变电所日常巡检工作标准

变电所日常巡检工作标准一、概述

变电所日常巡检工作是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在及时发现设备异常、消除安全隐患、预防事故发生。本标准规定了变电所日常巡检的内容、方法、流程及要求，确保巡检工作规范、高效、全面。

二、巡检准备

（一）巡检前准备

1.检查巡检设备：确保手电筒、望远镜、测温仪、记录本等工具完好可用。

2.熟悉巡检路线：根据变电所布局规划巡检顺序，确保覆盖所有重点区域。

3.了解天气情况：恶劣天气（如暴雨、大风）需加强巡检频率，重点关注排水系统、设备防潮等情况。

（二）巡检人员要求

1.佩戴安全标识：穿着反光背心，佩戴安全帽等防护用品。

2.遵守操作规程：严禁擅自操作设备，发现异常及时上报。

3.保持沟通：巡检过程中与控制室保持联系，汇报实时情况。

三、巡检内容与步骤

（一）主变压器巡检

1.外观检查：

(1)观察油位是否在正常范围内（示例：油位计显示油位为80%-110%）。

(2)检查油色是否透明，无杂质或乳化现象。

(3)检查散热器、风扇运行是否正常。

2.温度测量：

(1)使用测温仪测量变压器上层油温（示例：正常范围35-75℃）。

(2)检查压力释放阀状态，无漏油现象。

3.绝缘子检查：

(1)检查表面是否清洁，无裂纹、放电痕迹。

(2)测量绝缘子泄漏电流（示例：≤5μA）。

（二）断路器巡检

1.操作机构检查：

(1)检查储能弹簧状态，储能指示是否正常。

(2)观察分合闸位置指示是否与实际状态一致。

2.电气连接检查：

(1)检查触头接触是否紧密，无过热发红现象（示例：红外测温≤70℃）。

(2)检查母线连接是否牢固，无松动。

3.传动机构检查：

(1)检查传动轴是否润滑良好，无卡滞。

(2)观察防跳跃机构是否有效。

（三）母线及隔离开关巡检

1.母线检查：

(1)检查母线连接是否紧固，无发热、变形。

(2)观察绝缘子是否清洁，无放电痕迹。

2.隔离开关检查：

(1)检查刀闸接触是否良好，分合闸位置指示清晰。

(2)检查操作机构是否灵活，无卡滞。

（四）二次设备及电缆巡检

1.控制柜检查：

(1)检查指示灯、仪表读数是否正常。

(2)检查继电器、接触器是否动作可靠。

2.电缆巡检：

(1)检查电缆路径是否积水，无破损、老化。

(2)检查电缆接头温度（示例：≤60℃）。

（五）环境与安全巡检

1.排水系统检查：

(1)检查排水沟是否畅通，无堵塞。

(2)检查接地网连接是否牢固。

2.防小动物措施：

(1)检查防鼠板、挡板是否完好。

(2)检查设备区域无杂物堆积。

四、巡检记录与处理

（一）记录要求

1.使用统一记录表格，详细记录巡检时间、设备状态、测量数据。

2.对发现的异常情况标注具体位置、现象及程度。

3.巡检结束后签字确认。

（二）异常处理流程

1.轻微异常：立即处理（如紧固连接件、清理绝缘子），并记录。

2.严重异常：停止设备运行，隔离故障区域，上报值班负责人。

3.复杂问题：联系专业维修人员，配合处理。

五、注意事项

1.巡检过程中保持安全距离，避免触碰带电设备。

2.测量数据需与历史记录对比，判断是否异常。

3.每日巡检结束后，总结问题并制定改进措施。

一、概述

变电所日常巡检工作是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在及时发现设备异常、消除安全隐患、预防事故发生。本标准规定了变电所日常巡检的内容、方法、流程及要求，确保巡检工作规范、高效、全面。巡检的目的是通过定期、系统的检查，掌握设备运行状态，确保各项设备处于良好工作条件，延长设备使用寿命，并为设备维护、检修提供依据。日常巡检不仅包括对主要电气设备的检查，还包括对环境、安全措施等的全面审视，力求覆盖所有可能导致故障或影响安全的因素。

