开远水库灌浆施工方案

开远水库坝基帷幕灌浆施工方案一、工程概况1.1工程地质条件坝址区位于构造侵蚀中低山地貌，河谷呈"U"字形，两岸地形不对称，自然坡度30°～40°。分布地层主要为第四系松散堆积层及三迭系法郎组上段下部粉细砂岩、石英砂岩夹页岩。坝基岩体节理裂隙较发育，发育F1、F2、f1、f2四条主要断层，其中F1断层规模较大，影响带宽度5～8m。右岸一级阶地洪冲积层透水性强，存在地震液化可能性。坝基为弱风化岩体，岩层层面陡倾，岩体工程地质分类为Ⅲ2B类，属横向河谷。1.2灌浆设计参数帷幕布置：采用单排帷幕，孔距2.0m，排距1.5m，呈梅花形布置灌浆深度：深入相对不透水层（q≤5Lu）以下3～5m，设计孔深15～35m灌浆压力：接触段0.5～1.0MPa，下部孔段逐步递增至2.5～3.0MPa结束标准：注入率≤1L/min持续90min，或≤4L/min持续60min质量标准：检查孔压水试验透水率q≤5Lu，合格率≥90%，不合格孔段不集中且透水率≤10Lu1.3主要工程量项目名称单位工程量备注先导孔孔12地质复核帷幕灌浆孔孔286含Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔检查孔孔18总孔数6%钻孔进尺m7850平均孔深27.5m水泥用量t1250按损耗系数1.2计二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细作业指导书，进行三级技术交底。对施工人员进行岗前培训，特种作业人员持证上岗。完成测量控制网布设，精确放样孔位，误差控制在±5cm以内。2.2设备配置设备名称型号规格数量用途地质钻机XY-2PC6台钻孔施工灌浆泵SGB6-104台浆液灌注高速制浆机ZJ-4002台浆液制备灌浆自动记录仪GJY-III4台灌浆参数记录测斜仪KXP-12台孔斜测量压水试验设备3DSY-2502套压水试验抬动观测装置千分表式6套岩体抬动监测2.3材料准备采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，细度要求80μm方孔筛筛余量≤5%，进场水泥需提供出厂合格证，并按每200t为一批次进行抽样复试。拌合用水符合水工混凝土拌合用水标准，pH值≥6.5。根据地质条件备足水泥、粉煤灰、膨润土等材料，建立材料台账，不合格材料严禁使用。2.4场地布置沿坝轴线布置6个灌浆作业平台，每个平台配备钻灌设备一套。设置集中制浆站，采用管路输送浆液至各作业面。布置沉淀池三级处理施工废水，钻渣集中堆放及时清运。在右岸设置材料仓库及水泥罐，配备防雨防潮设施。三、施工工艺3.1钻孔施工采用自上而下分段钻进，合金钻头开孔，金刚石钻头钻进基岩。开孔孔径φ110mm，下入φ89mm孔口管，深度2.0m，灌注水泥浆固定。基岩段钻孔孔径φ76mm，每段钻完后进行孔斜测量，孔底偏差不得超过：孔深≤30m时≤0.25m，孔深＞30m时≤0.5m。钻进过程中详细记录岩芯性状、裂隙发育情况、断层位置及涌漏水情况。岩芯采取率：完整基岩≥85%，破碎带≥65%。每回次进尺不超过1.5m，岩芯按顺序编号装箱保存。3.2裂隙冲洗与压水试验钻孔完成后进行裂隙冲洗，采用压力水脉动冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%（不超过1MPa），直至回水澄清10min后结束，总冲洗时间不少于30min。断层破碎带采用风水联合冲洗，风压0.5～0.7MPa，水压0.3～0.5MPa。压水试验按"自上而下、分段进行"，先导孔采用五点法，Ⅰ序孔采用单点法，试验压力为设计灌浆压力的80%。压水试验段长5m，每5min测读一次流量，连续三次读数稳定后结束，计算透水率Lu值。3.3灌浆施工3.3.1分段划分采用自上而下分段灌浆法，段长划分：接触段（混凝土与基岩接触面）：2m上部正常段：5m断层破碎带：2～3m（缩短段长）终孔段：最大不超过8m3.3.2浆液制备采用集中制浆，浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）六个等级。制浆材料称量误差≤5%，高速制浆机搅拌时间≥30s，浆液温度控制在5～40℃。浆液使用前过80目筛，存放时间不超过4h，废浆及时清理。3.3.3灌浆工艺灌浆方法：采用孔口封闭、孔内循环法，灌浆塞置于孔口管内，保证循环畅通浆液变换：遵循"由稀到浓"原则，当某级浆液注入量达300L或灌注时间达1h且压力和注入率无明显变化时，换浓一级；注入率＞30L/min时可越级变浓压力控制：接触段采用低压慢升，断层段限制压力，正常段尽快达到设计压力。