大型波纹蓄水池施工方案

大型波纹钢板蓄水池施工技术方案一、工程概况与设计标准本工程为容量5000m³的大型波纹钢板蓄水池，采用装配式双层复合结构设计，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，场地类别Ⅱ类。工程选址位于粉质黏土地基区域，地下水位埋深3.2m，地基承载力特征值180kPa，需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804及T/CXCY0009-2025团体标准要求。蓄水池主体结构直径28m，高度5.2m，有效水深4.8m，设计抗渗等级P8，抗冻等级F200。配套设施包括进水管（DN300，PN1.0MPa）、出水管（DN250）、溢流管（DN400）及排空管（DN200），采用法兰连接方式与池体预埋管段衔接。二、材料选择与技术参数（一）波纹钢板系统采用Q355ND低合金高强度结构钢，屈服强度≥345MPa，抗拉强度470-630MPa，延伸率≥20%。板厚2.5mm，波高50mm，波长200mm，双面热浸镀锌镁铝涂层，锌层重量≥275g/m²，涂层附着力等级1级。每块标准板尺寸为1.2m×6m，采用榫卯结构拼接，配套M16×50热浸镀锌螺栓（8.8级），抗剪强度≥200MPa，配套EPDM三元乙丙橡胶垫圈（硬度60±5ShoreA）。（二）防渗系统内层采用1.5mm厚HDPE土工膜，密度≥0.94g/cm³，拉伸强度≥23MPa，屈服伸长率≥12%，耐环境应力开裂≥1000h。膜下铺设300g/m²无纺布缓冲层，接缝采用热熔焊接，搭接宽度100mm，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2.5m/min，焊接后的接缝剥离强度≥6N/mm。（三）基础处理材料地基处理采用3:7级配砂石垫层，厚度500mm，最大粒径≤31.5mm，含泥量≤5%，压实系数≥0.97。混凝土垫层为C20细石混凝土，厚度150mm，内配φ8@200双向钢筋网，坍落度控制在140±20mm。（四）附属结构材料压顶圈梁采用C30混凝土，配置4Φ16纵向钢筋及φ8@200箍筋，保护层厚度30mm。爬梯采用304不锈钢材质，直径50mm，踏步间距300mm，嵌入池壁深度≥150mm，周边灌注环氧树脂锚固剂。三、施工准备与管理体系（一）技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证，完成三级技术交底。建立测量控制网，采用全站仪按二级导线精度布设平面控制点，水准仪按三等水准精度布设高程控制点，平面位置偏差≤15mm，高程偏差≤10mm。进行波纹钢板深化设计，出具排版图、节点详图及编号清单，加工厂预制时进行1:1样板拼装检验。（二）现场准备场地平整：清除地表植被及障碍物，坡度控制≤2%，设置200m临时排水沟（300mm×400mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm），配置Φ100污水泵4台（扬程15m，流量50m³/h）。材料堆放：划分钢板区（硬化+防雨棚）、土工膜区（木质托盘+防晒网）、混凝土区（水泥罐+砂石料仓），材料进场需提供出厂合格证、性能检测报告，按规定进行抽样复试。机械设备配置：土方工程：PC200挖掘机2台、ZL50装载机1台、15t自卸汽车5辆钢结构施工：汽车吊（25t）1台、液压扳手（扭矩范围50-2000N·m）2套、等离子切割机1台防渗施工：热熔焊接机2台、真空检测设备1套、热风枪4把混凝土施工：输送泵1台、振动棒4台、抹光机2台四、主要施工流程（一）地基处理工程基坑开挖：采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度2.0m，放坡坡度1:1.25，基底预留300mm人工清槽。开挖至-6.5m后，采用轻型动力触探（N10）进行地基检测，触探深度2.0m，间距1.5m×1.5m，锤击数≥15击/30cm。砂石垫层：分3层铺设，每层厚度200mm，采用20t振动压路机碾压（行驶速度2-3km/h，碾压遍数6-8遍），边角区域采用蛙式打夯机（夯击能量30kJ）补夯，每层施工完成后检测压实度，合格后方可进行下道工序。混凝土垫层：浇筑前铺设塑料薄膜隔离层，采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑，平板振动器振捣密实，表面平整度偏差≤5mm/2m，按6m×6m设置伸缩缝，缝宽20mm，内嵌沥青木板。（二）波纹钢板安装基础放线：在垫层上弹出圆周控制线、板块定位线及螺栓孔位置，采用全站仪校核直径偏差≤10mm，相邻螺栓孔间距偏差≤2mm。底板拼装：从中心向四周放射状铺设底板钢板，采用临时支撑固定，每块板调整水平度≤2mm/m后拧紧螺栓，螺栓扭矩控制在450-500N·m，采用扭矩扳手分三次对称拧紧（初拧50%→复拧80%→终拧100%）。