二、巡检准备

（一）巡检前准备

1.检查巡检设备：

(1)手电筒/照明设备：确保电量充足，光亮度满足近距离观察需求，备用电池准备齐全。对于夜间或光线不足区域巡检，需配备足够照明设备。

(2)望远镜/目镜：检查光学成像清晰度，无模糊或污渍，确保远距离观察设备状态（如隔离开关位置、绝缘子外观）的准确性。

(3)测温仪：校准测温仪，确保其处于正常工作状态，预热后进行测量，避免环境温度对读数造成较大影响。可准备红外测温仪和接触式测温计，分别用于不同测量需求。

(4)记录工具：携带防水、防尘的记录本和笔，确保记录内容清晰可辨。如有条件，可使用平板电脑或巡检APP进行电子记录，提高效率和准确性。

(5)个人防护用品（PPE）：根据需要佩戴安全帽、绝缘手套（若需接触设备）、反光背心、安全鞋等，确保人身安全。

2.熟悉巡检路线：

(1)规划顺序：根据变电所设备布局图，规划合理的巡检路线，确保按顺序覆盖所有区域，避免遗漏。通常从主变压器开始，依次为断路器、母线、二次设备、辅助设施等。

(2)重点区域标记：在路线规划中，标记出需要重点检查的区域或设备，如靠近负荷中心的设备、历史故障频发区域、环境恶劣区域等。

(3)时间预估：根据巡检点和检查项目的复杂程度，预估每个区域所需时间，合理安排巡检周期（如每日、每周），确保在规定时间内完成全部巡检任务。

3.了解天气情况：

(1)实时天气：巡检前查看最新天气预报，了解当前及巡检期间天气状况（如温度、湿度、风力、降水概率），为巡检工作提供参考。

(2)恶劣天气专项检查：

-暴雨：重点关注排水系统是否通畅，设备区地面有无积水，户外设备（如变压器、断路器）基础是否被淹没，绝缘子是否受潮放电。

-大风：检查设备区围栏、构架是否牢固，有无松动或损坏，导线、地线有无异响或舞动。

-高温：关注设备温度是否异常升高，散热通道是否被堵塞，设备有无过热迹象（如变色、变形）。

-雾气/低温：检查设备绝缘子是否出现凝露，有无放电风险，操作机构在低温下是否灵活。

（二）巡检人员要求

1.资质与培训：

(1)巡检人员应经过专业培训，熟悉变电所设备原理、结构及运行规程。

(2)具备识别常见设备缺陷和异常的能力。

2.安全意识：

(1)严格遵守变电所安全规章制度，熟悉危险点分析与预控措施。

(2)巡检过程中始终保持警惕，注意脚下安全，避免在设备运行区域逗留。

3.沟通与协作：

(1)巡检期间与控制室、值班负责人保持通讯畅通，及时汇报巡检发现的问题。

(2)如需其他人员协助（如维修、记录），提前沟通协调。

4.健康要求：

(1)巡检人员应身体健康，无妨碍安全工作的疾病。

(2)确保精神状态良好，避免疲劳或酒后进行巡检工作。

三、巡检内容与步骤

（一）主变压器巡检

1.外观检查：

(1)油位检查：

-方法：观察油位计指示，结合环境温度和油位历史数据判断油位是否在正常范围（通常为油位计标尺的1/4至3/4处，具体参考设备说明书）。

-异常判断：油位过高可能表示内部故障或温度计损坏；油位过低可能表示渗漏或漏油。

-记录：记录油位读数、油色（正常为透明、微带黄色）、有无渗漏油痕迹。

(2)油色与气味：

-方法：近距离观察油色，嗅闻油气味。

-异常判断：油色变暗、浑浊或呈乳白色，可能表示油质劣化或进入水分；出现焦糊味可能表示内部过热。

-记录：描述油色具体状态和气味特征。

(3)散热器与风扇：

-方法：检查散热器阀门是否打开（夏季通常全部打开），风扇是否正常运转，有无异响或损坏。

-异常判断：阀门未打开影响散热；风扇不转导致油温升高；风扇损坏影响散热效率。

-记录：记录散热器状态、风扇运行情况。

2.温度测量：

(1)上层油温测量：

-方法：使用红外测温仪或接触式温度计，测量变压器顶部油温。确保测温仪与油位计接口保持一定距离，避免阳光直射。

-判断：对比环境温度和同类设备历史数据，判断油温是否异常升高。示例正常范围：环境温度20℃时，油温一般不超过65℃。

-记录：记录测量时间、具体油温数值。

(2)套管温度测量：

-方法：使用红外测温仪测量各套管接线端子温度。

-判断：各点温度差异应不大，与同类设备对比无明显偏高。示例正常温度：环境温度20℃时，套管温度一般不超过70℃。

-记录：记录各套管温度读数。

3.绝缘子检查：

(1)外观检查：

-方法：仔细观察各级绝缘子（套管、支柱绝缘子）表面，使用望远镜辅助检查。

-检查内容：有无裂纹、破损、烧伤痕迹，有无放电烧伤痕迹（如闪络、电弧烧伤），表面是否清洁，有无鸟巢、杂物附着。

-异常判断：裂纹可能预示绝缘强度下降；放电痕迹表示绝缘不良或过电压；脏污可能增加泄漏电流。

-记录：记录发现异常的绝缘子编号、具体缺陷描述。

(2)泄漏电流测量（定期）：

-方法：使用专用仪器测量绝缘子泄漏电流，对比历史数据。

-判断：泄漏电流应稳定且在允许范围内（示例：≤5μA，具体参考设备参数）。显著增大可能表示绝缘受潮或劣化。

-记录：记录测量值及设备编号。

（二）断路器巡检

1.操作机构检查：

(1)储能状态检查：

-方法：观察储能弹簧指示器或通过机构箱观察窗检查。

-判断：储能指示应在“储能完成”位置，操作机构应处于储能状态。

-记录：记录储能状态是否正常。

(2)分合闸位置指示：

-方法：观察断路器分合闸位置指示器。

-判断：指示应与断路器实际位置一致（可通过控制室信号或现场验证）。

-记录：记录分合闸位置指示状态。

2.电气连接检查：

(1)触头检查：

-方法：通过望远镜或近距离观察触头接触部分，检查有无过热发红（可用红外测温仪辅助）。

-判断：触头接触应紧密，无红点、熔化、氧化严重现象。示例红外测温：触头温度应≤70℃，具体参考设备参数。

-记录：记录触头外观及温度情况。

(2)母线与设备连接：

-方法：检查断路器与母线、隔离开关的连接螺栓是否紧固，有无松动、锈蚀。

-判断：连接应牢固，螺栓力矩符合要求，无异常振动。

-记录：记录检查发现的松动、锈蚀情况。

3.传动机构检查：

(1)传动部件检查：

-方法：观察传动轴、连杆、拐臂等部件，检查润滑是否良好（有无油迹），有无磨损、变形、裂纹。

-判断：润滑应充分，部件应完好无损，运动应灵活。

-记录：记录传动部件状态。

(2)防跳跃机构检查：

-方法：检查防跳跃锁扣或机械闭锁装置是否完好、灵活。

-判断：应能可靠防止误跳或跳跃。

-记录：记录防跳跃机构状态。

（三）母线及隔离开关巡检

1.母线检查：

(1)外观检查：

-方法：观察母线（硬母线或软母线）本体及支持绝缘子。

-检查内容：母线表面有无过热发红、氧化、放电痕迹；支持绝缘子有无裂纹、破损、污秽；母线连接处螺栓是否紧固、有无锈蚀。

-异常判断：过热可能表示连接不良或负荷过大；绝缘子问题可能引发闪络；螺栓松动影响接触可靠性。

-记录：记录母线及绝缘子异常情况。

(2)连接点温度测量（定期）：

-方法：使用红外测温仪测量母线连接点温度。

-判断：各连接点温度应均匀，无明显温差。示例正常温度：环境温度20℃时，连接点温度一般不超过60℃。

-记录：记录各连接点温度读数。

2.隔离开关检查：

(1)刀闸状态检查：

-方法：观察刀闸分合闸位置指示，必要时通过传动机构操作确认实际位置。

-判断：刀闸应处于规定位置，指示清晰准确。

-记录：记录刀闸位置状态。

(2)触头与接触面检查：

-方法：观察触头接触情况，检查接触面是否平整、有无烧伤、氧化。

-判断：接触应良好，无异常现象。

-记录：记录触头状态。

(3)操作机构检查：

-方法：检查操作机构是否灵活，有无卡滞、锈蚀；润滑是否良好。

-判断：操作应顺畅，无异常阻力。

-记录：记录操作机构状态。

（四）二次设备及电缆巡检

1.控制柜检查：

(1)仪表与指示灯：

-方法：观察电压表、电流表、功率表等指示仪表读数是否在正常范围内，指示灯是否正常亮灭。

-判断：仪表读数应无明显异常波动，指示灯应与设备状态一致。

-记录：记录各仪表读数及指示灯状态。

(2)继电器与接触器：

-方法：观察继电器、接触器动作情况，检查是否有异常声音或震动。

-判断：动作应可靠，无卡滞、损坏。

-记录：记录动作情况及异常声音。

2.电缆巡检：

(1)外观检查：

-方法：检查电缆路径，包括电缆桥架、电缆沟、地面电缆。

-检查内容：电缆有无破损、老化、挤压、裸露；电缆头有无过热、变形；电缆标识是否清晰；铠装有无严重磨损。

-异常判断：破损可能引发短路或接地；过热可能表示连接问题或负荷过大；标识不清影响维护。

-记录：记录电缆及电缆头异常情况。

(2)温度测量（定期）：

-方法：使用红外测温仪测量电缆接头、终端头温度。

-判断：温度应正常，无明显偏高。示例正常温度：环境温度20℃时，电缆接头温度一般不超过65℃。

-记录：记录测量点温度读数。

（五）环境与安全巡检

1.排水系统检查：

(1)排水沟与管道：

-方法：检查电缆沟、设备基础周围排水沟是否畅通，有无积水、堵塞；排水管道是否完好。

