厂房防水维修钢构施工方案

厂房钢结构防水维修专项施工方案一、工程概况本工程为钢结构厂房屋面及墙体防水维修项目，主要涉及屋面彩钢板接缝密封、天沟防水处理、钢结构防腐涂层修复及墙面渗透治理。根据现场勘查，主要渗漏点集中在屋面采光带周边、屋脊盖板搭接处、天沟转角部位及墙面螺栓固定点，存在不同程度的密封胶老化、金属锈蚀和防水层开裂现象。工程需在不影响厂房正常生产的前提下，采用"防排结合、刚柔并济"的治理原则，通过系统化维修恢复建筑防水功能，设计使用年限不低于10年。二、材料选择标准（一）防水材料体系弹性防水涂料选用双组分聚氨酯弹性涂料，固含量≥92%，拉伸强度≥2.4MPa，断裂伸长率≥400%，在-30℃至80℃温度区间保持弹性。适用于屋面异形节点、螺栓根部等细部构造的密封处理，具有良好的基层适应性和追随性。改性沥青防水卷材采用3mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（PE膜覆面），拉力≥800N/50mm，耐热度105℃无流淌，低温柔性-25℃无裂纹。用于大面积屋面防水增强层及天沟整体防水，采用热熔满粘施工工艺，确保层间粘结强度≥0.3MPa。金属屋面专用密封胶选用硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，邵氏硬度20-30A，固化后形成弹性胶体。用于彩钢板搭接缝、采光板与金属板接缝处，需通过2000小时人工加速老化测试，确保15年以上使用寿命。（二）防腐材料体系环氧富锌底漆锌含量≥80%，干膜厚度60μm，附着力≤2级，具有阴极保护作用。用于钢结构基层除锈后的第一道防腐处理，可在喷砂Sa2.5级或手工除锈St3级表面形成牢固涂层。氟碳面漆采用双组分氟碳涂料，PVDF含量≥70%，光泽度50±5，耐人工气候老化5000小时无粉化开裂。用于外露钢构件的面层防护，具备优异的耐候性和抗化学腐蚀能力。热镀锌修补剂针对局部镀锌层破损部位，采用冷喷锌涂料进行修复，锌含量≥95%，干膜厚度≥60μm，与原镀锌层兼容性良好，施工后形成电化学保护屏障。三、施工准备工作（一）技术准备编制详细的《防水维修节点大样图》，明确16个关键部位的处理工艺，包括：屋脊盖板防水构造、采光带周边密封节点、天沟排水坡度优化、风机底座防水增强等。进行材料相容性测试，在现场截取的彩钢板样品上，按施工顺序涂刷底漆、密封胶并铺贴卷材，测试体系间粘结强度及剥离性能，确保无不良反应。制定《交叉作业防护方案》，针对厂房内生产区域，设置全封闭防尘隔离带（采用2000目防尘网+彩钢板围挡），配备工业级除尘设备，确保PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。（二）现场准备基层处理标准：彩钢板表面：清除铁锈、旧漆膜及附着物，采用电动钢丝轮除锈至St3级，表面粗糙度50-80μm天沟部位：铲除原有防水层及杂物，采用角磨机打磨除锈，排水坡度调整至≥2%，确保排水通畅螺栓节点：拆卸锈蚀螺栓，更换为316不锈钢螺栓，加装三元乙丙橡胶防水垫圈安全防护设施：屋面设置双绳防坠系统（承重≥15kN），每隔6米设置固定锚点作业面边缘设置1.2米高安全护栏，挂设防坠网（网眼≤10cm）配置防爆型热熔工具（温度控制精度±5℃），每个作业组配备2台灭火器（4kg干粉+2L水基型）四、主要施工工艺（一）屋面防水维修工艺细部节点增强处理螺栓根部：先涂刷2道聚氨酯防水涂料（干膜厚度1.5mm），直径范围≥150mm，中间加铺1层无纺布增强，待固化后安装定制金属防水帽（厚度≥1.2mm），周边打胶密封采光板接缝：切除原有老化密封胶，清理缝隙后填入闭孔泡沫棒（直径比缝宽大20%），表面施打2道密封胶（宽度10mm+15mm），形成阶梯状密封结构大面积卷材施工采用"由低到高、先远后近"的铺贴顺序，天沟部位空铺附加层（宽度500mm），屋面采用热熔满粘法，卷材搭接宽度：长边80mm、短边100mm，搭接缝热熔温度控制在180-200℃，溢出的改性沥青应及时刮平卷材收头处理：在女儿墙或屋脊处预留150mm卷材，压入预设的金属压条内（采用射钉固定，间距≤300mm），密封胶封边宽度≥10mm天沟防水系统采用"三涂一布"工艺：先涂刷2道聚氨酯防水涂料（总厚度2mm），中间加铺1层聚酯无纺布（100g/㎡），表面再涂刷1道防水涂料，形成无缝防水膜排水口改造：更换Φ110mm高密度聚乙烯排水管，加装不锈钢过滤网罩，周边采用防水砂浆抹出半径150mm的圆锥台，表面涂刷防水涂料增强（二）钢结构防腐施工工艺表面处理工序喷砂除锈：对主