巷道洗白刮腻施工方案

巷道洗白刮腻施工方案一、工程概况1.1工程名称巷道表面修复及美化工程（洗白刮腻专项施工）1.2工程范围本次施工覆盖全矿主要巷道，包括主井、副井、皮带巷、轨道巷、材料巷、专用回风巷至回风井流水道等砌墙巷道，总施工长度约1800米，施工面积约5400平方米（按巷道平均宽度3米、高度3米计算）。1.3工程目标质量目标：表面平整度误差≤3mm，涂层附着力达到1级（划格法测试无脱落），色泽均匀一致，无漏刷、流挂、起砂等缺陷。安全目标：实现“零事故、零隐患”，杜绝高空坠落、物体打击、触电等安全事件。工期目标：总工期30天，日均施工长度60米，高峰期日作业人员12人。1.4工程内容基层处理：巷道表面清洗、除尘、修补（局部坑洼填补）。刮腻施工：采用水泥基腻子进行2遍刮涂，厚度控制在2-3mm/遍。洗白施工：使用白水泥与108胶混合浆液进行喷涂，干膜厚度≥0.2mm。辅助工程：机电设备保护、施工区域文明生产、成品保护。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对巷道设计图纸，明确施工范围、标高、设备位置等关键参数，形成《图纸会审记录》。技术交底：编制《施工工艺手册》，对施工班组进行三级交底（项目经理→技术负责人→施工班组长），重点讲解基层处理标准、材料配比、刮腻厚度控制等要点。样板施工：选取30米典型巷道段进行样板施工，经监理验收合格后作为后续施工标准。2.2材料准备材料名称规格型号用量质量要求存储方式白水泥P.O42.5级200吨初凝时间≥45min，终凝时间≤10h防潮仓库堆放，离地30cm108胶工业级60吨固含量≥10%，pH值7-8密封桶装，避免阳光直射水泥基腻子细度≥325目150吨抗压强度≥5MPa，粘结强度≥0.3MPa干燥环境存储，保质期6个月砂纸80目、120目500张磨料均匀，不掉砂通风包装存放遮蔽材料塑料薄膜、胶带2000㎡耐撕裂，防水常温堆放2.3设备准备设备名称型号规格数量检查要求备用方案风动喷涂泵QY-80型3台工作压力0.6-0.8MPa，无泄漏备用泵1台，配件齐全高压清洗机380V/5.5kW2台出水压力≥15MPa，流量≥15L/min备用喷嘴5个脚手架门式架（1.8m×0.9m）50套立杆垂直度偏差≤10mm，横杆间距≤1.2m每日检查连接扣件紧固性搅拌机立式强制搅拌机2台搅拌叶与桶壁间隙≤5mm备用电机1台检测工具靠尺、塞尺、测厚仪各2套计量检定在有效期内定期校准，误差≤1%2.4现场准备区域划分：将施工巷道划分为A（主井-皮带巷）、B（轨道巷-材料巷）、C（回风巷）三个施工段，分段流水作业。设施保护：采用塑料薄膜+阻燃帆布对电缆、灯具、传感器等设备进行双层覆盖，接口处用胶带密封，底部设置接液槽防止污染。降尘处理：施工前24小时开启巷道喷雾降尘系统，使空气中粉尘浓度≤2mg/m³，并用高压水枪冲洗巷道表面，确保无浮尘、油污。安全布置：在施工段两端50米处设置“施工区域，禁止通行”警示牌，夜间悬挂红色警示灯，巷道内每10米设置应急照明（12V安全电压）。三、施工工艺3.1施工流程图施工准备→基层处理→第一遍刮腻→打磨→第二遍刮腻→打磨→洗白喷涂→干燥养护→验收3.2基层处理清洗：使用高压清洗机（喷嘴距墙面30-50cm，呈45°角）冲洗巷道表面，重点清除煤尘、油污及附着物，对顽固污渍采用草酸溶液（浓度5%）擦拭，再用清水冲洗至pH值中性（6-8）。修补：对表面坑洼（深度≥5mm）采用1:2水泥砂浆（掺5%108胶）填补，修补面积≥0.2㎡时设置钢丝网（网格10mm×10mm）增强，养护7天至强度达设计值80%。除尘：用压缩空气（压力0.3MPa）吹扫基层表面，确保无浮灰、碎屑，方可进入下道工序。3.3刮腻施工材料配比：水泥基腻子按粉:水=1:0.4（重量比）搅拌，使用强制搅拌机搅拌3分钟，静置5分钟后二次搅拌，确保无结块、气泡。第一遍刮涂：采用刮板（宽度30cm）横向刮涂，厚度控制在2mm，刮板移动速度均匀（0.5m/s），搭接宽度5cm，阴阳角处用专用角刮板收光，避免出现棱角。打磨：干燥24小时后（表面含水率≤10%），用80目砂纸机械打磨，重点处理刮板痕迹、气泡等缺陷，打磨后用毛刷清理粉尘。第二遍刮涂：纵向刮涂，厚度1-1.5mm，表面平整度用2m靠尺检查，误差≤2mm，干燥48小时后用120目砂纸精细打磨，确保表面光滑。3.4洗白喷涂材料配比：白水泥:108胶:水=3:1:2（重量比），先将白水泥与水搅拌至糊状，再加入108胶混合，搅拌时间≥5分钟，浆液静置10分钟后使用（期间每20分钟搅拌1次）。设备调试：风动喷涂泵压力调至0.5-0.6MPa，喷嘴直径选用4mm，试喷时在废木板上测试雾化效果（雾幅宽度30-40cm，均匀无滴漏）。喷涂作业：持枪人员站在移动脚手架上，喷嘴距墙面50-60cm，匀速移动（速度0.3m/s），横向喷涂，搭接宽度15cm。