-判断：排水应通畅，无积水影响设备运行或安全。

-记录：记录排水系统状态。

(2)接地网检查：

-方法：检查接地引下线、接地网连接点是否牢固，有无锈蚀、松动；接地电阻值是否符合要求（通常要求≤4Ω）。

-判断：连接应可靠，接地良好。

-记录：记录接地连接点状态及锈蚀情况。

2.防小动物措施：

(1)防鼠板与挡板：

-方法：检查电缆沟、设备间入口的防鼠板、挡板是否安装完好，有无破损、松动。

-判断：应能有效阻止小动物进入设备区域。

-记录：记录防鼠设施状态。

(2)设备区域整洁：

-方法：检查设备区域有无杂物、垃圾堆积，是否影响设备运行或安全。

-判断：应保持整洁，减少小动物藏匿场所。

-记录：记录设备区域整洁情况。

四、巡检记录与处理

（一）记录要求

1.记录表单：

(1)使用标准化的《变电所日常巡检记录表》，包含日期、时间、巡检人员、天气情况、设备名称/编号、巡检项目、正常/异常情况描述、测量数据、处理措施等栏目。

(2)对于异常情况，应详细描述缺陷位置、现象、程度，并附示意图或拍照（如有条件）。

2.数据记录规范：

(1)测量数据应记录具体数值和单位，如温度“65℃”、油位“1/2”、泄漏电流“3μA”。

(2)历史数据对比：将当前测量值与历史同期数据或设备正常运行范围进行对比，判断是否异常。

3.电子记录：

(1)如使用巡检APP或平板电脑，应确保数据录入准确、完整，及时同步至后台系统。

(2)电子记录应具备数据校验功能，防止录入错误。

4.签字确认：

(1)巡检结束后，巡检人员应签字确认，表示已完成巡检并记录属实。

(2)如有异常情况，处理完成后需经处理人签字确认。

（二）异常处理流程

1.分级处理：

(1)轻微异常（如轻微渗油、指示灯闪烁但仪表读数正常）：

-处理方法：巡检人员根据权限和规程，可自行处理（如紧固螺栓、清理绝缘子表面杂物），并记录处理过程。

-后续措施：处理后继续观察，下次巡检时确认是否消除。

(2)一般异常（如油位明显偏低、温度略高但仍在允许范围内上限、轻微放电痕迹）：

-处理方法：巡检人员立即上报值班负责人或专业维修班组长，说明异常情况及位置。

-后续措施：由专业人员安排计划性处理或加强监视，必要时缩短巡检周期。

(3)严重异常（如大量漏油、油色严重变黑、温度急剧升高、设备损坏、严重放电）：

-处理方法：巡检人员立即停止设备运行（如有可能且安全），采取隔离措施（如断开相关开关），并立即上报值班负责人、调度（如适用）及上级管理部门。

-后续措施：启动应急预案，限制设备操作，配合专业人员进行检查和处理，直至问题解决并确认安全。

2.闭环管理：

(1)对于所有异常情况，均需记录处理过程、结果及复查情况，形成闭环管理。

(2)定期对异常情况进行统计分析，识别常见问题和薄弱环节，制定改进措施。

3.信息通报：

(1)巡检发现的重大异常或重复性问题，应及时通报相关维护部门和管理层。

(2)通过巡检报告等形式，定期汇总巡检情况，为设备管理提供依据。

五、注意事项

1.安全第一：

(1)巡检时必须遵守安全规程，与带电设备保持足够安全距离（示例：电压等级≥10kV时，距离一般不小于0.7米，具体参考现场安全距离规定）。

(2)严禁擅自操作任何电气设备或改变设备状态。

(3)在设备构架、平台等高处巡检时，应使用安全带或采取其他防坠落措施。

2.测量准确性：

(1)使用测温仪、绝缘电阻测试仪等设备前，必须进行校准，确保在有效期内。

(2)测量时注意环境因素影响（如温度、湿度、阳光直射），按要求进行操作（如红外测温需预热、避光）。

(3)测量数据应真实记录，不得伪造或篡改。

3.观察细致：

(1)巡检过程中要全面观察，不仅看设备本体，还要关注其周围环境（如温度、湿度、清洁度、有无异常气味）。

(2)对发现的异常现象要仔细辨别，区分是设备本身问题还是环境因素影响。

4.沟通协调：

(1)与其他岗位人员（如运行、维护）保持良好沟通，了解设备近期运行状况和计划安排。

(2)发现紧急情况时，及时准确地向相关人员汇报。

5.个人行为：

(1)巡检人员应穿着整齐，佩戴工牌，行为规范。

(2)爱护设备，不随意触碰、标记设备。

(3)巡检结束后，整理好工具和记录，确保现场整洁。

六、巡检周期与频次

（一）日常巡检（每日）：

-适用于所有关键设备（主变压器、断路器、母线、隔离开关、二次设备等），确保设备日常运行状态正常。

（二）特殊巡检（根据需要增加）：

(1)天气变化后：如遇暴雨、大风、雷电、极端温度等天气后，增加巡检频次，重点检查受影响区域。

(2)设备异常后：设备发生故障或异常处理后，增加巡检频次，密切监视恢复情况。

(3)重要保电期间：在重要活动或保电期间，增加巡检频次和细致程度。

(4)计划检修后：设备完成计划性检修后，增加巡检频次，确认检修质量及设备恢复情况。

（三）巡检记录管理：

-所有巡检记录应妥善保存，保存期限按相关规定执行（示例：一般不少于3年）。

-建立电子化记录管理系统，便于查询、统计和分析。

一、概述

变电所日常巡检工作是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在及时发现设备异常、消除安全隐患、预防事故发生。本标准规定了变电所日常巡检的内容、方法、流程及要求，确保巡检工作规范、高效、全面。

二、巡检准备

（一）巡检前准备

1.检查巡检设备：确保手电筒、望远镜、测温仪、记录本等工具完好可用。

2.熟悉巡检路线：根据变电所布局规划巡检顺序，确保覆盖所有重点区域。

3.了解天气情况：恶劣天气（如暴雨、大风）需加强巡检频率，重点关注排水系统、设备防潮等情况。

（二）巡检人员要求

1.佩戴安全标识：穿着反光背心，佩戴安全帽等防护用品。

2.遵守操作规程：严禁擅自操作设备，发现异常及时上报。

3.保持沟通：巡检过程中与控制室保持联系，汇报实时情况。

三、巡检内容与步骤

（一）主变压器巡检

1.外观检查：

(1)观察油位是否在正常范围内（示例：油位计显示油位为80%-110%）。

(2)检查油色是否透明，无杂质或乳化现象。

(3)检查散热器、风扇运行是否正常。

2.温度测量：

(1)使用测温仪测量变压器上层油温（示例：正常范围35-75℃）。

(2)检查压力释放阀状态，无漏油现象。

3.绝缘子检查：

(1)检查表面是否清洁，无裂纹、放电痕迹。

(2)测量绝缘子泄漏电流（示例：≤5μA）。

（二）断路器巡检

1.操作机构检查：

(1)检查储能弹簧状态，储能指示是否正常。

(2)观察分合闸位置指示是否与实际状态一致。

2.电气连接检查：

(1)检查触头接触是否紧密，无过热发红现象（示例：红外测温≤70℃）。

(2)检查母线连接是否牢固，无松动。

3.传动机构检查：

(1)检查传动轴是否润滑良好，无卡滞。

(2)观察防跳跃机构是否有效。

（三）母线及隔离开关巡检

1.母线检查：

(1)检查母线连接是否紧固，无发热、变形。

(2)观察绝缘子是否清洁，无放电痕迹。

2.隔离开关检查：

(1)检查刀闸接触是否良好，分合闸位置指示清晰。

(2)检查操作机构是否灵活，无卡滞。

（四）二次设备及电缆巡检

1.控制柜检查：

(1)检查指示灯、仪表读数是否正常。

(2)检查继电器、接触器是否动作可靠。

2.电缆巡检：

(1)检查电缆路径是否积水，无破损、老化。

(2)检查电缆接头温度（示例：≤60℃）。

（五）环境与安全巡检

1.排水系统检查：

(1)检查排水沟是否畅通，无堵塞。

(2)检查接地网连接是否牢固。

2.防小动物措施：

(1)检查防鼠板、挡板是否完好。

(2)检查设备区域无杂物堆积。

四、巡检记录与处理

（一）记录要求

1.使用统一记录表格，详细记录巡检时间、设备状态、测量数据。

2.对发现的异常情况标注具体位置、现象及程度。

3.巡检结束后签字确认。

（二）异常处理流程

1.轻微异常：立即处理（如紧固连接件、清理绝缘子），并记录。

2.严重异常：停止设备运行，隔离故障区域，上报值班负责人。

3.复杂问题：联系专业维修人员，配合处理。

五、注意事项

1.巡检过程中保持安全距离，避免触碰带电设备。

2.测量数据需与历史记录对比，判断是否异常。

3.每日巡检结束后，总结问题并制定改进措施。

一、概述

变电所日常巡检工作是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在及时发现设备异常、消除安全隐患、预防事故发生。本标准规定了变电所日常巡检的内容、方法、流程及要求，确保巡检工作规范、高效、全面。巡检的目的是通过定期、系统的检查，掌握设备运行状态，确保各项设备处于良好工作条件，延长设备使用寿命，并为设备维护、检修提供依据。日常巡检不仅包括对主要电气设备的检查，还包括对环境、安全措施等的全面审视，力求覆盖所有可能导致故障或影响安全的因素。

