西安岗亭收费站施工方案

西安智慧岗亭收费站施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核岗亭基础尺寸、钢结构框架参数及设备安装点位。依据GB/T24719-2009标准，明确收费亭主体结构允许偏差：长度和高度±8mm，框架对角线误差≤2mm。针对西安地区气候特点，特别制定冬季施工保温措施，采用聚氨酯喷涂技术确保低温环境下混凝土强度达标。1.2材料准备主体结构材料：不锈钢立柱：采用∮140mm不锈钢砂光板，壁厚1/4英寸，折弯成扇形结构框架材料：70×50mm不锈钢方管，焊接形成龙骨架外饰板：1.2mm厚不锈钢沙光板，抗氧化处理内饰板：3.0mm铝塑板，防火等级达到B1级保温层：50mm厚聚苯乙烯泡沫板，导热系数≤0.03W/(m·K)智慧化设备清单：自助缴费终端：配备13.3英寸触摸屏，支持二维码/ETC双支付智能中控系统：集成环境控制、设备监控、应急报警功能人脸识别门禁：支持双目活体检测，响应时间＜0.5秒高清车牌识别仪：识别准确率≥99.8%，适应逆光/阴雨环境环境传感器：监测温度（-40℃~80℃）、湿度（10%~90%）、PM2.51.3现场准备施工场地平整至±50mm误差范围内，设置排水沟及集水井。划分材料堆放区、加工区、成品保护区分区管理，钢材存放需架空100mm以上并覆盖防雨布。临时用电采用三相五线制，配置200A配电箱及漏电保护装置，电缆埋地深度≥0.7m。二、基础施工2.1测量放线使用全站仪进行轴线定位，设置4个永久性控制点。基础边线外放500mm作为施工操作面，撒白灰线标识基坑范围。用水准仪控制标高，每10m设置一个标高控制点，闭合差控制在±3mm以内。2.2基坑开挖采用机械开挖与人工修整结合方式，基坑深度1.2m，边坡坡度1:0.5。坑底预留300mm厚土层，经钎探（间距1.5m×1.5m）确认地基承载力≥150kPa后，清除浮土并浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。2.3钢筋混凝土基础基础形式为筏板式，配置Φ12@200双层双向钢筋网，保护层厚度40mm。混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，采用商品混凝土泵送浇筑，振捣棒移动间距≤500mm。基础顶面预埋20mm厚钢板作为钢结构连接件，钢板下焊接Φ16锚固筋，锚固长度30d。2.4基础养护浇筑完成后覆盖薄膜保湿，养护期不少于14天。当混凝土强度达到设计值75%时，方可进行上部结构施工。基础验收需检查表面平整度（允许偏差5mm）、预埋件位置（允许偏差10mm）及钢筋保护层厚度（允许偏差±5mm）。三、主体结构施工3.1钢结构框架安装立柱安装：采用全站仪校正垂直度，允许偏差≤1/1000柱高，且不大于10mm。立柱与基础预埋件采用M20高强螺栓连接，扭矩值控制在450~500N·m。框架焊接：主框架采用70×50mm方管焊接，焊接高度6mm，角部设置加劲肋。焊接完成后进行无损检测，Ⅰ级焊缝探伤比例100%，Ⅱ级焊缝探伤比例20%。焊后24小时内测量框架尺寸，确保长、宽、高偏差在±8mm范围内。除锈涂装：钢结构表面进行喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）及氟碳面漆（干膜厚度60μm），总厚度≥140μm。3.2围护结构施工外墙安装：外层1.2mm不锈钢板采用抽芯铆钉固定（间距300mm），内层3.0mm铝塑板用自攻螺丝固定于龙骨。两层板材间填充聚苯乙烯泡沫板，接缝处用防火密封胶密封。门窗安装：采用6mm厚钢化玻璃推拉窗，窗框与钢结构间隙用三元乙丙胶条密封。窗扇开启角度60°，滑动阻力≤50N。门框安装垂直度偏差≤2mm/m，与地面间隙用防火岩棉填塞。屋顶施工：采用1.0mm不锈钢板压型屋面，坡度2%，设置天沟及排水孔（直径50mm）。屋面与墙体交接处做泛水处理，高度≥250mm。3.3内部装饰工程地面工程：铺设600×600mm全钢防静电活动地板，系统电阻10^6~10^9Ω。地板支架高度150mm，可调范围±30mm，每个支架承载≥300kg。吊顶工程：采用铝合金龙骨吊顶，安装300×300mm铝扣板，预留检修口（500×500mm）。嵌入式LED灯盘（36W）间距1.2m×1.2m，照度≥300lux。工作台安装：不锈钢工作台采用1.5mm厚304不锈钢板制作，台面边缘圆弧处理（半径5mm）。配置抽屉（承重30kg）、钱箱（带电子锁）及票据盒，台面开孔尺寸与设备匹配。