电杆坑灌注桩施工方案

电杆坑灌注桩施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查桩位坐标、桩径（Φ800mm）、桩长（12m）、混凝土强度等级（C30）及钢筋笼配置等参数。编制施工技术交底文件，明确各工序技术标准，形成书面记录并由施工班组签字确认。地质勘察复核根据勘察报告，施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.3-3.8m，承载力特征值fak=180kPa）→③中风化砂岩（厚≥5m，fak=2500kPa）。针对黏土层易缩径、砂岩层硬度较高的特点，制定成孔专项措施。施工方案编制明确采用“旋挖钻成孔+导管法灌注”工艺，制定关键工序控制指标：孔底沉渣≤50mm，钢筋笼保护层厚度50mm，混凝土坍落度180-220mm。（二）资源配置机械设备旋挖钻机（XR150D，最大扭矩150kN·m）钢筋笼滚焊机（GF2000型，加工精度±5mm）混凝土输送泵（HBT60C，理论排量60m³/h）泥浆循环系统（含20m³泥浆池、振动筛、除砂器）材料准备钢筋：HRB400E级Φ16主筋（抗拉强度≥540MPa）、Φ8箍筋（间距200mm）、Φ12加强筋（间距2000mm）混凝土：采用P.O42.5水泥，粗骨料粒径5-31.5mm连续级配，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）泥浆材料：膨润土（造浆率1:8）、纯碱（掺量0.3%）、CMC（羧甲基纤维素，掺量0.05%）人员配置管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人作业人员：钻机操作工2人、钢筋工4人、混凝土工3人、测量工2人（持证上岗）（三）现场准备场地平整清除施工区域障碍物，采用压路机（20t）对场地碾压3遍，压实度≥90%。沿桩位周边设置200mm厚C15混凝土硬化层（面积5m×5m/桩位），设置排水沟（宽300mm×深400mm）与集水井。临时设施搭建钢筋加工棚（30m²，配备防雨棚及照明）、水泥罐（100t，带自动计量系统）、配电箱（三级配电，配备漏电保护器，动作电流≤30mA）。安全防护沿施工区域设置1.8m高彩钢板围挡，悬挂安全警示标志（含“必须佩戴安全帽”“禁止抛物”等）。桩孔周边设置防护栏杆（高度1.2m，刷红白警示漆，间距3m设立柱）。二、测量放线（一）控制网建立采用全站仪（LeicaTS60，测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm）布设三级导线控制网，布设4个基准点（BM1-BM4），点位埋深1.2m，采用混凝土预制桩（300mm×300mm×1000mm）。用水准仪（DSZ2，精度±2mm/km）进行高程引测，将±0.000m标高引测至现场固定构筑物，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度，以km计）。（二）桩位放样根据设计坐标，采用极坐标法放样桩位，钉设Φ10mm钢筋（长500mm），桩顶露出地面20mm，周边撒白灰圈（直径1m）。放样完成后进行复核，相邻桩位偏差≤10mm，对角线偏差≤15mm。每5个桩位设置1个校核点，每日开工前复核一次。沿桩位轴线方向设置护桩（距桩中心2m），采用200mm×200mm×500mm混凝土墩，埋深300mm，顶部刻十字线，用于成孔过程中桩位复核。三、成孔工艺（一）泥浆制备泥浆配比按水:膨润土:纯碱:CMC=1000:125:3:0.5的比例制备泥浆，搅拌时间≥30min。泥浆性能指标：黏度18-22s（漏斗黏度计）、密度1.05-1.15g/cm³、含砂率≤4%、胶体率≥95%。