大口型脚手架施工方案

大口型脚手架专项施工方案一、工程概况本工程为框架结构高层建筑，总建筑面积约15000㎡，地上18层，建筑高度62.4m。根据结构特点及施工需求，外脚手架采用大口型满堂脚手架体系，搭设高度65m，架体最大跨度12m，主要用于主体结构施工及外装饰作业。架体设计荷载为2.0kN/㎡，同时考虑2层作业层叠加荷载。二、材料要求（一）钢管材料立杆：采用Φ48×3.2mm直缝电焊钢管，材质符合Q235级钢标准，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa。钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层等缺陷，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形≤20mm/6m。横杆：采用Φ48×3.0mm钢管，长度4-6m，同批次钢管壁厚差≤0.2mm。立杆与横杆严禁混用，端头切口应平整，偏差≤1.7mm。斜杆：采用Φ48×3.0mm钢管，两端应设置连接套管，套管长度≥150mm，壁厚≥3.5mm。（二）连接构件扣件：可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，螺栓拧紧扭力矩40-65N·m时不得破坏。扣件表面应进行防锈处理，活动部位应灵活转动，盖板与座体间隙≤0.5mm。底座：采用150×150×8mm钢板底座，中心焊接Φ48×60mm钢管套筒，套筒壁厚≥3mm。底座承载力≥15kN，严禁使用开裂或变形底座。（三）脚手板与安全网脚手板：200×50×4000mm松木脚手板，含水率≤25%，无腐朽、劈裂，每块质量≤30kg。脚手板两端应采用10号镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点距端头≥100mm。安全网：2000目/100cm²密目式安全立网，网体断裂强力≥2.5kN，阻燃性能达到续燃时间≤4s，阻燃时间≤5s。安全网应具有出厂合格证及第三方检测报告。三、搭设参数设计项目参数值备注立杆纵距1.5m沿建筑长度方向立杆横距1.2m架体宽度方向步距1.8m横杆垂直间距剪刀撑角度45°-60°与地面夹角连墙件间距3m×3m水平×垂直，刚性连接扫地杆高度≤200mm距底座上皮作业层防护1.2m+0.6m双道防护栏杆四、搭设施工流程（一）基础处理场地平整：清除地表杂物，采用20t压路机分层夯实（压实系数≥0.94），地基承载力特征值≥180kPa。混凝土基础：浇筑C25混凝土条形基础，截面尺寸300×200mm，内配Φ8@200双向钢筋。基础顶面设置20mm厚1:3水泥砂浆找平层，基础周边设300×200mm排水沟，坡度≥3%。定位放线：根据施工图纸弹出立杆位置线，采用全站仪校核轴线偏差≤5mm，并用红漆标记立杆中心点。（二）架体搭设底座安装：按放线位置摆放底座，底座中心线与标记点偏差≤10mm。底座应铺设50mm厚通长木垫板（宽度≥200mm），垫板接头应错开设置，严禁出现悬空。扫地杆搭设：纵向扫地杆：距底座上皮150mm处用直角扣件固定在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件，错开距离≥500mm。横向扫地杆：固定在纵向扫地杆下方，与立杆连接牢固，转角处应延伸一跨与立杆固定。立杆搭设：立杆应垂直设置，垂直度偏差≤1/200H（H为架体高度），全高偏差≤100mm。立杆接长采用对接扣件，接头应交错布置，相邻接头高度差≥500mm，同一步内接头率≤50%。顶层立杆可采用搭接，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。横杆搭设：纵向水平杆：设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件，接头位置距主节点≤1/3跨距。横向水平杆：在立杆与纵向水平杆交点处设置，两端伸出立杆长度≥100mm，靠墙一侧距墙面≤150mm。剪刀撑设置：外侧立面：连续设置剪刀撑，宽度4-6跨（6-9m），斜杆与地面夹角45°-60°。水平剪刀撑：架体高度每6m设置一道，连续布置，与立杆、纵向水平杆连接牢固。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定，扣件间距≤300mm。连墙件安装：采用刚性连接，用Φ48×3.5mm钢管与建筑结构梁、柱连接，连墙件应水平设置，偏离主节点≤300mm。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，呈梅花形布置，在门窗洞口处应增设连墙点。（三）防护设施搭设作业层防护：防护栏杆：设置1.2m高上栏杆和0.6m高中栏杆，立杆间距≤2m，栏杆刷红白警示漆（间距400mm）。挡脚板：200mm高木质挡脚板，厚度≥20mm，固定在立杆内侧，板缝≤5mm。脚手板：满铺、铺稳，对接处间隙≤5mm，搭接长度≥200mm，四角用16号铁丝双股绑扎。安全网设置：立网：架体外侧面满挂密目安全网，网片之间搭接宽度≥100mm，用12号铁丝每隔300mm绑扎在横杆上。平网：首层、作业层下方及每隔10m设置水平安全网，网宽≥2m，外高内低（高差≥500mm），网绳断裂强力≥3kN。