暖棚立柱基础施工方案

暖棚立柱基础专项施工方案一、工程概况本工程为单体钢结构拱棚立柱基础施工项目，暖棚总建筑面积2800㎡，跨度16m，脊高6.8m，檐高4.5m，采用南北走向设计。基础形式为钢筋混凝土独立基础，设计使用年限15年，抗震设防烈度7度，抗风等级≤8级，雪荷载≤0.3kN/㎡。基础混凝土强度等级C30，共设置70个独立基础，单个基础尺寸为800mm×800mm×600mm（长×宽×深），配置4Φ12主筋及Φ8@200mm箍筋，预埋M24地脚螺栓，外露长度70mm。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制组织技术人员进行图纸会审，重点核对基础轴线间距、螺栓定位坐标及混凝土强度要求，编制专项施工方案并完成监理审批。测量控制网建立使用全站仪建立平面控制网，设置4个永久性轴线控制点（坐标误差≤±5mm），采用经纬仪放出基础轴线，用白灰标示基坑位置，每个基础点位测设偏差控制在±10mm内。材料计划混凝土：C30商品混凝土18m³（含10%备用量）钢筋：Φ12HRB400E钢筋2.8t，Φ8HPB300箍筋1.2t预埋件：M24×300mm地脚螺栓140套（含2%备用量）模板：18mm厚多层板120㎡，50×100mm木方300m其他材料：级配砂石（粒径5-31.5mm）20m³，薄膜养护布500㎡（二）现场准备场地平整采用推土机进行场地找平，坡度控制≤1%，素土压实系数≥0.93，表面平整度偏差≤50mm。临时设施材料仓库：3m×6m彩钢板房1座（存放螺栓、钢筋等小件材料）加工区：5m×8m钢筋加工棚1座，配置切断机、弯曲机各1台临时水电：布设380V动力线路50m，安装100A配电箱1台（含漏电保护），供混凝土振捣及钢筋加工使用；临时水源采用DN50给水管，设置2个洒水点。排水系统沿场地周边开挖300mm×400mm（宽×深）排水沟，坡度1.5%，设置4处集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm），配备Φ100mm潜水泵2台。三、主要施工流程及工艺（一）测量放线以场区控制网为基准，用经纬仪放出基础轴线，弹出十字控制线，并用红漆在控制桩上标记。按基础尺寸外放100mm撒白灰线，作为基坑开挖边界，每个基础中心点插设竹桩，标注桩号及设计标高。（二）基坑开挖开挖方式采用人工配合小型挖掘机开挖，基坑开挖尺寸为1000mm×1000mm×650mm（比设计尺寸扩大200mm，便于模板安装），坑底预留300mm厚土层由人工清理。基底处理坑底铺设100mm厚级配砂石垫层，采用平板振捣器振捣3遍（振捣时间≥30s/点），垫层顶面标高偏差控制在±20mm内，表面平整度≤15mm。（三）钢筋绑扎与预埋件安装钢筋加工主筋：Φ12钢筋切断长度600mm，两端做180°弯钩（弯弧直径≥6d）箍筋：Φ8钢筋制作成800mm×800mm矩形，弯钩长度10d（d为钢筋直径）绑扎工艺底层钢筋网片采用Φ12钢筋支架（间距800mm）架空，保护层厚度40mm，绑扎点采用双丝扣绑扎，转角处加设斜向支撑钢筋。箍筋与主筋交点全部绑扎，绑扎丝扣朝向内侧（避免外露锈蚀），箍筋间距偏差≤±10mm。预埋件固定地脚螺栓采用钢模板定位（孔径误差±0.5mm），用双螺母固定在钢筋骨架上，螺栓顶部设置水平定位杆（采用Φ48钢管），确保螺栓垂直度偏差≤1mm/m。螺栓外露长度70mm，丝扣部分涂抹黄油后套PVC保护管。（四）模板安装模板拼装采用18mm厚多层板拼装成800mm×800mm方形模板，接缝处粘贴5mm厚海绵条（防止漏浆），背楞采用50×100mm木方（间距200mm），外用双扣件钢管脚手架加固（横向间距600mm，竖向间距500mm）。加固措施每侧模板设置2道斜撑（与地面夹角45°），斜撑底部打入Φ20钢筋地锚（入土深度500mm），模板垂直度偏差≤3mm/m，顶面标高偏差≤±10mm。（五）混凝土浇筑浇筑工艺分两次浇筑：第一次浇筑至螺栓底部50mm处（高度500mm），初凝后（间隔≥4h）浇筑剩余部分，避免螺栓移位。采用插入式振捣器振捣（振捣棒直径50mm），振捣点间距≤300mm，每个基础振捣不少于3个点，振捣时间20-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出），振捣棒距离模板≥50mm。