循环系统泥浆池分三级：①沉淀池（容积8m³）→②净化池（6m³，配备除砂器）→③储浆池（6m³）。采用Φ150mm泥浆管输送，流速控制在1.2-1.5m/s。（二）钻孔施工护筒埋设采用钢护筒（壁厚8mm，直径Φ900mm，高度2.5m），人工配合机械埋设，护筒中心与桩位偏差≤50mm，倾斜度≤1%。护筒周围采用黏土分层夯实（每层厚度200mm，压实度≥93%），顶部高出地面300mm。钻进作业素填土层：采用短螺旋钻头（直径Φ800mm），钻进速度0.5m/min，泥浆密度控制在1.10-1.15g/cm³。粉质黏土层：换用牙轮钻头，钻进速度0.8m/min，每钻进1m测斜一次，孔斜度≤1%。中风化砂岩：采用嵌岩专用钻头（镶焊硬质合金齿），降低转速至15r/min，加大钻压（150-200kN），泥浆密度提高至1.15-1.20g/cm³。清孔作业第一次清孔：成孔至设计深度（12m）后，采用换浆法清孔，保持钻头离孔底300mm，循环置换泥浆，直至返出泥浆密度≤1.10g/cm³，黏度≤20s。第二次清孔：钢筋笼及导管安装完成后，采用导管压入清水，测孔底沉渣厚度（用测绳配测锤，锤重2kg，直径100mm），确保≤50mm。（三）成孔质量检查孔径检测：采用井径仪（JJC-10，测量精度±5mm）自孔底至孔口连续检测，孔径偏差≤±50mm。垂直度检查：使用测斜仪（KXP-1，精度0.1°）每钻进3m检测一次，全孔垂直度偏差≤1%。孔深复核：用测绳（经钢尺校核）测量孔深，实际孔深≥设计孔深+0.5m（超灌高度），记录孔底标高与孔口标高。四、钢筋笼制作与安装（一）钢筋笼加工主筋连接采用直螺纹套筒连接（Φ16mm钢筋，套筒长度45mm），丝头加工长度22mm，牙型饱满，用通止规检查合格率100%。连接时外露丝扣≤2牙，每500个接头做一组拉伸试验（抗拉强度≥540MPa）。钢筋笼成型主筋间距误差≤±10mm，箍筋间距误差≤±20mm加强筋与主筋采用双面焊（焊缝长度≥5d，d为主筋直径），焊缝高度≥4mm钢筋笼整体长度偏差≤±100mm，直径偏差≤±10mm保护层设置沿钢筋笼外侧每2m设置一组保护层垫块（C30混凝土，强度≥30MPa），每组4个（均匀分布），垫块厚度50mm，中间穿Φ10mm钢筋与主筋绑扎固定。（二）钢筋笼安装吊装准备采用25t汽车吊（主臂长度18m，额定起重量8t），吊点设置在加强筋位置（距两端1.5m处各设1个吊点，中间每4m设1个），使用双吊点吊装（主吊点用钢丝绳，副吊点用棕绳控制垂直度）。吊装工艺钢筋笼水平运输时，支点间距≤3m，防止变形吊装时垂直度偏差≤0.5%，缓慢入孔，避免碰撞孔壁钢筋笼分节长度9m，节间采用直螺纹连接，连接后用扭矩扳手（扭矩值≥230N·m）检查定位固定钢筋笼顶面标高偏差≤±50mm，采用4根Φ16mm吊筋（长度=孔口标高-钢筋笼顶标高+0.5m）与护筒焊接固定，吊筋与钢筋笼主筋采用点焊（焊缝长度≥10d）。五、混凝土灌注（一）导管安装导管配置采用Φ250mm钢导管（壁厚6mm，每节长度2.5m，配0.5m、1m调节节），导管连接采用法兰盘（橡胶垫圈密封），螺栓对称拧紧。使用前进行水密性试验（压力0.6MPa，持压15min无渗漏）。导管下放导管底部距孔底距离300-500mm，导管埋入混凝土深度控制在2-6m。下放过程中避免碰撞钢筋笼，导管安装完成后再次测量孔底沉渣（≤50mm）。（二）混凝土灌注首灌量计算首灌混凝土量V=πD²H/4+πd²h/4（D为桩径，H为孔底至导管底距离，d为导管直径，h为导管内混凝土高度）。经计算，首灌量≥1.2m³，采用1.5m³料斗，确保导管一次埋入混凝土≥1m。灌注过程控制混凝土坍落度每车检测（180-220mm），扩展度≥500mm灌注速度≥2m³/h，连续灌注，中断时间≤30min提升导管前测量混凝土面高度，埋深≤2m时禁止提升，埋深≥6m时及时拆管（每次拆管≤3节）超灌控制混凝土灌注至设计桩顶标高以上0.8m（考虑浮浆厚度），最终桩顶标高偏差≤±50mm。