实施指南(2025)《JBT 3721-2015 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器闸瓦》

《JB/T3721-2015矿井提升机和矿用提升绞车

盘形制动器闸瓦》(2025年)实施指南目录02040608100103050709盘形制动器闸瓦的基础参数如何界定?深入解读标准中闸瓦结构

、尺寸

、材质等核心基础要求及未来优化方向闸瓦生产制造环节如何把控质量?依据标准详解生产工艺

、质量控制要点及应对行业智能制造趋势的生产调整策略闸瓦安装与维护有何规范要求?结合标准指导实际安装操作要点

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日常维护周期及维护中的热点问题处理方案如何应对标准实施中的常见问题?专家总结标准执行过程中的典型疑点

、难点及针对性解决策略标准实施对行业上下游有何影响?深度分析标准对闸瓦生产企业

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矿井使用单位及检测机构的指导意义与变革推动为何说JB/T3721-2015是矿井提升安全的关键保障?专家视角解析标准制定背景

、修订意义及与行业安全趋势的契合点闸瓦性能指标有哪些硬性规定?专家深度剖析标准中摩擦系数

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磨损率

、耐热性等关键性能要求及检测方法闸瓦检验检测有哪些具体流程?全面梳理标准规定的出厂检验

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型式检验项目及检测过程中的常见疑点与解决办法标准对闸瓦的报废与更换有哪些明确指引?解读报废判定标准

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更换流程及与矿井提升系统安全运行的关联未来几年矿用闸瓦行业发展趋势如何?结合标准预测技术创新

