圆形光伏基础施工方案

圆形光伏基础施工方案一、前期准备与现场管理（一）勘察设计与图纸审核施工前需完成项目现场勘察与设计交底，勘察内容包含地形地貌测绘（精度±5cm）、地质承载力检测（分层取样，每层取样间距≤1.5m）、气象数据复核（重点复核10年一遇最大风速、50年一遇雪荷载及冻土深度），并形成包含光伏方阵布局、支架基础形式、电缆路径的详细设计图纸。设计图纸需经第三方机构审核，重点核查组件排布阴影遮挡率（冬至日9:00-15:00时段内单块组件被遮挡时间≤15分钟/天）、支架抗风设计（基本风压按50年一遇取值，体型系数取1.3）、接地系统有效性（接地网覆盖所有带电设备，接地电阻目标值≤1Ω）。（二）材料与设备进场检验圆形光伏基础施工所需主要材料包括钢筋、水泥、砂石、模板、预埋件等，进场时需严格检验。钢筋应逐批检查外观（无锈蚀、无裂纹），并核查材质证明书，其力学性能和化学成分需符合设计要求。水泥需有出厂合格证和进场检验报告，安定性、凝结时间等指标应合格。砂石的级配、含泥量等需符合规范标准，进场后按规定进行抽样检验。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，接缝严密，不漏浆。预埋件的材质、规格、数量应与设计图纸一致，表面应进行防腐处理。施工设备如挖掘机、搅拌机、振捣器、全站仪、水准仪等，在进场前需进行全面检查和调试，确保性能良好，运行正常。计量器具如磅秤、卷尺等需经过计量检定合格，并在有效期内使用。（三）施工组织设计明确各工序衔接节点，重点规划基础施工与支架安装的交叉作业时间（间隔≤3天），制定高风险作业专项方案，包括基坑开挖（深度≥2m时设置边坡或支护）、混凝土浇筑（连续浇筑，间歇时间≤2小时）、高处作业（≥2m时设置安全防护设施）等。现场设置标准化堆场，钢筋堆放高度≤2m，底部垫高≥20cm并覆盖防雨布；水泥存放于干燥通风的仓库内，离地离墙≥30cm，堆放高度≤10袋；砂石应分类堆放，并有明显标识。模板堆放时应平放，防止变形，模板配件应分类存放，妥善保管。二、基础施工技术要求（一）基础形式选择根据地勘结果选择适宜的圆形基础形式：软土地基：采用钻孔灌注桩基础，直径800mm，桩长根据地质情况确定，一般进入持力层深度≥1.5m，混凝土强度等级C35。砂土地基：可采用扩展基础，基础直径1200mm，埋深≥1.2m，混凝土强度等级C30，配置双向钢筋网片。岩石地基：采用锚杆基础，锚杆直径20mm，长度≥1.5m，植入岩石深度≥1.0m，采用化学锚栓固定。山地地形：根据地形坡度和地质条件，可采用阶梯式圆形基础或桩基承台基础，确保基础的稳定性和承载能力。（二）测量定位使用全站仪进行测量放样，首先根据设计图纸建立施工控制网，然后根据控制网测定各圆形基础的中心位置。桩位偏差≤±15mm，设置控制桩（距离桩位≥3m），控制桩采用混凝土浇筑，顶面设置十字中心线标记。在基础施工过程中，应定期对控制桩进行复核，确保测量精度。对于大型光伏电站，可采用GPS-RTK技术进行整体放样，提高工作效率和测量精度。（三）基坑开挖根据基础形式和地质条件选择合适的开挖方式。对于软土地基的钻孔灌注桩基础，采用钻孔机成孔，孔径应比设计桩径大50mm，孔深应达到设计要求，孔底沉渣厚度≤50mm。成孔后应及时进行清孔，采用换浆法或抽浆法清孔，确保孔内泥浆比重≤1.15。对于扩展基础，采用挖掘机开挖，人工配合修整基坑边坡和基底。基坑开挖深度应符合设计要求，基底应平整，土质均匀，无扰动。若基底土受到扰动，应进行换填处理，换填材料可采用级配砂石或灰土，分层夯实，压实系数≥0.94。（四）钢筋绑扎与预埋件安装圆形基础钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行，钢筋的规格、数量、间距应准确无误。钢筋绑扎前应进行除锈处理，绑扎时采用绑扎丝绑扎牢固，不得松动。钢筋保护层厚度应符合设计要求，一般为40mm，可采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，垫块强度等级应与基础混凝土强度等级相同。预埋件如地脚螺栓、法兰盘等，应在钢筋绑扎过程中安装固定，其位置、标高、垂直度应符合设计要求，偏差≤±10mm。预埋件安装后应进行加固，防止在混凝土浇筑过程中移位。（五）模板安装模板采用钢模板或木模板，模板安装应牢固、严密，尺寸准确。圆形基础模板安装时，应先在基坑周边设置支撑点，然后将模板拼接成圆形，模板接缝处应采用密封胶或海绵条密封，防止漏浆。模板安装完成后，应进行检查验收，其轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度等偏差应符合规范要求。模板支撑系统应具有足够的强度和稳定性，可采用钢管脚手架或型钢支撑，支撑点应牢固可靠，防止模板在混凝土浇筑过程中变形或倒塌。（六）混凝土浇筑混凝土应采用商品混凝土，其强度等级、坍落度应符合设计要求。混凝土运输过程中应防止离析，运输时间不宜过长。混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物和积水，对钢筋和预埋件进行保护。混凝土浇筑应连续进行，采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时间宜为15-30s，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣过程中，应避免振捣器碰撞钢筋和预埋件。