表面处理混凝土初凝前（浇筑后2-3h）进行二次收光，采用木抹子搓平，表面平整度偏差≤5mm，标高误差控制在±10mm内。养护措施浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护布，保持表面湿润≥7d，每日洒水次数≥4次（气温低于5℃时采用毛毯覆盖保温）。（六）模板拆除与成品保护拆除时间混凝土强度达到设计强度75%后拆除模板（常温下养护≥7d），拆除顺序为“后支先拆、先支后拆”，严禁硬撬模板导致混凝土缺棱掉角。成品保护基础表面覆盖塑料薄膜+彩条布，严禁堆载重物（荷载≤0.5kN/㎡）地脚螺栓丝扣部分重新涂抹黄油，套PVC管保护，并用钢管搭设防护架（尺寸1.2m×1.2m×1.2m）四、质量控制要点（一）原材料控制钢筋、螺栓进场需提供出厂合格证及复试报告（抗拉强度、屈服强度、伸长率合格），每60t为一批次送检。商品混凝土进场时核验坍落度（180±20mm），每车留置1组试块（标养28d），同条件养护试块留置2组。（二）工序验收标准工序名称允许偏差检查方法基础轴线位置±15mm全站仪测设基础截面尺寸+8mm，-5mm钢尺量测（每边3点）螺栓中心线位移±5mm经纬仪+钢卷尺混凝土表面平整度8mm2m靠尺+塞尺（三）常见问题防治螺栓偏位：采用钢模板定位支架+双螺母固定，浇筑过程中每30min复核一次螺栓位置。混凝土裂缝：控制坍落度≤200mm，避免暴晒或强风环境浇筑，养护期间表面温度梯度≤25℃。钢筋保护层不足：设置专用塑料垫块（强度≥C30），垫块间距≤800mm，梅花形布置。五、安全文明施工（一）安全防护措施基坑防护：开挖深度≥1.2m时，基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），栏杆立杆间距≤2m，下设200mm高挡脚板。用电安全：配电箱实行“一机一闸一漏”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），振捣器操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。吊装作业：钢筋、模板吊装采用双吊点（吊点间距1.5m），吊装半径内严禁站人，设专人指挥（持有效证件）。（二）文明施工材料堆放：钢筋、模板分类码放（高度≤1.5m），挂标识牌（名称、规格、数量、检验状态）。扬尘控制：场区主要道路硬化（100mm厚C15混凝土），出入口设置洗车槽（尺寸3m×4m×0.3m），裸土覆盖防尘网（2000目/㎡）。噪声控制：钢筋加工、振捣作业避开夜间（22:00-6:00）施工，必要时设置隔声屏障（降噪量≥20dB）。六、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点测量放线第1-2天2控制网验收基坑开挖第3-5天3基底验槽钢筋绑扎第6-8天3钢筋隐蔽验收模板安装第9-10天2模板垂直度验收混凝土浇筑第11天1试块留置、养护开始模板拆除第18天1混凝土强度检测成品保护第19-20天2基础验收七、验收标准与流程（一）验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）设计图纸及变更文件（二）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请（附隐蔽工程记录、试块报告等资料）监理工程师组织勘察、设计单位进行联合验收，重点检查：基础轴线、标高、截面尺寸偏差螺栓位置及外露长度混凝土表面质量（蜂窝、麻面面积≤0.5%）验收合格后签署《地基与基础分部工程验收记录》，进入下道工序施工。八、应急预案（一）暴雨天气应对提前储备沙袋200袋，雨衣雨鞋20套，暴雨来临前停止浇筑作业，基坑周边设置挡水埂（高度300mm）。集水井内潜水泵24h待命，确保排水能力≥10m³/h，防止基坑积水（积水深度≤50mm）。（二）混凝土供应中断与2家商品混凝土厂家签订供应协议，确保断供时30min内启动备用供应商。现场设置1m³应急混凝土料斗，储备水泥、砂子、石子（按C30配合比