水上桥梁承台施工方案

水上桥梁承台施工专项方案一、施工准备（一）技术准备施工前需完成设计图纸会审，重点核查承台结构参数，包括平面尺寸、高度、混凝土强度等级及钢筋配置等关键信息。根据水文地质勘察报告，确定钢套箱施工窗口期，每日3-5时水位处于当日最低值且流速≤0.8m/s时为最佳作业时段。测量控制采用全站仪按二级导线精度放样，在钢护筒上标注套箱底板标高、封底混凝土顶面标高及套箱顶面标高三个关键控制点，确保后续施工精度。（二）资源配置材料准备需建立分级验收制度：钢材进场提供质保书并进行力学性能复试，每批不超过60t；混凝土采用双掺技术，粉煤灰掺量20%、聚羧酸减水剂掺量0.8%，初凝时间控制在10-12h，坍落度16-20cm。水中承台专用材料包括300mm直径刚性导管（壁厚8mm，丝扣连接）、φ20mm吊杆（每根承重不低于50kN）及橡胶止水条（邵氏硬度60±5）。机械设备配置满足平行作业要求：水上作业配备50T浮吊（最大起吊半径15m）、4套水下混凝土浇筑系统（含备用泵）；陆上辅助设备包括PC200挖掘机（斗容量1.0m³）、振动锤（激振力200kN）及2套模板体系。所有设备班前检查重点校验液压系统压力（正常值18-20MPa）及电气安全装置。二、钢套箱设计与施工（一）结构设计钢套箱采用"工厂分块预制、现场整体拼装"工艺，分为底板、侧板、内支撑及吊杆系统四部分。侧板分6块预制，单块重量≤8t，板块接缝处设企口式构造并粘贴3mm厚丁基橡胶止水带。内支撑采用型钢桁架结构，横向间距2.5m，纵向设置3道，节点处采用M24高强度螺栓连接（扭矩值450N·m）。（二）拼装与下放套箱拼装在临时平台进行，采用全站仪实时监控，调整偏差时遵循"先中心后边缘、先高程后平面"原则。下放系统由4台同步液压千斤顶（额定行程150mm）组成，下放速度控制在5cm/min，每下放1m暂停检查水平度（偏差≤±10mm）。着床后通过调节吊杆使套箱顶面四角高差≤5mm，完成后立即安装底部围堰支撑，防止潮汐荷载引起晃动。三、封底混凝土施工工艺（一）施工准备封底采用C25水下混凝土，设计厚度1.5m，采用"导管法"分区域浇筑。导管布置呈梅花形，中心距1.5m，距边缘距离≤1.2m，首灌导管埋深≥1.0m。首灌量按公式V=πr²h1+πR²H计算（r为导管半径，h1为导管内混凝土高度，R为导管影响半径，H为导管埋深），确保形成300mm以上的混凝土堆。（二）浇筑控制浇筑过程中严格控制：①混凝土供应强度≥20m³/h；②导管埋深2-6m（每30min测量一次）；③浇筑面上升速度≥0.3m/h。当混凝土面接近设计标高时，采用测绳（挂5kg重锤）检测，误差控制在±30mm。终凝后72h内进行钻孔取芯检测，芯样连续完整且强度达标方可进行后续施工。四、承台混凝土施工（一）桩头处理与钢筋绑扎钢筋绑扎前需进行桩头处理：采用机械切割法去除超灌部分，桩顶预留10cm保护层，嵌入承台部分凿毛处理（露出新鲜混凝土面）。钢筋骨架在胎架上预制，主筋采用直螺纹连接（接头等级I级），同一截面接头率≤25%，保护层厚度通过定制混凝土垫块控制（强度C40，每m²布置4个）。（二）模板安装模板采用1.5m×3m定型钢模（面板厚度6mm，肋高80mm），接缝处粘贴20mm宽海绵条，外侧支撑采用满堂脚手架（立杆间距1.2×1.2m，扫地杆距地面20cm）。模板验收重点检查：①拼缝平整度（≤2mm）；②整体刚度（挠度≤1/400）；③对拉螺栓紧固力（扭矩值350N·m）。（三）混凝土浇筑与养护承台混凝土采用"斜面分层"浇筑法，从一端向另一端推进，坡度1:6，使用布料机布料（半径15m）。初凝前进行二次振捣（间隔2h），终凝后立即覆盖塑料薄膜+土工布，养护期间保持表面湿润（每天洒水4次），养护期不少于14d。温控措施包括：预埋DTS光纤测温系统（监测点布置顶面、底面及中心共9点），通水冷却管（流量15L/min，进出水温差≤5℃），表面覆盖双层土工布保温（降温速率≤2℃/d）。五、质量安全保证体系（一）质量控制要点建立"三检制+第三方检测"质量管控模式：①原材料每批必检（钢材力学性能、混凝土配合比）；②工序检验实行"一票否决"（钢筋隐蔽验收、模板尺寸复核）；③实体检测包括回弹法强度检测（每个承台测区≥10个）、钢筋扫描（保护层厚度合格率≥90%）及超声波探伤（钢结构焊缝Ⅰ级合格）。关键工序控制指标：钢套箱下放平面位置偏差≤50mm，垂直度≤1/500；封底混凝土强度达标率100%，顶面平整度≤20mm。（二）安全防护措施水上作业平台设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网，作业人员配备救生衣。临时用电采用"三级配电、两级保护"系统，水下焊接作业配备专用防水配电箱。制定潮汐应急预案，配备2台应急发电机（功率200kW）及4套排水泵（扬程≥25m）。每日开工前进行安全技术交底，重点检查吊装设备钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）及吊具承重性能。六、施工监测与验收（一）过程监测施工期间对套箱沉降、混凝土温度及结构应力进行实时监测：套箱沉降观测每2h记录一次，允许偏差±30mm；混凝土内部最高温度≤70℃，内外温差≤25℃；钢套箱应力监测采用振弦式传感器，预警值控制在设计值的80%以内。（二）验收标准承台施工完成后需进行外观检查和结构检测：表面平整度≤5mm/m，蜂窝麻面面积≤0.5%，无露筋、裂缝等缺陷。结构尺寸允许偏差：长、宽±30mm，高度±20mm，顶面高程±20mm。混凝土强度达到设计值100%后方可进行后续施工，验收资料包括原材料质保书、施工记录、检测报告等