混凝土浇筑完成后，应及时进行收面，表面应平整光滑。（七）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖保湿，可采用塑料薄膜或草袋覆盖。养护时间不少于14天，养护期间应保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面干燥开裂。当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，防止混凝土受冻。在混凝土强度达到设计强度的75%前，不得在基础上进行任何施工作业。（八）模板拆除模板拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行，拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁野蛮拆除。模板拆除后，应及时清理干净，分类堆放，妥善保管，以备下次使用。三、质量管控体系（一）过程检验标准检验项目允许偏差检测方法基础轴线位置±20mm全站仪或经纬仪测量基础截面尺寸±15mm钢尺测量基础顶面标高±30mm水准仪测量预埋件位置±10mm钢尺测量混凝土强度≥设计强度回弹法或取芯法检测钢筋保护层厚度±5mm钢筋保护层厚度测定仪（二）常见问题处理混凝土表面出现蜂窝、麻面：小面积蜂窝、麻面可采用1:2水泥砂浆修补；大面积蜂窝、麻面应先凿除松散混凝土，清理干净后，用高一强度等级的细石混凝土修补，并加强养护。钢筋保护层厚度不足：应凿除部分混凝土，调整钢筋位置，然后用高一强度等级的混凝土修补。预埋件移位：若预埋件位置偏差较小，可采用焊接方法调整；若偏差较大，应重新安装预埋件，并对原预埋件进行处理。混凝土裂缝：对于表面裂缝，可采用环氧树脂浆液封闭；对于深度裂缝，应采用压力注浆法修补，注浆材料可采用环氧树脂或水泥浆。（三）成品保护措施基础施工完成后，应及时进行成品保护。在基础表面覆盖塑料薄膜或木板，防止重物撞击和表面污染。严禁在基础上堆放杂物或进行焊接作业。在支架安装过程中，应避免对基础造成损坏，如需要在基础上钻孔，应采取措施防止基础开裂。四、安全与环保管理（一）安全管理体系高风险作业管控：基坑开挖深度≥2m时，必须设置边坡或支护，并设置警示标志。高处作业（≥2m）必须设置双钩双绳安全绳，作业人员佩戴安全帽、安全带。混凝土浇筑时，振捣器操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁湿手操作。施工用电安全：施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置配电箱和漏电保护器，实行“三级配电、两级保护”。电气设备的金属外壳应接地或接零保护。消防安全：施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，消防通道应畅通无阻。严禁在施工现场吸烟和使用明火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取防火措施。应急处置：制定防坍塌、防触电、防火灾、防高处坠落等现场应急处置方案，定期组织演练，配备急救物资和设备。当发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，防止事故扩大。（二）环保与文明施工水土保持：施工现场应设置排水沟和沉淀池，防止雨水冲刷造成水土流失。对于山地项目，应采用生态挡墙或植被恢复等措施，减少对自然环境的破坏。噪音与粉尘控制：合理安排施工时间，避免夜间施工噪音扰民。施工现场采取洒水降尘措施，对易产生粉尘的材料进行覆盖，运输车辆应加盖篷布，防止粉尘飞扬。废弃物处理：施工废弃物应分类回收，可回收利用的废弃物应进行回收处理，不可回收利用的废弃物应运至指定地点进行处理。危险废弃物如废油、废化学品等，应交由专业单位处理，避免环境污染。生态保护：施工过程中应尽量减少对周边植被的破坏，施工完成后及时进行植被恢复，植被覆盖率应达到施工前的水平。（三）质量与安全检查定期进行安全检查和质量检测，建立健全的安全管理体系和质量管理体系，明确各岗位的安全职责和质量责任。加强对施工人员的安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。每周组织一次全面的安全和质量检查，对发现的问题及时整改，确保施工过程的顺利进行和工程质量的稳定可靠。五、系统调试与验收（一）基础验收圆形光伏基础施工完成后，应进行基础验收。验收内容包括基础的轴线位置、截面尺寸、标高、预埋件位置、混凝土强度、钢筋保护层厚度等。验收应按照设计图纸和规范标准进行，验收合格后签署验收记录。（二）支架安装调试支架安装应在基础验收合格后进行，支架安装的垂直度、水平度、间距等应符合设计要求。支架安装完成后，应进行调试，检查支架的稳定性和灵活性，确保光伏组件安装后能够正常工作。（三）光伏组件安装调试光伏组件安装应在支架安装调试合格后进行，组件安装应平整、牢固，接线正确。组件安装完成后，应进行调试，检查组件的开路电压、短路电流等参数，确保组件性能符合设计要求。（四）系统整体验收光伏电站系统整体安装调试完成后，应