、材料升级

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智能化发展方向及标准可能的修订方向、为何说JB/T3721-2015是矿井提升安全的关键保障？专家视角解析标准制定背景、修订意义及与行业安全趋势的契合点JB/T3721-2015标准制定的时代背景是什么？在2015年之前，矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器闸瓦相关标准存在部分滞后，难以满足当时矿井开采规模扩大、提升设备负荷增加的安全需求。随着矿井深度增加，提升系统运行风险升高，原标准在闸瓦性能要求、质量控制等方面的不足逐渐凸显，为保障矿井提升安全，制定新的统一标准势在必行，JB/T3721-2015由此应运而生。010302（二）该标准相较于旧版有哪些重要修订内容？修订的核心意义何在？相较于旧版，新版标准在闸瓦摩擦系数指标上更精准，明确不同工况下的合理范围；完善了磨损率限值，更贴合长期使用需求；新增耐热性测试要求，应对高温工作环境。这些修订能有效提升闸瓦安全性能，减少因闸瓦问题引发的提升事故，保障矿工生命与矿井财产安全，推动矿用设备标准化升级。（三）从行业安全趋势来看，JB/T3721-2015如何契合未来矿井提升安全发展方向？01未来矿井提升向智能化、大型化发展，对设备安全可靠性要求更高。该标准严格的性能与质量要求，为智能化提升系统提供稳定闸瓦保障；其对闸瓦寿命与维护的规范，适配大型提升设备长期高效运行需求，与行业安全、高效、智能的发展趋势高度契合，为后续安全技术升级奠定基础。02、盘形制动器闸瓦的基础参数如何界定？深入解读标准中闸瓦结构、尺寸、材质等核心基础要求及未来优化方向标准中对盘形制动器闸瓦的结构有哪些具体规定？各结构部分的作用是什么？标准规定闸瓦需包含摩擦体、钢背两部分，摩擦体与制动盘接触实现制动，钢背起支撑与固定作用，且两者连接需牢固，无松动风险。此结构设计确保制动时力的有效传递，避免因结构缺陷导致制动失效，保障提升机平稳制动。（二）闸瓦的尺寸参数（如厚度、长度、宽度）在标准中有怎样的界定？尺寸偏差允许范围是多少？标准根据提升机型号不同，将闸瓦厚度界定为15-30mm，长度500-800mm，宽度100-200mm。尺寸偏差允许厚度±0.5mm，长度±2mm，宽度±1mm。严格的尺寸界定确保闸瓦与制动盘精准配合，偏差控制避免因尺寸不符影响制动效果。（三）标准推荐的闸瓦材质有哪些？不同材质的特性及适用矿井工况有何差异？标准推荐树脂基摩擦材料、陶瓷基摩擦材料。树脂基材质摩擦系数稳定，适用于中低速、中等负荷矿井；陶瓷基材质耐热性好、磨损率低，适用于高速、重负荷矿井。材质选择需结合矿井提升速度与负荷，确保闸瓦性能适配工况。12结合行业技术发展，未来闸瓦基础参数可能在哪些方面进行优化？未来可能优化材质配方，提升摩擦材料耐高温与抗磨损性能；调整结构设计，采用轻量化钢背，降低闸瓦整体重量；细化尺寸分类，适配更多新型提升设备，使闸瓦基础参数更贴合行业技术升级与设备更新需求。12、闸瓦性能指标有哪些硬性规定？专家深度剖析标准中摩擦系数、磨损率、耐热性等关键性能要求及检测方法标准对闸瓦摩擦系数的要求是多少？不同温度、速度条件下摩擦系数的变化范围有何限定？A标准规定常温（25℃)下闸瓦摩擦系数应在0.35-0.5之间，温度升至200℃时，摩擦系数不低于0.3，速度在1-5m/s范围内，摩擦系数波动不超过±0.05。此要求确保不同工况下闸瓦制动效果稳定，避免因摩擦系数异常导致制动力骤变。B（二）闸瓦磨损率的硬性指标是什么？标准中如何规定磨损率的检测条件与计算方法？标准要求闸瓦磨损率不大于0.1mm/1000次制动。检测需在额定压力、标准制动频率下进行，累计制动1000次后，测量闸瓦厚度变化，通过厚度减少量与制动次数的比值计算磨损率，确保检测结果能真实反映闸瓦耐用性。（三）耐热性作为关键性能指标，标准中通过哪些测试项目来评估？耐热性合格的判定标准是什么？通过高温烘烤测试与高温制动测试评估耐热性，高温烘烤需在300℃环境下放置2小时，冷却后无开裂、变形；高温制动需在250℃下连续制动50次，摩擦系数符合要求。两项测试均达标，方可判定闸瓦耐热性合格，保障高温工况下的安全性。12针对这些关键性能指标，标准推荐的检测设备与检测流程是怎样的？检测过程中需注意哪些细节以确保准确性？推荐检测设备有摩擦磨损试验机、高温烘箱。流程为取样→安装试样→设定检测参数→进行测试→记录数据→分析结果。检测时需确保试样安装牢固、设备参数校准准确、测试环境稳定，避免因操作不当影响检测数据真实性，确保性能指标判定准确。12、闸瓦生产制造环节如何把控质量？依据标准详解生产工艺、质量控制要点及应对行业智能制造趋势的生产调整策略标准中对闸瓦生产的主要工艺（如摩擦体压制、与钢背粘接、热处理）有哪些规范要求？摩擦体压制需在15-20MPa压力、150-180℃温度下进行，保压时间20-30分钟；与钢背粘接需采用高强度胶粘剂，粘接后在80-100℃下固化2小时；热处理需在200℃下保温3小时。规范工艺确保闸瓦各部件连接牢固、性能稳定。（二）生产过程中各环节的质量控制要点是什么？如何预防常见的质量缺陷（如粘接不牢、摩擦体开裂）？压制环节控制压力与温度稳定性，预防摩擦体密度不均；粘接环节确保胶粘剂涂抹均匀、固化充分，预防粘接不牢；热处理环节控制升温速度，预防摩擦体开裂。同时，每环节设置检验点，及时发现缺陷，确保产品质量。12（三）面对行业智能制造趋势，闸瓦生产企业应在哪些方面调整生产模式以更好符合标准要求？