升压方式：0→30%→50%→80%→100%设计压力，每级稳压5min特殊情况处理：冒浆：降低压力、缩小水灰比，表面封堵，必要时间歇灌浆串孔：并联灌浆或跳孔灌注，控制总注入率≤30L/min大漏量：采用浓浆、间歇灌浆、掺加速凝剂或灌注膏状浆液孔口涌水：采用高压灌浆、屏浆、闭浆措施，必要时掺水玻璃3.4封孔处理采用全孔灌浆封孔法，灌浆结束后，将灌浆塞下至孔底以上0.5m，用0.5:1浓浆置换孔内稀浆，然后自下而上分段升压封孔，压力为该段灌浆压力的80%，稳压30min。孔口补灌至溢出浓浆为止，终凝后清除孔口浮浆，采用M10水泥砂浆回填抹平。四、质量控制4.1原材料控制水泥进场必须有出厂合格证和检验报告，每200t进行一次抽样检验，项目包括细度、凝结时间、安定性、强度等。粉煤灰需符合DL/T5055标准，掺量通过试验确定，一般不超过水泥用量的30%。4.2过程控制实行"三检制"质量检查制度，每道工序经监理验收合格后方可进行下道工序。灌浆施工全过程采用自动记录仪，实时监测压力、流量、水灰比等参数，原始记录做到及时、准确、完整。重点控制指标：钻孔孔斜：每10m测斜一次，超差及时纠偏灌浆压力：波动范围控制在±0.1MPa内浆液密度：每班检测4次，误差±0.02g/cm³抬动变形：控制值≤0.15mm，超限立即降压4.3质量检查检查孔布置：在帷幕中心线上按总孔数6%布置检查孔，重点布置在断层带、透水率较大区域及灌浆异常孔段检测内容：进行压水试验（五点法）、钻孔取芯、岩体弹性波测试合格标准：压水试验透水率q≤5Lu芯样连续完整，胶结良好声波波速较灌浆前提高15%以上合格率≥90%，不合格孔段不集中4.4资料管理建立完整的灌浆工程技术档案，包括：施工图纸、设计变更、技术交底记录孔位测量放样记录、钻孔柱状图灌浆原始记录、自动记录仪打印资料材料检验报告、试验成果质量检查报告、验收记录资料整理做到"一孔一档"，及时归档，确保可追溯性。五、安全文明施工5.1安全防护措施建立健全安全生产责任制，配备专职安全员6名。施工现场设置明显安全警示标志，高空作业搭设安全平台，佩戴双钩安全带。电气设备实行"一机一闸一漏保"，接地电阻≤4Ω。钻机操作手必须佩戴防尘口罩，灌浆作业配备防护眼镜和耐酸手套。5.2环境保护措施施工废水经三级沉淀处理后排放，钻渣运至指定弃渣场堆放。水泥罐设置除尘装置，制浆站采取封闭措施，减少粉尘污染。施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。完工后及时清理场地，恢复植被。5.3应急管理编制灌浆工程应急预案，配备应急物资：急救箱、灭火器、沙袋等。成立应急小组，定期组织演练。针对可能发生的孔内事故（卡钻、掉钻）、设备故障、边坡失稳等情况，制定专项处置方案。六、施工进度计划6.1进度安排总工期150天，具体进度计划：施工准备：15天先导孔施工及试验：20天Ⅰ序孔施工：40天Ⅱ序孔施工：35天Ⅲ序孔施工：25天检查孔施工及验收：15天6.2保证措施投入足够的施工设备和人员，实行两班制连续作业。建立进度周报制度，及时调整资源配置。做好设备维护保养，提高设备完好率。储备充足的原材料，确保连续施工。七、特殊地质条件处理7.1断层破碎带处理对F1、F2等主要断层，采用"孔位加密+特殊灌浆"处理措施：孔距缩小至1.0～1.2m采用小口径钻孔（φ56mm），缩短段长至2m灌注稳定浆液（掺膨润土2%）或膏状浆液采用间歇灌浆法，间歇时间30～60min必要时采用水泥-水玻璃双液灌浆，水玻璃浓度35Be'，掺量8%～12%7.2涌水孔段处理当孔内涌水压力＞0.2MPa时：先进行涌水测量，记录涌水量和水压采用高压灌浆，起始压力高于涌水压力0.3～0.5MPa浆液中掺加速凝剂（氯化钙2%～4%）延长屏浆时间至120min采用"孔口封闭+全孔一次封孔"工艺7.3岩溶发育区处理对遇到的溶蚀孔洞：充填性溶洞：采用低压慢灌，逐步提高压力空洞型溶洞：先填入级配骨料（粒径5～20mm），再灌注浓浆连通性溶洞：采用分段阻塞、限流、限量灌浆记录溶洞位置、规模、充填情况，及时绘制地质素描图八、验收标准与程序8.1验收标准单元工程验收：钻孔孔位偏差≤10cm孔斜合格率≥95%灌浆结束标准符合设计要求封孔质量合格分部工程验收：检查孔透水率合格率≥90%灌浆记录完整规范无集中渗漏通道岩体完整性明显提高8.2验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理单位进行平行检测，抽检比例不低于10%设计单位进行现场核查，确认满足设计要求组织参建各方进行联合验收，签署验收意见整理验收资料，归档保存九、施工组织管理9.1组织机构成立项目经理部，设项目经理1人，技术负责人1人，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划合同部和财务部，现场配备各专业工程师8人，施工班组6个，总人数85人。9.2管理措施实行项目经理负责制，建立健全各项管理制度。每周召开生