预埋成品水沟施工方案

预埋成品水沟施工专项方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队进行三级图纸会审，重点核对水沟走向、标高与现场实际的一致性，特别是与道路基础、地下管线的交叉冲突问题。针对阴阳角处理、变坡段衔接等关键节点，绘制详细施工节点图，明确排水沟与检查井的连接方式（如采用承插式接口或法兰连接）及伸缩缝设置位置（直线段每15米设置一道，转弯处增设一道）。技术交底召开专项技术交底会，明确施工流程及关键参数：施工流程：测量放线→基槽开挖→地基处理→垫层施工→排水沟安装→缝隙填充→盖板安装→回填→验收。控制指标：排水沟坡度0.5%~1%，轴线偏差≤10mm，安装标高误差±5mm，接缝宽度≤3mm，盖板承载力需满足设计要求（车行区域≥20kN，人行区域≥2.5kN）。特殊处理：转角处排水沟采用45°裁切，接口处涂刷专用密封胶；高低差过渡段采用渐变式垫层厚度调整（每米高差控制在50mm内）。（二）材料准备成品排水沟及配件主体材料：选用树脂混凝土排水沟（抗压强度≥50MPa，抗渗等级P6），规格为U型300×400mm（宽×高），单节长度1m，壁厚≥15mm。配套提供卡扣式连接件、不锈钢螺栓（M8×30mm）及中性硅酮耐候胶（固化时间≤24h）。盖板：车行区采用热镀锌钢格栅盖板（Q235材质，网格尺寸30×100mm，锌层厚度≥85μm），人行区采用树脂复合盖板（抗折强度≥15MPa），盖板与沟体采用暗藏式卡扣连接。验收标准：进场材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，外观检查无裂纹、变形，尺寸偏差控制在长度±2mm、壁厚±0.5mm范围内。辅助材料地基处理材料：级配砂石（粒径5~31.5mm，含泥量≤5%）、C15混凝土垫层（塌落度180±20mm）、φ6@200×200mm钢筋网片（用于地基承载力不足区域）。回填材料：中粗砂（含泥量≤3%）、素土（压实系数≥0.93），碎石（粒径10~20mm，用于排水沟两侧回填）。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途检查要求全站仪TS601台测量放线年检合格，误差≤2mm/km挖掘机PC2001台基槽开挖铲斗完好，液压系统无泄漏振动压路机YZC121台地基压实激振力≥120kN，碾压速度2~4km/h混凝土振捣器ZN502台垫层振捣振幅≥0.5mm，频率≥12000次/min水准仪DSZ22台标高控制精度±2mm/km切割机J3G2-4001台排水沟裁切切割片直径400mm，转速2800r/min橡胶锤1.5kg5把调平安装锤头无裂纹，手柄牢固二、主要施工流程及操作要点（一）测量放线基准点设置依据施工现场控制网，使用全站仪放出排水沟中心线，每隔10m设置轴线控制桩（采用50×50×500mm木桩，顶部钉铁钉）。采用水准仪测设标高控制线，在临近构筑物上弹出坡度线，线绳拉力控制在5kg以上，避免下垂偏差。放线复核采用“十字交叉法”复核轴线间距（允许偏差±5mm），使用坡度仪检查排水坡度（每5m测一点，偏差≤0.3%）。对复杂地段（如交叉口、建筑物周边）增设加密桩，确保施工精度。（二）基槽开挖开挖尺寸根据排水沟尺寸及地基处理要求，确定基槽开挖宽度为排水沟宽度+2×300mm（两侧工作面），深度为排水沟高度+垫层厚度（100mm）+地基处理层厚度（150mm级配砂石）。例如：300mm宽排水沟的基槽开挖宽度为900mm，深度为650mm。开挖作业采用挖掘机开挖，预留200mm厚土层由人工清理，避免超挖。若遇地下水位高于槽底500mm，设置轻型井点降水（井管间距1.5m，深度8m），将水位降至槽底以下500mm。边坡设置：砂性土按1:1.25放坡，粘性土按1:1.0放坡；槽深≥2m时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距0.9m）。基底处理开挖至设计标高后，清除浮土并碾压（轻型压路机碾压3~5遍，压实度≥90%）。采用轻型动力触探仪检测地基承载力，要求≥180kPa；对承载力不足区域（如软土层），换填3:7灰土（处理深度1.2m，分层碾压，压实系数≥0.95）。（三）垫层施工混凝土浇筑浇筑C15混凝土垫层（厚度100mm），采用商品混凝土（塌落度180±20mm），通过溜槽布料，人工摊铺后用插入式振捣器振捣（间距≤500mm，振捣时间15~30s）。表面用刮杠按标高线找平，木抹子搓平，初凝后覆盖土工布洒水养护（养护期≥7d，每日洒水次数≥4次）。表面处理垫层强度达到70%后（养护3d），弹出排水沟安装控制线，沿线粘贴3mm厚双面胶条（宽度50mm），确保排水沟安装时定位准确且防止漏浆。（四）成品排水沟安装试拼与裁切安装前进行试拼，标记转角、变径处的裁切部位，使用切割机裁切（切口平整度≤2mm/m），并涂刷专用密封剂（厚度≥2mm）。