工程浸塑围栏围网施工方案

工程浸塑围栏围网施工技术方案一、工程概况1.1项目背景本工程为工业厂区安全防护围栏围网施工项目，位于XX工业园区内，总长度1860米，采用浸塑工艺金属围栏结构。围栏高度统一为2.5米，网片间距10厘米，立柱间距3米，整体设计满足《GB/T26941.3-2011隔离栅第3部分：浸塑网片》标准要求，具备防攀爬、抗冲击、耐腐蚀等特性。1.2主要工程量项目名称规格参数单位数量备注浸塑网片2.5m×3m，丝径5mm片620菱形孔，孔径50×100mm立柱80×80×2.5mm方管根625含底盘法兰横撑40×40×2mm方管米3720每跨2道膨胀螺栓M12×100mm套2500不锈钢材质连接配件专用卡扣套2480热镀锌处理混凝土基础600×600×800mm个625C30商品混凝土二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认围栏走向、转角位置、特殊地段处理方式，形成图纸会审记录。测量放线方案：采用全站仪进行轴线定位，水准仪控制高程，每50米设置一个控制桩，转角处增设加密桩。技术交底：编制《分项工程技术交底卡》，明确网片安装间隙（≤5mm）、垂直度偏差（≤1.5‰）等关键控制点。2.2材料准备材料进场检验：浸塑网片：检查浸塑层厚度（≥0.8mm）、附着力（划格试验≥GB/T9286一级）、表面无鼓泡、针孔金属构件：立柱锌层厚度≥85μm，弯曲强度≥205MPa紧固件：进行盐雾试验（48小时无锈蚀）材料存放要求：网片采用立式存放，底部垫100×100mm木方，高度不超过2米金属构件存放区设置防雨棚，地面铺设防潮薄膜配件分类存放于专用工具箱，配备标识牌2.3机械准备设备名称型号规格数量检查项目全站仪TS06plus1台测距精度、补偿器状态电焊机ZX7-4003台电流稳定性、接地电阻冲击钻GBH2-28D5台钻头磨损情况、转速控制混凝土振捣器ZN502台振幅频率、电缆绝缘切管机J3G2-4001台切割垂直度、刀片磨损三、主要施工流程3.1测量放线基准点设置：以厂区原有控制网为基准，引测3个一级控制点，建立施工坐标系。轴线放样：采用极坐标法施放围栏中心线，每10米打木桩标记撒白灰线标示开挖边界，宽度超出基础边缘300mm高程控制：沿围栏走向每100米设置1个高程基准点，采用闭合水准路线测量3.2基础施工基坑开挖：使用小型挖掘机开挖，人工清理基底，超挖部分采用级配砂石回填（压实系数≥0.93）基坑验收标准：底面平整度≤50mm，轴线偏差≤10mm钢筋绑扎：每基础配置4Φ12主筋，Φ8@200箍筋，与底盘法兰焊接固定保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块模板安装：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，钢管支撑体系模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆混凝土浇筑：坍落度控制在180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm振捣采用插入式振捣器，快插慢拔，振捣时间15-30秒初凝前进行二次抹面，覆盖薄膜养护7天3.3立柱安装基础处理：基础顶面预留20mm找平层，采用1:2水泥砂浆找平弹出立柱中心线，偏差控制在±3mm内立柱固定：采用双螺母固定底盘法兰，初拧扭矩35N·m，终拧扭矩45N·m用临时支撑固定立柱，垂直度偏差≤3mm/m校正验收：采用全站仪进行三维坐标复核，每根立柱实测记录相邻立柱中心距偏差≤10mm，累积偏差≤30mm3.4网片安装横撑安装：先安装上横撑，后安装下横撑，采用M8螺栓与立柱连接横撑水平度偏差≤2mm/m，接口处错位≤1mm网片连接：网片与横撑采用专用卡扣固定，每个连接点不少于2个卡扣网片搭接长度100mm，搭接处用φ4铁丝绑扎（间距150mm