公司砖瓦成型工岗位工艺作业技术规程

公司砖瓦成型工岗位工艺作业技术规程文件名称：公司砖瓦成型工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司砖瓦成型工岗位的生产作业，旨在规范砖瓦成型工艺操作，提高生产效率，确保产品质量。通过本规程的实施，实现砖瓦产品标准化、系列化，满足市场及客户需求。技术依据包括国家相关标准、行业规范及公司内部相关规定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-砖瓦成型机：确保设备运行正常，润滑充分，检查液压系统、传动系统等关键部件。

-模具：检查模具尺寸、形状是否符合设计要求，表面光滑无损伤。

-测量工具：准备钢直尺、游标卡尺等，确保精度达到±0.5mm。

-清洁工具：准备刷子、抹布等，用于模具清洁和保养。

2.技术参数预设要求：

-砖瓦尺寸：长×宽×高，精确到±2mm。

-厚度：根据设计要求，精确到±1mm。

-密度：控制在1.8-2.0g/cm³之间。

-强度：达到设计要求的抗压强度，一般不小于10MPa。

3.环境技术条件：

-温度：控制在20-30℃范围内，避免温度波动过大。

-湿度：控制在40-70%之间，避免水分过高或过低影响砖瓦质量。

-噪音：工作区域噪音应低于80dB，确保员工工作环境舒适。

-照明：照明充足，确保操作人员视线清晰。

三、技术操作顺序

1.准备阶段：

-清洁模具，确保无油污、灰尘等杂质。

-检查成型机各部件，确认正常运作。

-按照技术参数调整设备，如压力、转速等。

2.成型操作：

-将混合均匀的砖瓦原料通过输送带送至成型机。

-控制原料输送速度，确保原料均匀填充模具。

-启动成型机，压制砖瓦成型。

-成型后，待砖瓦自然脱模。

3.质量要求：

-确保砖瓦尺寸精确，外观平整无瑕疵。

-强度符合设计要求，无裂缝、孔洞等缺陷。

-表面光滑，无油污、气泡等。

4.技术故障排除：

-若成型机运行异常，检查电源、线路、液压系统。

-若模具损坏，及时更换或修复。

-若原料不符合要求，调整原料配比或处理原料。

-若砖瓦尺寸偏差，调整模具或原料输送速度。

-若砖瓦强度不足，检查原料配比或压制压力。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-液压系统：油压应稳定在规定范围内，一般在6-10MPa。

-传动系统：电机转速应与设定值一致，波动不超过±5%。

-模具运动：模具开合速度应均匀，速度误差不超过±2%。

-供料系统：原料输送速度应稳定，均匀输送，速度波动不超过±3%。

-烘干系统：温度控制在50-80℃之间，波动不超过±5℃。

2.异常波动特征：

-液压系统压力波动过大，可能导致设备振动或停止工作。

-传动系统转速不稳定，可能引起模具运动不规律。

-模具运动速度不均匀，影响砖瓦尺寸精度。

-供料系统速度不稳定，可能导致砖瓦密度不均。

-烘干系统温度波动过大，可能影响砖瓦强度和外观。

3.状态监测技术要求：

-设备应配备监测仪表，实时显示关键参数。

-定期检查设备，发现异常及时调整。

-建立设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

-采用故障诊断技术，对设备进行定期预防性维护。

-对操作人员进行培训，使其了解设备状态监测的重要性。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-使用精密仪器对砖瓦的尺寸、厚度、密度和强度进行测量。

-对成型机的工作参数如压力、转速、供料速度等进行记录和监控。

-对烘干系统的温度进行实时监测，确保温度均匀。

-对模具进行定期检查，确保其尺寸和形状的准确性。

2.校准标准：

-尺寸精度：根据国家标准，砖瓦尺寸公差应在±2mm以内。

-密度：密度应在1.8-2.0g/cm³之间，偏差不超过±0.1g/cm³。

-强度：抗压强度应达到设计要求，偏差不超过±5%。

-温度控制：烘干系统温度偏差应在±5℃以内。

3.不同测试结果的处理对策：

-尺寸偏差：调整模具或原料输送系统，确保尺寸准确。

-密度偏差：检查原料配比，必要时调整配方。

-强度不足：增加压制压力或检查原料质量。

-温度控制问题：调整烘干系统，确保温度均匀。

-模具问题：及时更换或修复模具，恢复其精度。

-仪器校准：定期对测试仪器进行校准，确保测试数据的准确性。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-胸部挺直，肩膀放松，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳。

-头部保持自然前倾，视线与操作面保持水平，减少颈部和眼睛的疲劳。

-腰部微曲，以减少腰部压力，避免长时间站立导致的腰痛。

2.操作手部姿势：

-手臂自然下垂，手腕放松，避免过度弯曲或扭转。

-手指轻轻握持工具，避免用力过猛导致的肌肉紧张。

3.移动方式：

-在工作区域内移动时，步伐平稳，保持重心稳定。

-避免突然转身或快速移动，以防跌倒或碰撞。

-使用工具时，动作应流畅，减少不必要的多余动作。

4.休息与调整：

-每工作45-60分钟后，应休息5-10分钟，进行身体伸展和放松。

-定期检查和调整工作台的高度，确保操作者的舒适度。

5.作业环境：

-确保工作区域有足够的光线和通风，减少对视觉和呼吸系统的负担。

-保持工作区域整洁，减少不必要的干扰和安全隐患。

七、技术注意事项

1.安全操作：

-操作前必须确认设备处于安全状态，了解紧急停机按钮的位置。

-穿着合适的工作服和防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

-避免在设备运行时进行清洁或调整，以免发生意外伤害。

-工作区域应保持整洁，避免摆放不必要的物品，以防绊倒。

2.原料处理：

-确保原料质量符合要求，避免使用过期或受潮的原料。

-在添加原料时，注意控制比例，避免过多或过少。

3.设备维护：

-定期检查设备，及时润滑和更换磨损部件。

-避免在设备未冷却时进行清洁或维护，以防烫伤。

4.环境保护：

-操作过程中产生的废料和废水应按照规定进行处理，避免污染环境。

-减少能源浪费，合理使用照明和空调等设施。

5.技术误区避免：

-避免长时间单一姿势工作，以免造成肌肉疲劳或伤害。

-不要盲目调整设备参数，必须按照规程进行。

-避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

-不要忽视设备的警告信号，一旦发现异常应立即停机检查。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录当班次的生产数据，包括产量、质量指标、设备运行参数等。

-对异常情况及处理措施进行记录，以便后续分析和改进。

-数据记录应准确、完整，便于追溯和审计。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏，各部件运行正常。

-清洁设备，保持设备整洁，减少灰尘和杂质积累。

-检查并补充润滑油脂，确保设备润滑良好。

3.技术资料整理：

-整理当班次的技术资料，包括生产记录、设备维护记录、质量检验报告等。

-将技术资料归档，便于查阅和日后分析。

-定期对技术资料进行整理和更新，确保资料的完整性和有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-使用诊断工具，如万用表、示波器等，检测设备电气系统。

-检查机械部件，确认磨损、松动或损坏情况。

-查阅设备操作手册和维修手册，了解故障常见原因和解决方法。

2.排除程序：

-确认故障性质，区分紧急故障和一般故障。

-按照故障诊断结果，逐步排除可能的原因。

-对故障部件进行更换或修复，确保安全。

-在排除故障后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录故障原因和排除过程，总结经验，预防类似故障再次发生。