二、巡检准备

（一）巡检前准备

1.检查巡检设备：

(1)手电筒/照明设备：确保电量充足，光亮度满足近距离观察需求，备用电池准备齐全。对于夜间或光线不足区域巡检，需配备足够照明设备。

(2)望远镜/目镜：检查光学成像清晰度，无模糊或污渍，确保远距离观察设备状态（如隔离开关位置、绝缘子外观）的准确性。

(3)测温仪：校准测温仪，确保其处于正常工作状态，预热后进行测量，避免环境温度对读数造成较大影响。可准备红外测温仪和接触式测温计，分别用于不同测量需求。

(4)记录工具：携带防水、防尘的记录本和笔，确保记录内容清晰可辨。如有条件，可使用平板电脑或巡检APP进行电子记录，提高效率和准确性。

(5)个人防护用品（PPE）：根据需要佩戴安全帽、绝缘手套（若需接触设备）、反光背心、安全鞋等，确保人身安全。

2.熟悉巡检路线：

(1)规划顺序：根据变电所设备布局图，规划合理的巡检路线，确保按顺序覆盖所有区域，避免遗漏。通常从主变压器开始，依次为断路器、母线、二次设备、辅助设施等。

(2)重点区域标记：在路线规划中，标记出需要重点检查的区域或设备，如靠近负荷中心的设备、历史故障频发区域、环境恶劣区域等。

(3)时间预估：根据巡检点和检查项目的复杂程度，预估每个区域所需时间，合理安排巡检周期（如每日、每周），确保在规定时间内完成全部巡检任务。

3.了解天气情况：

(1)实时天气：巡检前查看最新天气预报，了解当前及巡检期间天气状况（如温度、湿度、风力、降水概率），为巡检工作提供参考。

(2)恶劣天气专项检查：

-暴雨：重点关注排水系统是否通畅，设备区地面有无积水，户外设备（如变压器、断路器）基础是否被淹没，绝缘子是否受潮放电。

-大风：检查设备区围栏、构架是否牢固，有无松动或损坏，导线、地线有无异响或舞动。

-高温：关注设备温度是否异常升高，散热通道是否被堵塞，设备有无过热迹象（如变色、变形）。

-雾气/低温：检查设备绝缘子是否出现凝露，有无放电风险，操作机构在低温下是否灵活。

（二）巡检人员要求

1.资质与培训：

(1)巡检人员应经过专业培训，熟悉变电所设备原理、结构及运行规程。

(2)具备识别常见设备缺陷和异常的能力。

2.安全意识：

(1)严格遵守变电所安全规章制度，熟悉危险点分析与预控措施。

(2)巡检过程中始终保持警惕，注意脚下安全，避免在设备运行区域逗留。

3.沟通与协作：

(1)巡检期间与控制室、值班负责人保持通讯畅通，及时汇报巡检发现的问题。

(2)如需其他人员协助（如维修、记录），提前沟通协调。

4.健康要求：

(1)巡检人员应身体健康，无妨碍安全工作的疾病。

(2)确保精神状态良好，避免疲劳或酒后进行巡检工作。

三、巡检内容与步骤

（一）主变压器巡检

1.外观检查：

(1)油位检查：

-方法：观察油位计指示，结合环境温度和油位历史数据判断油位是否在正常范围（通常为油位计标尺的1/4至3/4处，具体参考设备说明书）。

-异常判断：油位过高可能表示内部故障或温度计损坏；油位过低可能表示渗漏或漏油。

-记录：记录油位读数、油色（正常为透明、微带黄色）、有无渗漏油痕迹。

(2)油色与气味：

-方法：近距离观察油色，嗅闻油气味。

-异常判断：油色变暗、浑浊或呈乳白色，可能表示油质劣化或进入水分；出现焦糊味可能表示内部过热。

-记录：描述油色具体状态和气味特征。

(3)散热器与风扇：

-方法：检查散热器阀门是否打开（夏季通常全部打开），风扇是否正常运转，有无异响或损坏。

-异常判断：阀门未打开影响散热；风扇不转导致油温升高；风扇损坏影响散热效率。

-记录：记录散热器状态、风扇运行情况。

2.温度测量：

(1)上层油温测量：

-方法：使用红外测温仪或接触式温度计，测量变压器顶部油温。确保测温仪与油位计接口保持一定距离，避免阳光直射。

-判断：对比环境温度和同类设备历史数据，判断油温是否异常升高。示例正常范围：环境温度20℃时，油温一般不超过65℃。

-记录：记录测量时间、具体油温数值。

(2)套管温度测量：

-方法：使用红外测温仪测量各套管接线端子温度。

-判断：各点温度差异应不大，与同类设备对比无明显偏高。示例正常温度：环境温度20℃时，套管温度一般不超过70℃。

-记录：记录各套管温度读数。

3.绝缘子检查：

(1)外观检查：

-方法：仔细观察各级绝缘子（套管、支柱绝缘子）表面，使用望远镜辅助检查。

-检查内容：有无裂纹、破损、烧伤痕迹，有无放电烧伤痕迹（如闪络、电弧烧伤），表面是否清洁，有无鸟巢、杂物附着。

-异常判断：裂纹可能预示绝缘强度下降；放电痕迹表示绝缘不良或过电压；脏污可能增加泄漏电流。

-记录：记录发现异常的绝缘子编号、具体缺陷描述。

(2)泄漏电流测量（定期）：

-方法：使用专用仪器测量绝缘子泄漏电流，对比历史数据。

-判断：泄漏电流应稳定且在允许范围内（示例：≤5μA，具体参考设备参数）。显著增大可能表示绝缘受潮或劣化。

-记录：记录测量值及设备编号。

（二）断路器巡检

1.操作机构检查：

(1)储能状态检查：

-方法：观察储能弹簧指示器或通过机构箱观察窗检查。

-判断：储能指示应在“储能完成”位置，操作机构应处于储能状态。

-记录：记录储能状态是否正常。

(2)分合闸位置指示：

-方法：观察断路器分合闸位置指示器。

-判断：指示应与断路器实际位置一致（可通过控制室信号或现场验证）。

-记录：记录分合闸位置指示状态。

2.电气连接检查：

(1)触头检查：

-方法：通过望远镜或近距离观察触头接触部分，检查有无过热发红（可用红外测温仪辅助）。

-判断：触头接触应紧密，无红点、熔化、氧化严重现象。示例红外测温：触头温度应≤70℃，具体参考设备参数。

-记录：记录触头外观及温度情况。

(2)母线与设备连接：

-方法：检查断路器与母线、隔离开关的连接螺栓是否紧固，有无松动、锈蚀。

-判断：连接应牢固，螺栓力矩符合要求，无异常振动。

-记录：记录检查发现的松动、锈蚀情况。

3.传动机构检查：

(1)传动部件检查：

-方法：观察传动轴、连杆、拐臂等部件，检查润滑是否良好（有无油迹），有无磨损、变形、裂纹。

-判断：润滑应充分，部件应完好无损，运动应灵活。

-记录：记录传动部件状态。

(2)防跳跃机构检查：

-方法：检查防跳跃锁扣或机械闭锁装置是否完好、灵活。

-判断：应能可靠防止误跳或跳跃。

-记录：记录防跳跃机构状态。

（三）母线及隔离开关巡检

1.母线检查：

(1)外观检查：

-方法：观察母线（硬母线或软母线）本体及支持绝缘子。

-检查内容：母线表面有无过热发红、氧化、放电痕迹；支持绝缘子有无裂纹、破损、污秽；母线连接处螺栓是否紧固、有无锈蚀。

-异常判断：过热可能表示连接不良或负荷过大；绝缘子问题可能引发闪络；螺栓松动影响接触可靠性。

-记录：记录母线及绝缘子异常情况。

(2)连接点温度测量（定期）：

-方法：使用红外测温仪测量母线连接点温度。

-判断：各连接点温度应均匀，无明显温差。示例正常温度：环境温度20℃时，连接点温度一般不超过60℃。

-记录：记录各连接点温度读数。

2.隔离开关检查：

(1)刀闸状态检查：

-方法：观察刀闸分合闸位置指示，必要时通过传动机构操作确认实际位置。

-判断：刀闸应处于规定位置，指示清晰准确。

-记录：记录刀闸位置状态。

(2)触头与接触面检查：

-方法：观察触头接触情况，检查接触面是否平整、有无烧伤、氧化。

-判断：接触应良好，无异常现象。

-记录：记录触头状态。

(3)操作机构检查：

-方法：检查操作机构是否灵活，有无卡滞、锈蚀；润滑是否良好。

-判断：操作应顺畅，无异常阻力。

-记录：记录操作机构状态。

（四）二次设备及电缆巡检

1.控制柜检查：

(1)仪表与指示灯：

-方法：观察电压表、电流表、功率表等指示仪表读数是否在正常范围内，指示灯是否正常亮灭。

-判断：仪表读数应无明显异常波动，指示灯应与设备状态一致。

-记录：记录各仪表读数及指示灯状态。

(2)继电器与接触器：

-方法：观察继电器、接触器动作情况，检查是否有异常声音或震动。

-判断：动作应可靠，无卡滞、损坏。

-记录：记录动作情况及异常声音。

2.电缆巡检：

(1)外观检查：

-方法：检查电缆路径，包括电缆桥架、电缆沟、地面电缆。

-检查内容：电缆有无破损、老化、挤压、裸露；电缆头有无过热、变形；电缆标识是否清晰；铠装有无严重磨损。

-异常判断：破损可能引发短路或接地；过热可能表示连接问题或负荷过大；标识不清影响维护。

-记录：记录电缆及电缆头异常情况。

(2)温度测量（定期）：

-方法：使用红外测温仪测量电缆接头、终端头温度。

-判断：温度应正常，无明显偏高。示例正常温度：环境温度20℃时，电缆接头温度一般不超过65℃。

-记录：记录测量点温度读数。

（五）环境与安全巡检

1.排水系统检查：

(1)排水沟与管道：

-方法：检查电缆沟、设备基础周围排水沟是否畅通，有无积水、堵塞；排水管道是否完好。