钢梁、檩条等构件采用移动式喷砂设备（压力0.6-0.8MPa），磨料选用铜矿砂（粒径0.5-1.5mm），达到Sa2.5级标准（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹仅点状或条纹状）除尘清理：采用真空吸尘器（吸力≥20kPa）清除表面粉尘，用蘸有溶剂的抹布擦拭油污，确保表面清洁度符合ISO8502-3标准涂层施工工序底漆施工：采用高压无气喷涂（喷嘴口径0.4mm，压力15-20MPa），干膜厚度60-80μm，间隔4小时后进行附着力检测（划格法≤1级）中间漆施工：选用环氧云铁中间漆（干膜厚度80μm），增强涂层屏蔽性能，与底漆间隔时间≥8小时面漆施工：采用氟碳面漆（干膜厚度40μm），分两道喷涂，第一道表干后（≥2小时）进行第二道施工，确保光泽均匀，色差ΔE≤1.5五、质量控制措施（一）过程控制要点材料进场检验建立"三检制度"：检查产品合格证及出厂检验报告（重点核查耐候性指标）、现场抽样送检（每批次卷材取3m²，密封胶取500ml）、施工前工艺性试验（在样板区测试粘结强度）。工序质量控制基层处理：每日施工前采用表面粗糙度仪检测（达标值50-80μm），每100㎡设置1个检测点防水层施工：采用湿膜测厚仪（精度±10μm）实时监控涂料厚度，卷材搭接缝采用超声波探伤仪检测焊接质量（缺陷面积≤0.5%）涂层系统：使用磁性测厚仪（分辨率1μm）检测干膜厚度，每20㎡检测1点，90%以上测点需达到设计值的90%以上节点质量控制对16个关键节点实行"样板引路"制度，每个节点施工前制作1:1样板，经监理验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，每个节点完工后采用500ml注射器进行淋水试验（持续30分钟无渗漏）。（二）验收标准防水层验收外观：卷材铺贴平整无皱折，搭接缝顺直，密封胶饱满连续性能：雨后或淋水试验（持续2小时）后，室内无渗漏痕迹厚度：采用钻芯取样法（每1000㎡取3点），防水层总厚度偏差±10%防腐涂层验收附着力：划格法测试（间距1mm），涂层无剥落（≤1级）耐冲击性：50cm高度落锤（1kg）冲击后，涂层无裂纹、剥落耐盐雾性：截取样板进行500小时中性盐雾试验，涂层腐蚀面积≤5%六、安全文明施工（一）高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（防坠器有效长度≤2m），安全带应高挂低用，每次使用前检查卡扣锁止功能。屋面行走采用防滑鞋（鞋底花纹深度≥5mm），在坡度＞15°的区域设置防滑条（间距500mm），必要时采用安全绳牵引移动。（二）动火作业管理办理《动火许可证》，划定动火区域（半径5m内清除易燃物），配备2台灭火器及1m³灭火沙箱，设专人监火。热熔施工时，在作业面下方设置接火斗（采用阻燃材料制作，内装防火棉），防止熔渣坠落引发火灾。（三）环保措施粉尘控制：喷砂除锈时采用局部围挡+负压吸尘装置（风量≥3000m³/h），粉尘排放浓度≤10mg/m³。废弃物处理：废卷材、废涂料桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，建立《危废转移联单》记录。七、施工进度计划本工程总工期28天，采用"分区施工、立体作业"模式，具体进度控制如下：施工阶段工作内容工期（天）资源配置准备阶段材料进场检验、样板区施工3技术人员2人、施工员3人第一分区屋面北区防水维修+钢结构防腐8施工班组2个（15人/班）第二分区屋面南区防水维修+天沟改造7施工班组2个（15人/班）第三分区墙面防水处理+细部节点完善6施工班组1个（10人）验收阶段淋水试验、涂层检测、整改4质检员2人、技术负责人1人八、成品保护措施防水层保护：施工完成后采用3mm厚EVA卷材（临时保护层）覆盖，搭接宽度100mm，采用胶带临时固定，严禁在防水层上堆放重物或行走。涂层保护：防腐涂层施工后72小时内（固化期），设置警示标识，禁止触碰或进行交叉作业，必要时采用彩条布覆盖防护。成品巡检：每日安排专人进行巡查（早中晚三次），重点检查密封胶固化情况、卷材是否被刺穿，发现问题立即修复，修复记录需经监理签字确认。九、应急预案暴雨应急配备2台柴油抽水泵（扬程≥15m），在天沟最低处设置临时排水口，暴雨来临前1小时停止高空作业，将施工材料转移至室内，已施工的防水层采用防水油布覆盖并压边密封。火灾应急现场配置应急水桶（200L）及灭火毯（10条），发生火情时立即启动应急预案：切断电源→组织人员疏散→使用灭火器材控制火势→同时拨打119报