）特殊部位处理：转角处增设斜撑加固，斜撑角度45°坡度地段采用阶梯式安装，每10米设置沉降缝3.5附件安装防攀爬装置：顶部安装500mm宽蛇腹形刀刺网，间距300mm警示标识：每50米设置反光警示条，高度1.5米排水处理：地面以上300mm处开设φ20排水孔，采用PVC管预埋四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频次基础混凝土强度≥30MPa回弹法每50个基础1组立柱安装垂直度≤1.5mm/m全站仪全数检查网片安装表面平整度≤5mm2米靠尺每20片1处浸塑层厚度≥0.8mm涂层测厚仪每批次3片4.2质量通病防治网片松弛：预防：安装前进行预张拉处理，张力控制在1.2kN处理：使用专用紧线器调整，加装斜向支撑基础沉降：预防：地基承载力≥150kPa，软弱地基采用碎石换填处理：设置沉降观测点，每周观测一次，累计沉降超20mm采取注浆加固浸塑层损伤：预防：运输采用专用托架，安装时使用橡胶锤处理：损伤面积≤10mm²时，采用同色浸塑修补剂修复五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业防护：2米以上作业设置安全网，使用双钩安全带脚手架搭设间距≤1.8米，脚手板满铺固定临时用电管理：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD保护器（动作电流≤30mA）电缆架空高度≥2.5米，过路处穿钢管保护机械操作安全：特种作业人员持证上岗，每日进行设备"十字作业"检查切管机设置防护挡板，操作人员佩戴护目镜5.2文明施工要求材料堆放：划分材料堆放区，设置1.8米高围挡，挂设材料标识牌废料分类存放，金属边角料回收率≥95%扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台混凝土浇筑时采用雾炮降尘，PM10浓度≤0.5mg/m³六、施工进度计划6.1进度安排（总工期45天）第一阶段（1-7天）：测量放线、基坑开挖第二阶段（8-22天）：混凝土基础施工第三阶段（23-35天）：立柱及网片安装第四阶段（36-45天）：附件安装、清理验收6.2进度保证措施资源保障：配置3个施工班组，每个班组配备15名工人材料储备量满足15天连续施工需求进度控制：采用Project软件编制四级进度计划，每周召开进度分析会设置3个关键节点：基础完成（第22天）、立柱安装（第30天）、竣工验收（第45天）七、验收标准与流程7.1分项工程验收基础工程：混凝土试块强度报告齐全，合格率100%基础轴线位置偏差≤15mm，顶面高程偏差±20mm结构安装：网片整体平整度≤10mm/20m，无明显变形连接节点牢固，无松动，防拆装置完好7.2竣工验收资料工程技术文件：施工组织设计、技术交底记录、测量放线记录材料出厂合格证、试验报告、隐蔽工程验收记录质量评定资料：分项工程质量评定表（合格率100%）观感质量验收记录（得分率≥90分）八、成品保护与售后服务8.1成品保护措施安装后防护：围栏两侧设置警示带，禁止非施工人员靠近网片表面张贴保护膜，竣工验收前拆除交叉作业防护：与其他工程交叉施工时，采用彩钢板隔离夜间设置警示灯，每50米1盏，闪烁频率60次/分钟8.2售后服务承诺质保期：自验收合格之日起提供2年质量保证维修响应：接到报修通知后2小时内响应，24小时内到场处理定期回访：每季度进行一次现场检查，提供《围栏使用状况评估报告》九、应急预案9.1恶劣天气应对暴雨天气：提前储备200个沙袋，设置排水沟（坡度≥3%）基坑周边设置挡水墙，高度500mm强风预警：风速≥6级时停止高空作业，已安装立柱采取临时拉结网片存放区采用钢丝绳整体固定，抗风载≥0.55kN/m²9.2设备故障处理备用设备：配置2台备用发电机（功率50kW），确保连续施工关键测量仪器配备备用件（全站仪电池3块）应急抢修：建立设备维修小组，配备常用维修工具和备件与附近机