-判断：排水应通畅，无积水影响设备运行或安全。

-记录：记录排水系统状态。

(2)接地网检查：

-方法：检查接地引下线、接地网连接点是否牢固，有无锈蚀、松动；接地电阻值是否符合要求（通常要求≤4Ω）。

-判断：连接应可靠，接地良好。

-记录：记录接地连接点状态及锈蚀情况。

2.防小动物措施：

(1)防鼠板与挡板：

-方法：检查电缆沟、设备间入口的防鼠板、挡板是否安装完好，有无破损、松动。

-判断：应能有效阻止小动物进入设备区域。

-记录：记录防鼠设施状态。

(2)设备区域整洁：

-方法：检查设备区域有无杂物、垃圾堆积，是否影响设备运行或安全。

-判断：应保持整洁，减少小动物藏匿场所。

-记录：记录设备区域整洁情况。

四、巡检记录与处理

（一）记录要求

1.记录表单：

(1)使用标准化的《变电所日常巡检记录表》，包含日期、时间、巡检人员、天气情况、设备名称/编号、巡检项目、正常/异常情况描述、测量数据、处理措施等栏目。

(2)对于异常情况，应详细描述缺陷位置、现象、程度，并附示意图或拍照（如有条件）。

2.数据记录规范：

(1)测量数据应记录具体数值和单位，如温度“65℃”、油位“1/2”、泄漏电流“3μA”。

(2)历史数据对比：将当前测量值与历史同期数据或设备正常运行范围进行对比，判断是否异常。

3.电子记录：

(1)如使用巡检APP或平板电脑，应确保数据录入准确、完整，及时同步至后台系统。

(2)电子记录应具备数据校验功能，防止录入错误。

4.签字确认：

(1)巡检结束后，巡检人员应签字确认，表示已完成巡检并记录属实。

(2)如有异常情况，处理完成后需经处理人签字确认。

（二）异常处理流程

1.分级处理：

(1)轻微异常（如轻微渗油、指示灯闪烁但仪表读数正常）：

-处理方法：巡检人员根据权限和规程，可自行处理（如紧固螺栓、清理绝缘子表面杂物），并记录处理过程。

-后续措施：处理后继续观察，下次巡检时确认是否消除。

(2)一般异常（如油位明显偏低、温度略高但仍在允许范围内上限、轻微放电痕迹）：

-处理方法：巡检人员立即上报值班负责人或专业维修班组长，说明异常情况及位置。

-后续措施：由专业人员安排计划性处理或加强监视，必要时缩短巡检周期。

(3)严重异常（如大量漏油、油色严重变黑、温度急剧升高、设备损坏、严重放电）：

-处理方法：巡检人员立即停止设备运行（如有可能且安全），采取隔离措施（如断开相关开关），并立即上报值班负责人、调度（如适用）及上级管理部门。

-后续措施：启动应急预案，限制设备操作，配合专业人员进行检查和处理，直至问题解决并确认安全。

2.闭环管理：

(1)对于所有异常情况，均需记录处理过程、结果及复查情况，形成闭环管理。

(2)定期对异常情况进行统计分析，识别常见问题和薄弱环节，制定改进措施。

3.信息通报：

(1)巡检发现的重大异常或重复性问题，应及时通报相关维护部门和管理层。

(2)通过巡检报告等形式，定期汇总巡检情况，为设备管理提供依据。

五、注意事项

1.安全第一：

(1)巡检时必须遵守安全规程，与带电设备保持足够安全距离（示例：电压等级≥10kV时，距离一般不小于0.7米，具体参考现场安全距离规定）。

(2)严禁擅自操作任何电气设备或改变设备状态。

(3)在设备构架、平台等高处巡检时，应使用安全带或采取其他防坠落措施。

2.测量准确性：

(1)使用测温仪、绝缘电阻测试仪等设备前，必须进行校准，确保在有效期内。

(2)测量时注意环境因素影响（如温度、湿度、阳光直射），按要求进行操作（如红外测温需预热、避光）。

(3)测量数据应真实记录，不得伪造或篡改。

3.观察细致：

(1)巡检过程中要全面观察，不仅看设备本体，还要关注其周围环境（如温度、湿度、清洁度、有无异常气味）。

(2)对发现的异常现象要仔细辨别，区分是设备本身问题还是环境因素影响。

4.沟通协调：

(1)与其他岗位人员（如运行、维护）保持良好沟通，了解设备近期运行状况和计划安排。

(2)发现紧急情况时，及时准确地向相关人员汇报。

5.个人行为：

(1)巡检人员应穿着整齐，佩戴工牌，行为规范。

(2)爱护设备，不随意触碰、标记设备。

(3)巡检结束后，整理好工具和记录，确保现场整洁。

六、巡检周期与频次

（一）日常巡检（每日）：

-适用于所有关键设备（主变压器、断路器、母线、隔离开关、二次设备等），确保设备日常运行状态正常。

（二）特殊巡检（根据需要增加）：

(1)天气变化后：如遇暴雨、大风、雷电、极端温度等天气后，增加巡检频次，重点检查受影响区域。

(2)设备异常后：设备发生故障或异常处理后，增加巡检频次，密切监视恢复情况。

(3)重要保电期间：在重要活动或保电期间，增加巡检频次和细致程度。

(4)计划检修后：设备完成计划性检修后，增加巡检频次，确认检修质量及设备恢复情况。

（三）巡检记录管理：

-所有巡检记录应妥善保存，保存期限按相关规定执行（示例：一般不少于3年）。

-建立电子化记录管理系统，便于查询、统计和分析。

一、概述

变电所日常巡检工作是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在及时发现设备异常、消除安全隐患、预防事故发生。本标准规定了变电所日常巡检的内容、方法、流程及要求，确保巡检工作规范、高效、全面。

二、巡检准备

（一）巡检前准备

1.检查巡检设备：确保手电筒、望远镜、测温仪、记录本等工具完好可用。

2.熟悉巡检路线：根据变电所布局规划巡检顺序，确保覆盖所有重点区域。

3.了解天气情况：恶劣天气（如暴雨、大风）需加强巡检频率，重点关注排水系统、设备防潮等情况。

（二）巡检人员要求

1.佩戴安全标识：穿着反光背心，佩戴安全帽等防护用品。

2.遵守操作规程：严禁擅自操作设备，发现异常及时上报。

3.保持沟通：巡检过程中与控制室保持联系，汇报实时情况。

三、巡检内容与步骤

（一）主变压器巡检

1.外观检查：

(1)观察油位是否在正常范围内（示例：油位计显示油位为80%-110%）。

(2)检查油色是否透明，无杂质或乳化现象。

(3)检查散热器、风扇运行是否正常。

2.温度测量：

(1)使用测温仪测量变压器上层油温（示例：正常范围35-75℃）。

(2)检查压力释放阀状态，无漏油现象。

3.绝缘子检查：

(1)检查表面是否清洁，无裂纹、放电痕迹。

(2)测量绝缘子泄漏电流（示例：≤5μA）。

（二）断路器巡检

1.操作机构检查：

(1)检查储能弹簧状态，储能指示是否正常。

(2)观察分合闸位置指示是否与实际状态一致。

2.电气连接检查：

(1)检查触头接触是否紧密，无过热发红现象（示例：红外测温≤70℃）。

(2)检查母线连接是否牢固，无松动。

3.传动机构检查：

(1)检查传动轴是否润滑良好，无卡滞。

(2)观察防跳跃机构是否有效。

（三）母线及隔离开关巡检

1.母线检查：

(1)检查母线连接是否紧固，无发热、变形。

(2)观察绝缘子是否清洁，无放电痕迹。

2.隔离开关检查：

(1)检查刀闸接触是否良好，分合闸位置指示清晰。

(2)检查操作机构是否灵活，无卡滞。

（四）二次设备及电缆巡检

1.控制柜检查：

(1)检查指示灯、仪表读数是否正常。

(2)检查继电器、接触器是否动作可靠。

2.电缆巡检：

(1)检查电缆路径是否积水，无破损、老化。

(2)检查电缆接头温度（示例：≤60℃）。

（五）环境与安全巡检

1.排水系统检查：

(1)检查排水沟是否畅通，无堵塞。

(2)检查接地网连接是否牢固。

2.防小动物措施：

(1)检查防鼠板、挡板是否完好。

(2)检查设备区域无杂物堆积。

四、巡检记录与处理

（一）记录要求

1.使用统一记录表格，详细记录巡检时间、设备状态、测量数据。

2.对发现的异常情况标注具体位置、现象及程度。

3.巡检结束后签字确认。

（二）异常处理流程

1.轻微异常：立即处理（如紧固连接件、清理绝缘子），并记录。

2.严重异常：停止设备运行，隔离故障区域，上报值班负责人。

3.复杂问题：联系专业维修人员，配合处理。

五、注意事项

1.巡检过程中保持安全距离，避免触碰带电设备。

2.测量数据需与历史记录对比，判断是否异常。

3.每日巡检结束后，总结问题并制定改进措施。

一、概述

变电所日常巡检工作是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在及时发现设备异常、消除安全隐患、预防事故发生。本标准规定了变电所日常巡检的内容、方法、流程及要求，确保巡检工作规范、高效、全面。巡检的目的是通过定期、系统的检查，掌握设备运行状态，确保各项设备处于良好工作条件，延长设备使用寿命，并为设备维护、检修提供依据。日常巡检不仅包括对主要电气设备的检查，还包括对环境、安全措施等的全面审视，力求覆盖所有可能导致故障或影响安全的因素。