四、设备安装工程4.1强电系统配电系统：设置独立配电箱，配置2P63A漏电保护器，分支出线采用BV-4mm²导线穿PVC管暗敷。亭内设置6个五孔插座（AC220V/10A），分散布置于工作台及墙面。照明系统：采用LED光源，色温4000K，显色指数Ra≥80。工作台上方安装2盏射灯（15W/盏），角度可调，避免眩光影响操作。空调系统：安装1.5匹变频空调，制冷量3500W，制热量4200W。空调外机采用支架固定于亭外，连接管保温层厚度≥15mm。4.2弱电系统网络布线：采用六类非屏蔽双绞线，穿镀锌钢管暗敷。设置2个网络接口（RJ45），支持千兆带宽，测试衰减≤21.6dB@250MHz。监控系统：安装200万像素红外摄像机，水平视场角90°，夜视距离30m。配置拾音器，音频采样率48kHz，信噪比≥60dB。智慧设备安装：自助缴费机：嵌入工作台，与台面平齐，倾斜角度15°ETC读卡器：安装于窗口上方300mm处，感应距离0.5~10mLED显示屏：P2.5室内全彩屏，分辨率192×64，亮度≥800cd/m²环境控制器：安装于吊顶内，控制精度±1℃，湿度±5%4.3系统集成调试功能测试：设备联动测试：模拟车辆通行，验证车牌识别→ETC交易→栏杆抬升全流程（响应时间＜3秒）环境控制测试：在-10℃~40℃环境下，亭内温度维持在22±2℃应急系统测试：切断主电源后，UPS持续供电≥2小时，应急照明自动开启性能测试：设备连续运行72小时无故障网络丢包率＜0.1%，延迟＜20ms人脸识别准确率≥99.5%，识别时间＜1秒五、质量控制与安全管理5.1质量控制要点材料检验：不锈钢板：化学成分符合GB/T3280要求，镍含量≥8%钢化玻璃：进行霰弹袋冲击试验，碎片数≥40个/50mm×50mm保温材料：燃烧性能达到GB8624B1级，氧指数≥32%工序验收：基础工程：混凝土强度、轴线位置、预埋件位置（允许偏差10mm）钢结构工程：焊缝质量、垂直度（≤1/1000）、涂层厚度（≥140μm）设备安装：水平度（≤2mm/m）、绝缘电阻（≥10MΩ）、接地电阻（≤4Ω）5.2安全管理措施施工防护：高空作业：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）临时用电：实行"一机一闸一漏"，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s防火措施：配备2具4kg干粉灭火器，施工现场严禁吸烟安全培训：特种作业人员持证上岗（焊工、电工等）每日开展"三交三查"（交任务、交安全、交技术；查衣着、查三宝、查精神状态）针对西安地区夏季高温，设置防暑降温点，配备藿香正气水等药品六、施工进度计划6.1关键节点控制施工阶段持续时间开始时间完成时间关键任务基础施工15天第1天第15天混凝土养护、预埋件安装钢结构安装10天第16天第25天框架焊接、除锈涂装围护结构8天第26天第33天不锈钢板安装、玻璃幕墙设备安装12天第34天第45天强弱电布线、智慧设备调试验收交付5天第46天第50天功能测试、资料移交6.2进度保障措施材料储备：提前7天进场主要材料，建立库存预警机制（不锈钢板库存≥50张）劳动力配置：高峰期投入焊工4人、电工3人、安装工6人，实行两班制机械保障：配备2台电焊机、1台剪板机、1套喷涂设备，备用发电机（50kW）七、验收标准与维护计划7.1验收标准外观质量：不锈钢表面无划痕（深度≤0.1mm）、色差（ΔE≤2）焊缝平整光滑，焊脚高度一致，无咬边、气孔门窗关闭严密，间隙均匀（≤2mm），开启灵活性能指标：保温性能：传热系数K≤1.5W/(m²·K)隔音性能：空气声隔声量≥30dB防水性能：淋雨试验（降雨量4mm/min，持续1小时）无渗漏7.2维护计划日常维护：每日：检查设备运行状态、清洁触摸屏及摄像头每周：检查门窗密封胶条、清理排水孔每月：测试应急系统、校准温湿度传感器定期检修：每季度：检查钢结构框架变形（允许偏差≤2mm）、更换老化胶条每半年：检测接地电阻、涂层厚度（≥120μm）每年：全面除锈补漆、更换防火材料、升级系统软件八、智慧化功能实现8.1无人值守系统集成自助发卡机（发卡速度≤3秒/张）和自助缴费终端，支持支付宝、微信、ETC等多种支付方式。配置AI语音交互系统，支持陕西话等方言识别（识别率≥95%）。8.2远程监控平台通过4G/5G网络将设备运行数据上传至管理中心，实现：实时监控：岗亭内温湿度、设备状态、人员操作故障预警：提前识别设备异常（如读卡器通讯中断、显示屏花屏）数据分析：通行量统计、缴费方式占比、设备故障率8.3应急保障系统设置三级应急响应机制：设备故障：自动切换至备用系统，响应