引入自动化生产线，实现压制、粘接等环节精准控制；采用智能检测设备，实时监测产品尺寸与性能；建立生产数据管理系统，追溯每个产品生产过程，提升生产效率与质量稳定性，契合标准严格质量要求。、闸瓦检验检测有哪些具体流程？全面梳理标准规定的出厂检验、型式检验项目及检测过程中的常见疑点与解决办法标准规定的闸瓦出厂检验需包含哪些必检项目？出厂检验的合格判定标准是什么？出厂检验必检尺寸、外观、摩擦系数（抽样）、粘接强度。尺寸符合偏差要求、外观无裂纹与缺角、抽样摩擦系数达标、粘接强度≥5MPa，即为出厂检验合格，确保每批出厂产品基本质量达标。0102当产品结构、材质变更，生产工艺调整，或正常生产每两年时，需进行型式检验。型式检验除出厂检验项目外，还需检测耐热性、磨损率、长期制动性能，检验更全面，确保产品在重大变更或长期生产后仍符合标准要求。（二）在什么情况下需要进行闸瓦型式检验？型式检验的项目与出厂检验有何区别？（三）检测过程中常见的疑点（如摩擦系数检测数据波动大、尺寸测量误差）有哪些？对应的解决办法是什么？01摩擦系数波动大可能因试样安装偏差，需重新校准安装位置；尺寸测量误差可能因量具未校准，需定期检定量具精度。针对疑点，需排查检测环节变量，采取校准设备、规范操作等措施，确保检测结果可靠。02、闸瓦安装与维护有何规范要求？结合标准指导实际安装操作要点、日常维护周期及维护中的热点问题处理方案依据标准，闸瓦安装前需做哪些准备工作？安装过程中的操作要点（如安装位置、紧固力矩）是什么？安装前需检查闸瓦尺寸、外观，清理制动盘表面杂质；安装时确保闸瓦与制动盘平行，安装位置偏差≤1mm，紧固螺栓力矩按设备说明书，通常为30-50N・m。准备与操作规范保障安装质量，避免安装不当影响制动。（二）标准推荐的闸瓦日常维护周期是怎样的？不同维护周期需开展哪些具体维护工作？日常维护每周一次，检查闸瓦外观与磨损情况；每月一次，测量闸瓦厚度与制动间隙；每季度一次，清洁闸瓦与制动盘接触面。定期维护及时发现问题，确保闸瓦始终处于良好工作状态。（三）维护中常见的热点问题（如制动间隙过大、闸瓦偏磨）如何依据标准进行处理？制动间隙过大时，按标准调整闸瓦位置，使间隙恢复至0.5-1mm；闸瓦偏磨可能因安装偏差，需重新校准安装位置，若磨损严重，需更换闸瓦。处理需严格遵循标准，保障维护后闸瓦性能达标。、标准对闸瓦的报废与更换有哪些明确指引？解读报废判定标准、更换流程及与矿井提升系统安全运行的关联标准中闸瓦报废的判定标准有哪些？（如磨损量、裂纹、性能衰减程度）当闸瓦磨损量达初始厚度的50%，或出现长度超过20mm、深度超过2mm的裂纹，或摩擦系数持续低于0.3时，需判定报废。这些标准确保报废闸瓦不再继续使用，避免因性能失效引发安全事故。12（二）闸瓦更换应遵循怎样的流程？更换过程中需注意哪些安全事项与技术要求？更换流程为停机→拆除旧闸瓦→清理安装部位→安装新闸瓦→调整间隙→试运行。注意事项包括停机后切断电源，更换时确保新闸瓦型号匹配，试运行时观察制动效果，技术要求符合安装规范，保障更换安全与质量。12（三）及时报废与更换闸瓦对矿井提升系统安全运行有何重要意义？未按标准执行可能引发哪些风险？及时报废更换可保障提升系统制动性能稳定，避免制动失效导致坠罐、跑车等事故。未按标准执行，磨损超标的闸瓦可能制动力不足，有裂纹的闸瓦可能断裂，均会威胁提升系统安全，造成人员伤亡与财产损失。、如何应对标准实施中的常见问题？专家总结标准执行过程中的典型疑点、难点及针对性解决策略标准实施中企业常见的疑点（如标准条款理解偏差、检测方法困惑）有哪些？如何准确解读？常见疑点有对“摩擦系数温度适应范围”理解偏差，误将200℃下摩擦系数下限当成常温要求；对磨损率检测频率困惑。解读需结合标准条文说明，参考行业案例，或咨询标准制定专家，确保准确理解条款含义与检测要求。No.1（二）在标准执行过程中，企业面临的难点（如生产工艺调整难度大、检测成本增加）如何突破？No.2生产工艺调整难可与科研机构合作，优化工艺参数；检测成本增加可联合行业内企业共建检测平台，分摊成本，或引入性价比高的检测设备，通过提高生产效率与产品合格率，抵消检测成本上升影响。（三）针对不同规模的闸瓦生产与使用企业，专家给出哪些差异化的标准实施应对策略？大型企业可建立完整的标准执行体系，配备专业检测团队与设备，开展技术创新；中小型企业可优先保障关键条款执行，逐步完善体系，与大型企业合作，借鉴经验，降低实施难度，确保在资源有限情况下达标。、未来几年矿用闸瓦行业发展趋势如何？结合标准预测技术创新、材料升级、智能化发展方向及标准可能的修订方向未来矿用闸瓦在技术创新方面可能呈现哪些趋势？（如结构创新、功能集成）技术创新可能出现复合结构闸瓦，结合不同材料优势；集成温度、磨损监测功能，实时反馈闸瓦状态；开发自适应制动闸瓦，根据工况自动调整摩擦系数，提升制动智能化与可靠性。（二）闸瓦材料升级的方向是什么？哪些新型材料可能成为未来主流？01材料升级方向是提升耐高温、抗磨损与环保性能，石墨烯增强摩擦材料、碳纤维复合摩擦材料可能成主流，这类材料性能更优，能适应更恶劣工况，且符合绿色矿山发展需求，契合行业可持续发展方向。020102（三）智能化在闸瓦生产、检测、维护环节如何渗透？将带来哪些变革？生产中引入智能机器人，实现自动化生产；检测中运用AI技术，自动分析检测数据；维护中通过物联网实时监测闸瓦状态，预警故障。变革将提升生产效率与产品质量，降低人工成本，实现维护精准化，减少故障停机时间。基于行业发展趋势，JB/T3721标准未来可能在哪些方面进行修订？可能新增智能监测闸瓦技术要求，纳入新型材料性能指标，细化智能化生产与检测规范，调整部分性能指标限值，使其更适应技术创新与行业发展，保持标准的先进性与适用性。、JB/T3721-2015