二、巡检准备

（一）巡检前准备

1.检查巡检设备：

(1)手电筒/照明设备：确保电量充足，光亮度满足近距离观察需求，备用电池准备齐全。对于夜间或光线不足区域巡检，需配备足够照明设备。

(2)望远镜/目镜：检查光学成像清晰度，无模糊或污渍，确保远距离观察设备状态（如隔离开关位置、绝缘子外观）的准确性。

(3)测温仪：校准测温仪，确保其处于正常工作状态，预热后进行测量，避免环境温度对读数造成较大影响。可准备红外测温仪和接触式测温计，分别用于不同测量需求。

(4)记录工具：携带防水、防尘的记录本和笔，确保记录内容清晰可辨。如有条件，可使用平板电脑或巡检APP进行电子记录，提高效率和准确性。

(5)个人防护用品（PPE）：根据需要佩戴安全帽、绝缘手套（若需接触设备）、反光背心、安全鞋等，确保人身安全。

2.熟悉巡检路线：

(1)规划顺序：根据变电所设备布局图，规划合理的巡检路线，确保按顺序覆盖所有区域，避免遗漏。通常从主变压器开始，依次为断路器、母线、二次设备、辅助设施等。

(2)重点区域标记：在路线规划中，标记出需要重点检查的区域或设备，如靠近负荷中心的设备、历史故障频发区域、环境恶劣区域等。

(3)时间预估：根据巡检点和检查项目的复杂程度，预估每个区域所需时间，合理安排巡检周期（如每日、每周），确保在规定时间内完成全部巡检任务。

3.了解天气情况：

(1)实时天气：巡检前查看最新天气预报，了解当前及巡检期间天气状况（如温度、湿度、风力、降水概率），为巡检工作提供参考。

(2)恶劣天气专项检查：

-暴雨：重点关注排水系统是否通畅，设备区地面有无积水，户外设备（如变压器、断路器）基础是否被淹没，绝缘子是否受潮放电。

-大风：检查设备区围栏、构架是否牢固，有无松动或损坏，导线、地线有无异响或舞动。

-高温：关注设备温度是否异常升高，散热通道是否被堵塞，设备有无过热迹象（如变色、变形）。

-雾气/低温：检查设备绝缘子是否出现凝露，有无放电风险，操作机构在低温下是否灵活。

（二）巡检人员要求

1.资质与培训：

(1)巡检人员应经过专业培训，熟悉变电所设备原理、结构及运行规程。

(2)具备识别常见设备缺陷和异常的能力。

2.安全意识：

(1)严格遵守变电所安全规章制度，熟悉危险点分析与预控措施。

(2)巡检过程中始终保持警惕，注意脚下安全，避免在设备运行区域逗留。

3.沟通与协作：

(1)巡检期间与控制室、值班负责人保持通讯畅通，及时汇报巡检发现的问题。

(2)如需其他人员协助（如维修、记录），提前沟通协调。

4.健康要求：

(1)巡检人员应身体健康，无妨碍安全工作的疾病。

(2)确保精神状态良好，避免疲劳或酒后进行巡检工作。

三、巡检内容与步骤

（一）主变压器巡检

1.外观检查：

(1)油位检查：

-方法：观察油位计指示，结合环境温度和油位历史数据判断油位是否在正常范围（通常为油位计标尺的1/4至3/4处，具体参考设备说明书）。

-异常判断：油位过高可能表示内部故障或温度计损坏；油位过低可能表示渗漏或漏油。

-记录：记录油位读数、油色（正常为透明、微带黄色）、有无渗漏油痕迹。

(2)油色与气味：

-方法：近距离观察油色，嗅闻油气味。

-异常判断：油色变暗、浑浊或呈乳白色，可能表示油质劣化或进入水分；出现焦糊味可能表示内部过热。

-记录：描述油色具体状态和气味特征。

(3)散热器与风扇：

-方法：检查散热器阀门是否打开（夏季通常全部打开），风扇是否正常运转，有无异响或损坏。

-异常判断：阀门未打开影响散热；风扇不转导致油温升高；风扇损坏影响散热效率。

-记录：记录散热器状态、风扇运行情况。

2.温度测量：

(1)上层油温测量：

-方法：使用红外测温仪或接触式温度计，测量变压器顶部油温。确保测温仪与油位计接口保持一定距离，避免阳光直射。

-判断：对比环境温度和同类设备历史数据，判断油温是否异常升高。示例正常范围：环境温度20℃时，油温一般不超过65℃。

-记录：记录测量时间、具体油温数值。

(2)套管温度测量：

-方法：使用红外测温仪测量各套管接线端子温度。

-判断：各点温度差异应不大，与同类设备对比无明显偏高。示例正常温度：环境温度20℃时，套管温度一般不超过70℃。

-记录：记录各套管温度读数。

3.绝缘子检查：

(1)外观检查：

-方法：仔细观察各级绝缘子（套管、支柱绝缘子）表面，使用望远镜辅助检查。

-检查内容：有无裂纹、破损、烧伤痕迹，有无放电烧伤痕迹（如闪络、电弧烧伤），表面是否清洁，有无鸟巢、杂物附着。

-异常判断：裂纹可能预示绝缘强度下降；放电痕迹表示绝缘不良或过电压；脏污可能增加泄漏电流。

-记录：记录发现异常的绝缘子编号、具体缺陷描述。

(2)泄漏电流测量（定期）：

-方法：使用专用仪器测量绝缘子泄漏电流，对比历史数据。

-判断：泄漏电流应稳定且在允许范围内（示例：≤5μA，具体参考设备参数）。显著增大可能表示绝缘受潮或劣化。

-记录：记录测量值及设备编号。

（二）断路器巡检

1.操作机构检查：

(1)储能状态检查：

-方法：观察储能弹簧指示器或通过机构箱观察窗检查。

-判断：储能指示应在“储能完成”位置，操作机构应处于储能状态。

-记录：记录储能状态是否正常。

(2)分合闸位置指示：

-方法：观察断路器分合闸位置指示器。

-判断：指示应与断路器实际位置一致（可通过控制室信号或现场验证）。

-记录：记录分合闸位置指示状态。

2.电气连接检查：

(1)触头检查：

-方法：通过望远镜或近距离观察触头接触部分，检查有无过热发红（可用红外测温仪辅助）。

-判断：触头接触应紧密，无红点、熔化、氧化严重现象。示例红外测温：触头温度应≤70℃，具体参考设备参数。

-记录：记录触头外观及温度情况。

(2)母线与设备连接：

-方法：检查断路器与母线、隔离开关的连接螺栓是否紧固，有无松动、锈蚀。

-判断：连接应牢固，螺栓力矩符合要求，无异常振动。

-记录：记录检查发现的松动、锈蚀情况。

3.传动机构检查：

(1)传动部件检查：

-方法：观察传动轴、连杆、拐臂等部件，检查润滑是否良好（有无油迹），有无磨损、变形、裂纹。

-判断：润滑应充分，部件应完好无损，运动应灵活。

-记录：记录传动部件状态。

(2)防跳跃机构检查：

-方法：检查防跳跃锁扣或机械闭锁装置是否完好、灵活。

-判断：应能可靠防止误跳或跳跃。

-记录：记录防跳跃机构状态。

（三）母线及隔离开关巡检

1.母线检查：

(1)外观检查：

-方法：观察母线（硬母线或软母线）本体及支持绝缘子。

-检查内容：母线表面有无过热发红、氧化、放电痕迹；支持绝缘子有无裂纹、破损、污秽；母线连接处螺栓是否紧固、有无锈蚀。

-异常判断：过热可能表示连接不良或负荷过大；绝缘子问题可能引发闪络；螺栓松动影响接触可靠性。

-记录：记录母线及绝缘子异常情况。

(2)连接点温度测量（定期）：

-方法：使用红外测温仪测量母线连接点温度。

-判断：各连接点温度应均匀，无明显温差。示例正常温度：环境温度20℃时，连接点温度一般不超过60℃。

-记录：记录各连接点温度读数。

2.隔离开关检查：

(1)刀闸状态检查：