灌注完成后，及时清理护筒周边浮浆，切除多余吊筋。（三）灌注事故处理堵管处理若因混凝土初凝导致堵管，立即用长杆冲捣或高压水冲洗；无效时拔出导管，清除管内混凝土，重新下管（需保证导管底口埋入已灌混凝土≥1m）。断桩预防灌注前检查混凝土坍落度，避免初凝时间＜4h；孔内水位低于孔外水位时，及时补水，保持水头差≥2m。六、质量检测（一）施工过程检测成孔检测每桩检测孔径、孔深、垂直度，合格率100%；孔底沉渣检测频率100%，允许偏差≤50mm。混凝土性能检测每50m³混凝土制作1组试块（150mm×150mm×150mm），同条件养护与标准养护各1组，28d抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6。钢筋笼检测加工完成后检查主筋间距、箍筋间距、保护层厚度，偏差合格率≥95%；安装后检查顶标高与垂直度，偏差≤±50mm和0.5%。（二）成桩质量检测低应变检测采用反射波法检测桩身完整性，检测数量100%，Ⅰ类桩比例≥90%，Ⅱ类桩≤10%，禁止出现Ⅲ、Ⅳ类桩。静载试验按总桩数1%且不少于3根进行单桩竖向抗压静载试验，最大加载值3000kN，沉降量≤40mm，残余沉降量≤10mm。钻芯取样对低应变检测结果为Ⅱ类的桩进行钻芯取样（孔径100mm），芯样连续完整，混凝土强度≥30MPa，桩底沉渣≤50mm。七、安全措施（一）危险源控制高处作业安全护筒顶部设置操作平台（满铺50mm厚木板，设1.2m高护栏）作业人员佩戴双钩安全带（抗拉力≥22kN），安全带固定在独立安全绳上机械安全钻机操作手持证上岗，作业前检查液压系统（压力≤25MPa）、制动装置（制动距离≤3m）钢筋笼吊装时，吊臂下方严禁站人，设置警戒区（半径10m），由专人指挥（持旗语指挥棒）用电安全配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或浸泡水中潮湿环境作业，使用36V安全电压照明，灯具防护等级≥IP54（二）应急管理应急预案编制《孔壁坍塌应急预案》《触电事故应急预案》，配备应急物资：柴油发电机（50kW）、潜水泵（流量50m³/h）、急救箱（含止血带、担架等）。应急演练每月组织1次应急演练（时长30min），模拟孔壁坍塌事故：立即启动泥浆循环系统加大泥浆密度（至1.25g/cm³），采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填至坍孔位置以上2m。安全培训每日开工前进行“三级安全教育”（时长15min），特种作业人员每季度复训1次，考核合格后方可上岗。（三）环保措施泥浆处理废弃泥浆经沉淀池（三级沉淀）处理后，含水率≤80%，运至指定弃土场（距离施工现场5km），运输车辆覆盖篷布（防遗撒）。噪声控制旋挖钻机作业噪声≤85dB（A），设置隔音屏障（高度3m，吸声系数≥0.8），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB（A），配备噪声监测仪（精度±1dB）实时监测。扬尘控制施工区域裸土覆盖率100%（采用防尘网，密度2000目），出入口设置洗车平台（高压水枪2台，排水沟+三级沉淀池），车辆冲洗后轮胎含水率≤10%方可上路。八、质量验收（一）工序验收隐蔽工程验收成孔后、钢筋笼安装后、混凝土灌注前分别进行隐蔽验收，验收内容包括孔深、沉渣、钢筋笼尺寸、导管埋深等，形成验收记录（监理工程师签字确认）。分项工程验收每完成10根桩进行分项工程验收，检查项目包括桩位偏差（≤100mm）、桩顶标高（±50mm）、混凝土强度（≥30MPa），合格率100%。（二）竣工验收资料归档竣工资料包括：施工日志、原材