时间工作后，应适时休息，进行简单的伸展运动，以缓解肌肉紧张。

3.休息安排：

a.适时休息：根据工作强度和持续时间，合理安排休息时间，通常每工作45-60分钟后休息5-10分钟。

b.休息方式：休息期间，进行轻松的活动，如散步、深呼吸等，有助于放松身心。

c.休息区域：设置专门的休息区域，确保休息环境舒适，避免在工作区域休息导致的二次伤害。

4.人机适配原则：

a.设备设计：设备设计应考虑人体工程学，确保操作者在使用过程中能够保持舒适的身体姿态。

b.工作台高度：工作台高度应与操作者的身高相匹配，以减少身体前倾或后仰。

c.工作空间：确保操作空间足够宽敞，方便操作者进行各种动作。

d.照明条件：操作区域应提供足够的照明，以减少眼睛疲劳。

七、技术注意事项

1.需重点关注的事项：

a.安全第一：始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保个人和他人安全。

b.燃气泄漏检测：在操作前必须进行燃气泄漏检测，确保工作区域无燃气泄漏。

c.个人防护：穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

d.操作规程：严格按照操作规程执行，不得擅自更改或省略操作步骤。

e.检测数据：准确记录检测数据，及时分析问题，确保数据真实可靠。

f.故障处理：遇到设备故障时，应迅速判断原因，采取正确的处理措施。

2.避免的技术误区：

a.未经授权操作：非专业人员不得操作燃气设备和管道，以免发生意外。

b.粗心大意：操作过程中不得马虎大意，忽视细节，以免造成安全事故。

c.忽视安全检查：在进行任何操作前，必须进行安全检查，确保无安全隐患。

d.不按规程操作：不得擅自更改操作规程，以免影响设备正常运行或引发事故。

e.疏忽燃气特性：了解燃气的特性和危险，避免在操作过程中产生静电、火花等可能引起爆炸的因素。

3.必须遵守的技术纪律：

a.服从管理：服从现场管理人员的指挥，不得擅自离开工作岗位。

b.保密原则：对工作中获取的燃气系统信息予以保密，不得泄露给无关人员。

c.持续学习：不断提高自己的专业技能和安全意识，跟上新技术、新标准的发展。

d.反馈报告：对操作中发现的问题及时向上级报告，不得隐瞒或拖延。

e.良好协作：与同事保持良好沟通，共同完成工作任务，确保工作高效、安全。

在技术操作过程中，必须严格遵守以上注意事项，避免误区，执行纪律，以确保燃气用户安装检修工作的顺利进行，同时保障员工的生命安全和身体健康。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.完整记录作业过程中的所有技术数据，包括检测数据、操作参数、故障记录等。

b.数据记录应准确无误，字迹清晰，便于查阅和分析。

c.对记录的数据进行分类整理，确保信息的条理性和可追溯性。

d.数据记录应保存至作业结束后的规定期限，以便后续的检查和审计。

2.设备技术状态确认标准：

a.确认设备运行参数是否在正常范围内，如压力、流量、温度等。

b.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

c.确认设备的安全防护装置是否完好，如压力表、安全阀等。

d.对设备进行试运行，确保其能够正常运行。

3.技术资料整理规范：

a.将作业过程中的技术资料进行分类整理，包括操作记录、检测报告、维修记录等。

b.技术资料应按照时间顺序或项目类别进行归档，便于查阅和管理。

c.对技术资料进行编号和标签，确保资料的可识别性。

d.定期对技术资料进行审查和更新，确保其时效性和准确性。

e.技术资料应妥善保管，防止丢失或损坏。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：通过视觉、听觉等感官直接观察设备的外观、运行状态和异常现象。

b.询问法：向操作人员或设备使用者询问故障发生的时间、过程和表现。

c.测试法：使用检测仪器对设备进行测试，如压力测试、电流测试等，以确定故障点。

d.故障树分析法：通过分析故障现象，构建故障树，逐步排查故障原因。

2.排除程序：

a.确定故障范围：根据诊断结果，初步确定故障可能发生的区域。

b.故障定位：进一步缩小故障范围，精确找到故障点。

c.排除故障：针对故障点，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整参数等。

d.故障验证：修复后，对设备进行测试，确认故障是否已排除。

e.故障分析：对故障原因进行总结，形成故障分析报告，为预防类似故障提供参考。

3.记录要求：

a.故障记录：详细记录故障现象、诊断过程、维修措施和结果。

b.维修记录：记录维修过程中