-方法：观察刀闸分合闸位置指示，必要时通过传动机构操作确认实际位置。

-判断：刀闸应处于规定位置，指示清晰准确。

-记录：记录刀闸位置状态。

(2)触头与接触面检查：

-方法：观察触头接触情况，检查接触面是否平整、有无烧伤、氧化。

-判断：接触应良好，无异常现象。

-记录：记录触头状态。

(3)操作机构检查：

-方法：检查操作机构是否灵活，有无卡滞、锈蚀；润滑是否良好。

-判断：操作应顺畅，无异常阻力。

-记录：记录操作机构状态。

（四）二次设备及电缆巡检

1.控制柜检查：

(1)仪表与指示灯：

-方法：观察电压表、电流表、功率表等指示仪表读数是否在正常范围内，指示灯是否正常亮灭。

-判断：仪表读数应无明显异常波动，指示灯应与设备状态一致。

-记录：记录各仪表读数及指示灯状态。

(2)继电器与接触器：

-方法：观察继电器、接触器动作情况，检查是否有异常声音或震动。

-判断：动作应可靠，无卡滞、损坏。

-记录：记录动作情况及异常声音。

2.电缆巡检：

(1)外观检查：

-方法：检查电缆路径，包括电缆桥架、电缆沟、地面电缆。

-检查内容：电缆有无破损、老化、挤压、裸露；电缆头有无过热、变形；电缆标识是否清晰；铠装有无严重磨损。

-异常判断：破损可能引发短路或接地；过热可能表示连接问题或负荷过大；标识不清影响维护。

-记录：记录电缆及电缆头异常情况。

(2)温度测量（定期）：

-方法：使用红外测温仪测量电缆接头、终端头温度。

-判断：温度应正常，无明显偏高。示例正常温度：环境温度20℃时，电缆接头温度一般不超过65℃。

-记录：记录测量点温度读数。

（五）环境与安全巡检

1.排水系统检查：

(1)排水沟与管道：

-方法：检查电缆沟、设备基础周围排水沟是否畅通，有无积水、堵塞；排水管道是否完好。

-判断：排水应通畅，无积水影响设备运行或安全。

-记录：记录排水系统状态。

(2)接地网检查：

-方法：检查接地引下线、接地网连接点是否牢固，有无锈蚀、松动；接地电阻值是否符合要求（通常要求≤4Ω）。

-判断：连接应可靠，接地良好。

-记录：记录接地连接点状态及锈蚀情况。

2.防小动物措施：

(1)防鼠板与挡板：

-方法：检查电缆沟、设备间入口的防鼠板、挡板是否安装完好，有无破损、松动。

-判断：应能有效阻止小动物进入设备区域。

-记录：记录防鼠设施状态。

(2)设备区域整洁：

-方法：检查设备区域有无杂物、垃圾堆积，是否影响设备运行或安全。

-判断：应保持整洁，减少小动物藏匿场所。

-记录：记录设备区域整洁情况。

四、巡检记录与处理

（一）记录要求

1.记录表单：

(1)使用标准化的《变电所日常巡检记录表》，包含日期、时间、巡检人员、天气情况、设备名称/编号、巡检项目、正常/异常情况描述、测量数据、处理措施等栏目。

(2)对于异常情况，应详细描述缺陷位置、现象、程度，并附示意图或拍照（如有条件）。

2.数据记录规范：

(1)测量数据应记录具体数值和单位，如温度“65℃”、油位“1/2”、泄漏电流“3μA”。

(2)历史数据对比：将当前测量值与历史同期数据或设备正常运行范围进行对比，判断是否异常。

3.电子记录：

(1)如使用巡检APP或平板电脑，应确保数据录入准确、完整，及时同步至后台系统。

(2)电子记录应具备数据校验功能，防止录入错误。

4.签字确认：

(1)巡检结束后，巡检人员应签字确认，表示已完成巡检并记录属实。

(2)如有异常情况，处理完成后需经处理人签字确认。

（二）异常处理流程

1.分级处理：

(1)轻微异常（如轻微渗油、指示灯闪烁但仪表读数正常）：

-处理方法：巡检人员根据权限和规程，可自行处理（如紧固螺栓、清理绝缘子表面杂物），并记录处理过程。

-后续措施：处理后继续观察，下次巡检时确认是否消除。

(2)一般异常（如油位明显偏低、温度略高但仍在允许范围内上限、轻微放电痕迹）：

-处理方法：巡检人员立即上报值班负责人或专业维修班组长，说明异常情况及位置。

-后续措施：由专业人员安排计划性处理或加强监视，必要时缩短巡检周期。

(3)严重异常（如大量漏油、油色严重变黑、温度急剧升高、设备损坏、严重放电）：

-处理方法：巡检人员立即停止设备运行（如有可能且安全），采取隔离措施（如断开相关开关），并立即上报值班负责人、调度（如适用）及上级管理部门。

-后续措施：启动应急预案，限制设备操作，配合专业人员进行检查和处理，直至问题解决并确认安全。

2.闭环管理：

(1)对于所有异常情况，均需记录处理过程、结果及复查情况，形成闭环管理。

(2)定期对异常情况进行统计分析，识别常见问题和薄弱环节，制定改进措施。

3.信息通报：

(1)巡检发现的重大异常或重复性问题，应及时通报相关维护部门和管理层。

(2)通过巡检报告等形式，定期汇总巡检情况，为设备管理提供依据。

五、注意事项

1.安全第一：

(1)巡检时必须遵守安全规程，与带电设备保持足够安全距离（示例：电压等级≥10kV时，距离一般不小于0.7米，具体参考现场安全距离规定）。

(2)严禁擅自操作任何电气设备或改变设备状态。

(3)在设备构架、平台等高处巡检时，应使用安全带或采取其他防坠落措施。

2.测量准确性：

(1)使用测温仪、绝缘电阻测试仪等设备前，必须进行校准，确保在有效期内。

(2)测量时注意环境因素影响（如温度、湿度、阳光直射），按要求进行操作（如红外测温需预热、避光）。

(3)测量数据应真实记录，不得伪造或篡改。

3.观察细致：

(1)巡检过程中要全面观察，不仅看设备本体，还要关注其周围环境（如温度、湿度、清洁度、有无异常气味）。

(2)对发现的异常现象要仔细辨别，区分是设备本身问题还是环境因素影响。

4.沟通协调：

(1)与其他岗位人员（如运行、维护）保持良好沟通，了解设备近期运行状况和计划安排。

(2)发现紧急情况时，及时准确地向相关人员汇报。

5.个人行为：

(1)巡检人员应穿着整齐，佩戴工牌，行为规范。

(2)爱护设备，不随意触碰、标记设备。

(3)巡检结束后，整理好工具和记录，确保现场整洁。

六、巡检周期与频次

（一）日常巡检（每日）：

-适用于所有关键设备（主变压器、断路器、母线、隔离开关、二次设备等），确保设备日常运行状态正常。

（二）特殊巡检（根据需要增加）：

(1)天气变化后：如遇暴雨、大风、雷电、极端温度等天气后，增加巡检频次，重点检查受影响区域。

(2)设备异常后：设备发生故障或异常处理后，增加巡检频次，密切监视恢复情况。

(3)重要保电期间：在重要活动或保电期间，增加巡检频次和细致程度。

(4)计划检修后：设备完成计划性检修后，增加巡检频次，确认检修质量及设备恢复情况。

（三）巡检记录管理：

-所有巡检记录应妥善保存，保存期限按相关规定执行（示例：一般不少于3年）。

-建立电子化记录管理系统，便于查询、统计和分析。

一、概述

变电所日常巡检工作是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在及时发现设备异常、消除安全隐患、预防事故发生。本标准规定了变电所日常巡检的内容、方法、流程及要求，确保巡检工作规范、高效、全面。