直线段每6m预留10mm伸缩缝，缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径12mm）。安装与调平从下游往上游安装，将排水沟放置于垫层控制线内，用橡胶锤轻击调整位置，确保轴线偏差≤5mm。采用水平尺检查顶面平整度（允许偏差≤2mm/m），水准仪每5m测一点控制坡度（偏差≤0.3%）。通过增减1:3干硬性水泥砂浆（厚度5~20mm）调整标高，严禁硬撬。连接与密封卡扣式连接时确保卡扣完全卡入槽口并听到“咔嗒”声；螺栓连接时扭矩控制在25~30N·m。接缝处理：清理杂物后填入PE棒（直径比缝宽大2mm），表面打中性硅酮耐候胶（胶宽10mm，厚5mm），胶面连续平整，24h内避免淋雨。（五）盖板安装盖板选型与安装车行区采用承重型钢格栅盖板（Q235钢，热镀锌处理），人行区采用树脂盖板，安装方向一致（格栅条与水流方向垂直）。盖板与沟体用不锈钢螺栓固定（M6×20mm，间距500mm），或采用暗藏式卡扣连接，确保缝隙≤2mm，顶面与路面高差±3mm。（六）回填与压实分层回填两侧对称回填中粗砂（含水率10%~15%），每层虚铺厚度200mm，小型振动夯夯实（激振力≥3kN，压实度≥93%）。距离沟体300mm范围内禁止重型碾压，采用人工夯实（每层夯击3~4遍）；顶部回填素土（分层厚度≤300mm，压实系数≥0.94）。三、质量控制（一）关键控制点轴线与标高控制每50m设置轴线控制桩，采用全站仪复核，偏差超限时及时调整；标高每10m测一点，确保坡度符合设计要求。安装完成后，使用2m靠尺检查盖板平整度（偏差≤3mm），塞尺测量接缝宽度（≤3mm）。接缝防水实施“三步验收法”：止水带安装（位置偏差≤5mm，搭接长度≥100mm）→砂浆勾缝（饱满度100%）→闭水试验（水头高度2m，浸泡24h渗水量≤0.05m³/(m·d)）。材料检验成品排水沟进场时检查外观（裂纹、变形面积≤0.5%）、尺寸偏差（长度±2mm，壁厚±0.5mm）；盖板承载力进行第三方检测（每批次抽样3块，加载至设计荷载1.5倍无破损）。（二）验收标准项目允许偏差检验方法轴线位置≤10mm全站仪或钢尺测量顶面标高±5mm水准仪测量坡度±0.3%坡度仪或水准仪测量接缝宽度≤3mm塞尺测量盖板平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺四、安全与环保措施（一）安全措施现场防护基槽周边设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆两道），悬挂“当心坠落”警示牌；夜间设置红色警示灯（间距30m）。开挖深度≥2m时，设置人员上下通道（之字形爬梯，宽度0.8m，踏步间距0.3m）。施工安全机械作业时设专人指挥，挖掘机回转半径内禁止站人；吊装作业前检查吊具（钢丝绳安全系数≥8，吊环焊接强度≥2倍额定荷载）。电工每日检查临时用电线路（TN-S接零保护系统，接地电阻≤4Ω），振捣器等设备设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（二）环保措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），裸露土堆采用防尘网覆盖（2000目/㎡）。噪声管理切割机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）办理许可手续，噪声≤55dB（昼间≤70dB）。废弃物处理施工垃圾分类存放（可回收、建筑垃圾、危险废物），废弃密封胶、机油等危险废物交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。五、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点控制测量放线3第1-3天控制桩验收合格基槽开挖7第4-10天基底标高及坡度复核地基处理5第11-15天承载力检测≥180kPa垫层施工5第16-20天混凝土强度达到70%排水沟安装10第21-30天轴线及标高偏差≤5mm盖板安装5第31-35天承载力抽样检测合格回填及验收5第36-40天压实度及闭水试验合格六、验收程序分项验收每道工序完成后，施工单位自检合格报监理验收，重点检查垫层强度（回弹法检测≥15MPa）、排水沟安装偏差、接缝密封质量。竣工验收整体完工后，组织建设、设计、监理单位进行竣工验收，内容包括：外观质量（平整度、接缝、盖板顺直度）、功能测试（排水坡度、闭水试验）、资料核查（材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等）。移交验收合格后签署《工程竣工验收证书》，提供《成品排水沟使用维护手册》（含日常检查项目、清淤周期、盖板更换方法等）。七、应急预案暴雨天气提前储备沙袋（500袋）、抽水泵（Φ100mm，扬程15m），暴雨来临前停止土方作业，疏通临时排