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文档简介
新津食品厂聚氨酯砂浆地坪施工方案一、工程概况1.1项目基本信息工程名称:新津食品厂生产车间地坪改造项目工程地点:新津工业园区食品生产基地施工面积:8600㎡(含原料预处理区、加工区、包装区及仓储区)工程周期:45天(含养护期)核心要求:满足《GB14881食品生产通用卫生规范》,实现无毒环保、耐酸碱腐蚀、防滑耐磨、易清洁及高低温耐受五大性能指标。1.2功能分区施工标准区域主要污染物温度环境特殊要求原料预处理区果酸、高盐溶液-5℃~40℃耐冲击(叉车频繁通行)加工区乳酸、烧碱消毒水5℃~60℃(蒸煮区)无缝隙、防霉抗菌包装区润滑油、清洁剂常温防静电、高光洁度仓储区无(干燥环境)0℃~30℃重载抗压(堆垛重量≤5t/㎡)二、材料选型与技术参数2.1主体材料:水性聚氨酯砂浆地坪系统核心优势:环保性:VOC排放量≤10g/L,通过SGS食品接触材料认证(符合GB4806.11-2022)。耐腐蚀性:耐受pH2~12酸碱溶液浸泡(5%硫酸、10%氢氧化钠溶液测试720小时无异常)。物理性能:Taber耐磨值≤2.9mg(CS-10砂轮,1kg载荷),抗压强度≥85MPa,拉伸粘结强度≥3.5MPa。2.2配套材料材料层型号规格厚度作用底漆水性环氧封闭底漆0.2mm渗透加固基层,防止返潮起砂中涂聚氨酯砂浆(石英砂骨料)3~5mm承载主体强度,调节平整度面漆哑光抗菌聚氨酯面漆0.3mm抗污易清洁,提供0.7干态摩擦系数特殊添加剂纳米银抗菌剂——抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌(抗菌率≥99%)三、施工准备与流程控制3.1前期准备工作(1)基层处理标准平整度:3m靠尺误差≤3mm,采用激光整平机预处理混凝土基层(标号≥C30,养护期≥28天)。清洁度:油污区域使用碱性除油剂(pH10~11)浸泡2小时后高压水枪冲洗,锈蚀区域采用草酸溶液中和。裂缝修复:宽度<0.5mm裂缝用环氧树脂灌注,≥0.5mm裂缝采用“V型开槽+碳纤维布加固”工艺。(2)施工设备配置设备名称数量关键参数用途示例地坪研磨机2台金刚石磨片(60目/120目)基层打磨粗糙度达Sa2.5级无气喷涂机1台工作压力15~20MPa面漆均匀喷涂(避免气泡)激光水平仪1台精度±0.1mm/m中涂厚度控制除湿机2台除湿量≥20L/h确保施工环境湿度≤65%3.2分步施工工艺阶段一:基层处理(第1~7天)打磨与除尘:使用120目磨片十字交叉打磨,真空吸尘器同步除尘(粉尘残留量≤5g/100㎡)。底漆施工:采用滚涂+刮涂复合工艺,边角区域用羊毛刷手工补涂,确保渗透深度≥3mm(25℃环境下6小时表干)。阶段二:中涂施工(第8~20天)分区浇筑:按500㎡/天划分施工段,采用锯齿镘刀摊铺聚氨酯砂浆(添加60目石英砂骨料),每平米材料用量控制在4.5~5.5kg。消泡处理:使用针式消泡滚筒纵横各滚压1次,重点处理阴阳角(曲率半径≥50mm,避免积污)。阶段三:面漆与功能层施工(第21~30天)抗菌面漆喷涂:采用湿碰湿工艺(中涂表干后4小时内施工),雾幅宽度控制在30cm,搭接量15%,确保无流挂、无针孔。防滑处理:加工区采用石英砂撒播法(粒径0.3~0.5mm),仓储区采用纹理滚压法(形成1mm深菱形纹路)。阶段四:养护与验收(第31~45天)养护期管理:前7天:封闭区域,保持通风(温度15~30℃),禁止任何人员进入。第8~15天:允许轻载通行(≤0.5t),每日用中性清洁剂(pH7~8)湿拖1次。验收指标:外观:无色差、气泡、针孔(每100㎡缺陷点≤2处)。性能:附着力测试(划格法≥5B级),耐温度冲击(-20℃~80℃循环50次无开裂)。四、质量控制与安全保障4.1关键工序控制点工序控制指标检测工具频次基层含水率≤6%混凝土含水率测定仪每500㎡1点中涂厚度±0.3mm(设计值5mm)湿膜测厚仪每100㎡3点面漆光泽度哑光(60°角光泽值≤30GU)光泽度计每200㎡1点4.2安全文明施工规范人员防护:施工人员佩戴丁腈手套+护目镜+防毒口罩(活性炭滤芯),每2小时轮换作业。消防管理:施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器,聚氨酯材料存放区远离火源(保持通风,温度≤35℃)。废弃物处理:废漆桶、打磨粉尘分类存放,交由有资质单位处置(建立危废转移联单)。五、进度计划与应急预案5.1甘特图核心节点时间(天)任务内容责任人前置条件1~3现场勘测与材料进场检验技术负责人基层含水率检测合格8~12原料预处理区中涂施工施工班组A底漆养护≥24小时25~28蒸煮区耐高温面漆施工施工班组B环境温度≤35℃40~45第三方检测与验收项目经理养护期满15天5.2应急预案雨季施工:提前储备防雨布(覆盖面积120%施工区),配备应急加热设备(确保固化温度≥15℃)。材料短缺:建立备用供应商名录(距工地≤200km),确保聚氨酯砂浆材料库存≥3天用量。基层返潮:立即停止施工,启用除湿机+热风枪(温度≤60℃)干燥,待含水率≤6%后方可复工。六、后期维护与使用寿命6.1日常维护指南清洁工具:使用尼龙毛刷+软质拖把,禁用钢丝球、高压水枪(压力≤5MPa)。化学品管理:洒落强酸强碱溶液需立即用清水稀释(稀释比例1:20),再用中性中和剂处理。定期养护:每季度对磨损严重区域(如叉车通道)进行局部修补(采用同批次聚氨酯砂浆材料)。6.2使用寿命与质保设计寿命:8~10年(正常使用条件下),仓储区重载区域建议5年进行面漆翻新。质
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