二、巡检准备

（一）巡检前准备

1.检查巡检设备：确保手电筒、望远镜、测温仪、记录本等工具完好可用。

2.熟悉巡检路线：根据变电所布局规划巡检顺序，确保覆盖所有重点区域。

3.了解天气情况：恶劣天气（如暴雨、大风）需加强巡检频率，重点关注排水系统、设备防潮等情况。

（二）巡检人员要求

1.佩戴安全标识：穿着反光背心，佩戴安全帽等防护用品。

2.遵守操作规程：严禁擅自操作设备，发现异常及时上报。

3.保持沟通：巡检过程中与控制室保持联系，汇报实时情况。

三、巡检内容与步骤

（一）主变压器巡检

1.外观检查：

(1)观察油位是否在正常范围内（示例：油位计显示油位为80%-110%）。

(2)检查油色是否透明，无杂质或乳化现象。

(3)检查散热器、风扇运行是否正常。

2.温度测量：

(1)使用测温仪测量变压器上层油温（示例：正常范围35-75℃）。

(2)检查压力释放阀状态，无漏油现象。

3.绝缘子检查：

(1)检查表面是否清洁，无裂纹、放电痕迹。

(2)测量绝缘子泄漏电流（示例：≤5μA）。

（二）断路器巡检

1.操作机构检查：

(1)检查储能弹簧状态，储能指示是否正常。

(2)观察分合闸位置指示是否与实际状态一致。

2.电气连接检查：

(1)检查触头接触是否紧密，无过热发红现象（示例：红外测温≤70℃）。

(2)检查母线连接是否牢固，无松动。

3.传动机构检查：

(1)检查传动轴是否润滑良好，无卡滞。

(2)观察防跳跃机构是否有效。

（三）母线及隔离开关巡检

1.母线检查：

(1)检查母线连接是否紧固，无发热、变形。

(2)观察绝缘子是否清洁，无放电痕迹。

2.隔离开关检查：

(1)检查刀闸接触是否良好，分合闸位置指示清晰。

(2)检查操作机构是否灵活，无卡滞。

（四）二次设备及电缆巡检

1.控制柜检查：

(1)检查指示灯、仪表读数是否正常。

(2)检查继电器、接触器是否动作可靠。

2.电缆巡检：

(1)检查电缆路径是否积水，无破损、老化。

(2)检查电缆接头温度（示例：≤60℃）。

（五）环境与安全巡检

1.排水系统检查：

(1)检查排水沟是否畅通，无堵塞。

(2)检查接地网连接是否牢固。

2.防小动物措施：

(1)检查防鼠板、挡板是否完好。

(2)检查设备区域无杂物堆积。

四、巡检记录与处理

（一）记录要求

1.使用统一记录表格，详细记录巡检时间、设备状态、测量数据。

2.对发现的异常情况标注具体位置、现象及程度。

3.巡检结束后签字确认。

（二）异常处理流程

1.轻微异常：立即处理（如紧固连接件、清理绝缘子），并记录。

2.严重异常：停止设备运行，隔离故障区域，上报值班负责人。

3.复杂问题：联系专业维修人员，配合处理。

五、注意事项

1.巡检过程中保持安全距离，避免触碰带电设备。

2.测量数据需与历史记录对比，判断是否异常。

3.每日巡检结束后，总结问题并制定改进措施。

一、概述

变电所日常巡检工作是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在及时发现设备异常、消除安全隐患、预防事故发生。本标准规定了变电所日常巡检的内容、方法、流程及要求，确保巡检工作规范、高效、全面。巡检的目的是通过定期、系统的检查，掌握设备运行状态，确保各项设备处于良好工作条件，延长设备使用寿命，并为设备维护、检修提供依据。日常巡检不仅包括对主要电气设备的检查，还包括对环境、安全措施等的全面审视，力求覆盖所有可能导致故障或影响安全的因素。

二、巡检准备

（一）巡检前准备

1.检查巡检设备：

(1)手电筒/照明设备：确保电量充足，光亮度满足近距离观察需求，备用电池准备齐全。对于夜间或光线不足区域巡检，需配备足够照明设备。

(2)望远镜/目镜：检查光学成像清晰度，无模糊或污渍，确保远距离观察设备状态（如隔离开关位置、绝缘子外观）的准确性。

(3)测温仪：校准测温仪，确保其处于正常工作状态，预热后进行测量，避免环境温度对读数造成较大影响。可准备红外测温仪和接触式测温计，分别用于不同测量需求。

(4)记录工具：携带防水、防尘的记录本和笔，确保记录内容清晰可辨。如有条件，可使用平板电脑或巡检APP进行电子记录，提高效率和准确性。

(5)个人防护用品（PPE）：根据需要佩戴安全帽、绝缘手套（若需接触设备）、反光背心、安全鞋等，确保人身安全。

2.熟悉巡检路线：

(1)规划顺序：根据变电所设备布局图，规划合理的巡检路线，确保按顺序覆盖所有区域，避免遗漏。通常从主变压器开始，依次为断路器、母线、二次设备、辅助设施等。

(2)重点区域标记：在路线规划中，标记出需要重点检查的区域或设备，如靠近负荷中心的设备、历史故障频发区域、环境恶劣区域等。

(3)时间预估：根据巡检点和检查项目的复杂程度，预估每个区域所需时间，合理安排巡检周期（如每日、每周），确保在规定时间内完成全部巡检任务。

3.了解天气情况：

(1)实时天气：巡检前查看最新天气预报，了解当前及巡检期间天气状况（如温度、湿度、风力、降水概率），为巡检工作提供参考。

(2)恶劣天气专项检查：

-暴雨：重点关注排水系统是否通畅，设备区地面有无积水，户外设备（如变压器、断路器）基础是否被淹没，绝缘子是否受潮放电。

-大风：检查设备区围栏、构架是否牢固，有无松动或损坏，导线、地线有无异响或舞动。

-高温：关注设备温度是否异常升高，散热通道是否被堵塞，设备有无过热迹象（如变色、变形）。

-雾气/低温：检查设备绝缘子是否出现凝露，有无放电风险，操作机构在低温下是否灵活。

（二）巡检人员要求

1.资质与培训：

(1)巡检人员应经过专业培训，熟悉变电所设备原理、结构及运行规程。

(2)具备识别常见设备缺陷和异常的能力。

2.安全意识：

(1)严格遵守变电所安全规章制度，熟悉危险点分析与预控措施。

(2)巡检过程中始终保持警惕，注意脚下安全，避免在设备运行区域逗留。

3.沟通与协作：

(1)巡检期间与控制室、值班负责人保持通讯畅通，及时汇报巡检发现的问题。

(2)如需其他人员协助（如维修、记录），提前沟通协调。

4.健康要求：

(1)巡检人员应身体健康，无妨碍安全工作的疾病。

(2)确保精神状态良好，避免疲劳或酒后进行巡检工作。

三、巡检内容与步骤

（一）主变压器巡检

1.外观检查：

(1)油位检查：

-方法：观察油位计指示，结合环境温度和油位历史数据判断油位是否在正常范围（通常为油位计标尺的1/4至3/4处，具体参考设备说明书）。

-异常判断：油位过高可能表示内部故障或温度计损坏；油位过低可能表示渗漏或漏油。

-记录：记录油位读数、油色（正常为透明、微带黄色）、有无渗漏油痕迹。

(2)油色与气味：

-方法：近距离观察油色，嗅闻油气味。

-异常判断：油色变暗、浑浊或呈乳白色，可能表示油质劣化或进入水分；出现焦糊味可能表示内部过热。

-记录：描述油色具体状态和气味特征。

(3)散热器与风扇：

-方法：检查散热器阀门是否打开（夏季通常全部打开），风扇是否正常运转，有无异响或损坏。

-异常判断：阀门未打开影响散热；风扇不转导致油温升高；风扇损坏影响散热效率。

-记录：记录散热器状态、风扇运行情况。

2.温度测量：

(1)上层油温测量：

-方法：使用红外测温仪或接触式温度计，测量变压器顶部油温。确保测温仪与油位计接口保持一定距离，避免阳光直射。

-判断：对比环境温度和同类设备历史数据，判断油温是否异常升高。示例正常范围：环境温度20℃时，油温一般不超过65℃。

-记录：记录测量时间、具体油温数值。

(2)套管温度测量：

-方法：使用红外测温仪测量各套管接线端子温度。

-判断：各点温度差异应不大，与同类设备对比无明显偏高。示例正常温度：环境温度20℃时，套管温度一般不超过70℃。

-记录：记录各套管温度读数。

3.绝缘子检查：

(1)外观检查：

-方法：仔细观察各级绝缘子（套管、支柱绝缘子）表面，使用望远镜辅助检查。

-检查内容：有无裂纹、破损、烧伤痕迹，有无放电烧伤痕迹（如闪络、电弧烧伤），表面是否清洁，有无鸟巢、杂物附着。

-异常判断：裂纹可能预示绝缘强度下降；放电痕迹表示绝缘不良或过电压；脏污可能增加泄漏电流。

-记录：记录发现异常的绝缘子编号、具体缺陷描述。

(2)泄漏电流测量（定期）：

-方法：使用专用仪器测量绝缘子泄漏电流，对比历史数据。

-判断：泄漏电流应稳定且在允许范围内（示例：≤5μA，具体参考设备参数）。显著增大可能表示绝缘受潮或劣化。

-记录：记录测量值及设备编号。

（二）断路器巡检

1.操作机构检查：

(1)储能状态检查：

-方法：观察储能弹簧指示器或通过机构箱观察窗检查。

-判断：储能指示应在“储能完成”位置，操作机构应处于储能状态。

-记录：记录储能状态是否正常。

(2)分合闸位置指示：

-方法：观察断路器分合闸位置指示器。

-判断：指示应与断路器实际位置一致（可通过控制室信号或现场验证）。

-记录：记录分合闸位置指示状态。

2.电气连接检查：

(1)触头检查：

-方法：通过望远镜或近距离观察触头接触部分，检查有无过热发红（可用红外测温仪辅助）。

-判断：触头接触应紧密，无红点、熔化、氧化严重现象。示例红外测温：触头温度应≤70℃，具体参考设备参数。

-记录：记录触头外观及温度情况。

(2)母线与设备连接：

-方法：检查断路器与母线、隔离开关的连接螺栓是否紧固，有无松动、锈蚀。

-判断：连接应牢固，螺栓力矩符合要求，无异常振动。

-记录：记录检查发现的松动、锈蚀情况。

3.传动机构检查：

(1)传动部件检查：

-方法：观察传动轴、连杆、拐臂等部件，检查润滑是否良好