五、安全管理措施（一）搭设安全要求人员资质：搭设人员必须持建筑施工特种作业操作资格证，年龄18-55周岁，体检合格。作业前应进行安全技术交底，交底内容包括搭设参数、节点做法、危险点控制等。防护装备：作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静荷载测试≥15kN）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），严禁酒后作业或违章操作。作业环境：遇6级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气应停止作业，夜间施工应有足够照明（照度≥30lux），并设置红色警示灯。（二）荷载控制措施材料堆放：作业层材料堆放荷载≤2kN/㎡，钢筋、模板等重物应分散堆放，单堆重量≤500kg，距外立杆距离≥300mm。施工设备：严禁在脚手架上安装混凝土输送泵、振动棒等设备，确需设置时应单独设置支撑体系，并经承载力验算。限载标识：每层架体应设置限载牌，标明允许荷载值、负责人及验收日期。严禁超载使用或任意拆除杆件。（三）消防管理动火作业：脚手架上动火必须办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器，清理作业面可燃物，设专人监护。焊接作业时应设置接火斗（1.5mm厚钢板制作），防止火花坠落。易燃材料：安全网、脚手板等易燃材料应涂刷防火涂料（耐火极限≥1h），作业层严禁存放氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。六、检查验收标准（一）分项验收材料验收：钢管：每批随机抽取3%进行壁厚检测，允许偏差±0.15mm；扣件按3%比例进行扭力矩试验，合格率100%。脚手板：弯曲变形≤15mm/4m，螺栓孔处应进行防腐处理，严禁使用虫蛀、霉变脚手板。基础验收：混凝土强度≥20MPa（同条件试块），表面平整度≤10mm/2m，基础周边排水通畅，无积水现象。底座安装偏差：轴线偏差≤15mm，标高偏差±10mm，间距偏差±50mm。（二）分段验收搭设中验收：每搭设3层或高度≤10m进行一次分段验收，重点检查：立杆垂直度：≤H/200（H为检查段高度）横杆间距：±20mm剪刀撑角度：45°-60°连墙件数量：100%设置率使用前验收：整体搭设完成后，由项目经理组织技术、安全、监理等单位进行联合验收，验收内容包括：架体稳定性：晃动量≤10mm节点连接：扣件拧紧率100%，扭力矩检测合格率≥95%防护设施：安全网覆盖率100%，防护栏杆高度偏差±20mm（三）验收资料验收应形成书面记录，包括：材料出厂合格证、检测报告搭设施工记录（含垂直度、间距等实测数据）荷载验算书验收人员签字表（项目经理、技术负责人、安全员、监理工程师）七、拆除施工方案（一）拆除准备技术交底：编制拆除专项方案，明确拆除顺序、安全措施，对作业人员进行书面交底并签字确认。场地清理：拆除区域设置10m警戒区，用彩钢板封闭，配备2名安全员现场监护，严禁非作业人员进入。工具检查：检查扳手、撬棍等工具完好性，配备对讲机（有效距离≥500m）、应急照明等通讯设备。（二）拆除流程遵循原则：自上而下、后搭先拆、先搭后拆，严禁上下同时作业，分段拆除高度差≤2步。拆除顺序：安全网→挡脚板→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→底座连墙件应随架体逐层拆除，严禁提前拆除，最后一道连墙件应在立杆拆除至该层时方可拆除。构件运输：拆除的钢管、扣件应采用滑轮或人工传递至地面，严禁抛掷。构配件应分类堆放，钢管码放高度≤1.5m，扣件装袋存放，防止散落。（三）安全控制作业监护：设置2名专职安全员，佩戴红袖章，使用哨笛指挥作业。作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的立杆或结构上。应急措施：配备急救箱（含止血带、绷带等），设置安全通道（宽度≥1.2m），现场负责人应掌握应急联络方式，遇紧急情况立即停止作业。八、监测与维护（一）沉降观测观测点设置：在架体四角及中部设置12个沉降观测点，采用Φ16钢筋埋设在立杆底座处，观测点高出地面50mm。观测频率：搭设期间：每搭设2层观测一次使用期间：每周观测一次，雨后24h内必须观测变形速率≥2mm/d时，应立即停止使用并采取加固措施（二）日常检查每日检查：安全员每日检查立杆垂直度、扣件松动情况、脚手板铺设等，重点检查：立杆沉降≤10mm扣件螺栓松动率≤2%安全网破损率≤0.5%定期检查：每月组织一次全面检查，对钢管壁厚、锈蚀情况进行抽样检测，壁厚减少量≤10%时应更换。（三）维护措施防腐处理：每半年对钢管涂刷防锈漆（红丹底漆+醇酸磁漆），扣件进行除锈润滑，活动部位加注机油。积雪清理：雪荷载≥0.5kN/㎡时，应组织人员清理，清理时由上而下进行，严禁集中堆载。九、应急预案（一）架体失稳处置预警响应：当监测发现立杆沉降≥15mm或倾斜≥30mm时，立即启动应急预案，现场负责人用对讲机发出撤离信号。应急加固：立即停止作业，疏散人员至安全区域在失稳部位设置临时支撑（采用Φ60×4.5mm钢管斜撑，角度45°）检查连墙件数量，增设临时连墙点，间距≤2m事故报告：1小时内