分2遍喷涂，第一遍干燥2小时后进行第二遍，确保无漏底、流挂，阴阳角处增加1次补喷。干燥养护：喷涂完成后自然养护7天，期间保持巷道通风（风速≥0.5m/s），避免人员触摸、粉尘污染。四、质量控制措施4.1材料控制每批次材料进场时提供出厂合格证、检测报告，按规定进行抽样送检（白水泥强度、腻子粘结力等指标），不合格材料严禁使用。材料配比实行“双人复核制”，由施工班组长与质检员共同监督计量，每桶材料悬挂《配比记录牌》，注明配比、搅拌时间、使用部位。4.2过程控制基层验收：每50米为一个检验批，检查表面平整度、含水率、修补质量，填写《基层验收记录表》，监理签字后方可进入下道工序。刮腻检测：采用针测法检查厚度（每10㎡测3点），合格率≥95%；用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤3mm。洗白检测：使用测厚仪检测干膜厚度（每20㎡测5点），最小值≥0.18mm；采用目视法检查色泽均匀性，无明显色差。4.3通病防治质量通病产生原因防治措施刮腻起砂基层含水率高、腻子配比不当基层干燥后施工，严格控制水灰比喷涂流挂压力过大、喷嘴距离过近调整压力至0.5MPa，保持喷嘴距离50cm表面色差材料搅拌不均、喷涂速度不一致浆液搅拌≥5分钟，专人控制喷涂速度五、安全技术措施5.1高空作业安全脚手架搭设须由持证架子工操作，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，搭设后经安全员验收（悬挂“验收合格”牌）方可使用。作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），脚手板满铺且固定牢固，严禁在架体上堆放材料（荷载≤2kN/㎡）。高度超过2m的作业面设置1.2m高防护栏杆，底部设18cm挡脚板，临边孔洞用盖板封闭。5.2机电安全施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或浸泡水中。风动设备使用前检查管路连接，确保无泄漏，停用时关闭总阀门，拆卸管路前释放残余压力。手持电动工具（砂轮机、搅拌机）安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），操作人员佩戴绝缘手套、护目镜。5.3材料运输安全材料入井前办理《危险品运输许可证》，白水泥、腻子采用专用矿车运输，装车高度低于矿车边缘100mm，捆绑牢固。人工搬运材料时使用防滑手套，两人抬运（重量≤50kg/人），斜坡段设置防滑垫，严禁滚放材料。材料存储区设置“严禁烟火”标志，配备2台8kg干粉灭火器，与易燃易爆品保持10m安全距离。5.4应急管理编制《高空坠落应急预案》《触电应急预案》，配备急救箱（含止血带、绷带、担架等），每月组织1次应急演练。施工人员熟记紧急联络电话（调度室：XXXX，安全员：XXXX），现场设置应急通道（宽度≥1.2m），保持畅通无阻。发生险情时立即启动预案，现场负责人组织人员撤离至安全区域，并向调度室报告事故类型、地点、伤亡情况。六、施工进度计划6.1进度表（单位：天）施工阶段准备阶段基层处理第一遍刮腻打磨第二遍刮腻打磨洗白喷涂养护验收工期（天）575342572开始时间第1天第6天第13天第18天第21天第25天第27天第32天第39天6.2保障措施资源保障：储备3天用量的材料（白水泥60吨、腻子45吨），备用设备（搅拌机1台、喷涂泵1台）随时待命。进度考核：实行“日碰头、周总结”制度，延误1天以上时增加作业班组（由1班增至2班，每班8小时）。外部协调：提前与通风队、运输队沟通，确保施工期间巷道通风正常（风量≥600m³/min）、运输线路畅通。七、文明施工与环境保护7.1文明施工材料堆放“三线一区”（材料线、工具线、废料线，加工区），标识牌清晰（名称、规格、数量），废料日产日清。施工完毕后清理设备表面浆液，拆除的保护材料分类回收（塑料薄膜回收率≥90%），巷道底板冲洗干净（无积水、无杂物）。作业人员统一佩戴安全帽、工作服，胸前佩戴工牌（姓名、工种、岗位），严禁赤膊、穿拖鞋施工。7.2环境保护清洗废水经沉淀池（三级沉淀，容积5m³）处理后回用，严禁直接排入巷道水沟。搅拌作业设置防尘罩，打磨时采用湿法作业（喷雾降尘），使施工区域粉尘浓度≤4mg/m³。废弃腻子、水泥袋等建筑垃圾集中运至地面指定地点处理，严禁混入煤流系统。八、验收标准与流程8.1验收标准观感质量：表面平整光滑，无裂纹、气泡、流挂，阴阳角方正，色泽一致。实测项目：平整度≤3mm（2m靠尺），附着力1级（划格法），干膜厚度≥0.2mm。资料要求：施工日志、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等齐全有效。8.2验收流程自检：施工单位完成全部工程后，组织内部验收（