壁板安装：分6层组拼，每层高度0.85m，采用"品"字形错缝排列，每层安装完成后采用临时斜撑固定，校正垂直度≤3mm/m，径向偏差≤5mm。顶层安装完成后焊接角钢圈（L50×5），形成整体约束环。附件安装：按设计位置安装进出水管预埋法兰（DN300，PN1.0MPa），法兰面垂直度偏差≤1mm，与壁板间隙采用防水砂浆填塞，外侧焊接加强肋板（10mm厚）。（三）防渗系统施工基层处理：清除钢板表面毛刺、焊渣，采用角磨机打磨除锈（Sa2.5级），表面平整度≤20mm/2m，局部凹陷采用专用修补砂浆找平。缓冲层铺设：无纺布横向铺设，搭接宽度100mm，采用U型钉（间距500mm）固定，铺设方向由低向高，避免形成积水。土工膜施工：铺设：从池底向池壁连续铺设，松弛度控制在1.5%-2%，避免拉伸过紧，膜与膜之间采用搭接，搭接宽度100mm。焊接：采用双轨热熔焊接机，焊道宽度10mm×2，中间留10mm空气检测通道，焊接完成后进行真空检测（负压≥25kPa，保压时间≥30s），合格率100%。修补：对检测不合格的焊道，采用热风枪手工补焊，补焊直径≥100mm，搭接原焊道≥50mm。（四）附属工程施工压顶施工：绑扎圈梁钢筋（4Φ16+φ8@200），支设钢模板（采用对拉螺栓固定，间距600mm），浇筑C30混凝土，采用插入式振动棒振捣，表面收光后覆盖土工布养护14d，养护期间保持表面湿润。爬梯安装：按设计位置钻孔（Φ55mm），清理孔内灰尘后注入环氧树脂锚固剂，插入不锈钢爬梯，锚固深度≥150mm，凝胶时间控制在30-60min，固化后进行抗拔试验（承载力≥15kN）。试水试验：分三次充水，每次充水高度1.6m，间隔时间≥24h，水位观测采用水位计（精度±1mm），渗水量计算按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141要求，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。五、质量控制措施（一）原材料控制波纹钢板进场需提供材质证明书、镀锌检测报告，每批随机抽取3块进行弯曲试验（180°冷弯，弯心直径3d），无裂纹为合格。HDPE土工膜每5000m²为一批，抽样检测拉伸强度、耐环境应力开裂等指标，不合格批次严禁使用。螺栓连接副按每2000套为一批，进行扭矩系数检测，实测值与设计值偏差≤10%。（二）工序控制地基处理：每层砂石垫层碾压后采用环刀法检测压实度，每100m²检测1点，合格率100%，允许偏差-1%。钢板安装：每天施工前校核定位轴线，每安装10块板检测一次直径偏差，累计偏差≤30mm。焊接质量：土工膜焊接每100m接缝抽样1组（3个试样）进行剥离强度试验，最小值≥6N/mm，不合格时加倍取样，仍不合格则该段接缝返工。（三）验收标准结构尺寸：直径偏差≤±50mm，高度偏差≤±30mm，壁厚偏差±0.1mm。外观质量：钢板表面无明显凹陷（深度≤2mm），焊道平整连续，无虚焊、漏焊，土工膜表面无破损、褶皱。性能检测：满水试验持续72h，水位下降值≤20mm，同时检查池壁、底板无渗漏、无湿渍。六、安全文明施工（一）安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，立杆间距2m），刷红白警示漆，悬挂安全警示牌，夜间设置红色警示灯（间距30m）。高空作业（≥2m）设置操作平台（满铺50mm厚木板，脚手板两端固定），作业人员佩戴双钩安全带，攀登设施采用固定式钢梯（踏步间距300mm）。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱按"三级配电两级保护"设置，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空敷设（高度≥2.5m）。（二）环境保护措施施工扬尘控制：出入口设置洗车平台（8m×4m），配备高压水枪，土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），场区道路每天洒水3次（早中晚各1次）。噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，噪声源设置隔声屏障（高度3m）。固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），生活垃圾日产日清，危险废物（废机油、废油漆）交由有资质单位处置。（三）应急管理编制基坑坍塌、触电、火灾等专项应急预案，配备应急物资（潜水泵4台、急救箱2个、灭火器8组、应急照明10套）。每月组织1次应急演练，演练内容包括基坑边坡位移监测、伤员急救、消防灭火等，演练后进行评估总结。设置位移观测点（沿基坑周边每20m设置1个），每日监测1次，预警值为30mm，达到预警值时立即停止施工，启动应急预案。七、施工进度计划本工程总工期60日历天，具体里程碑节点如下：第1-7天：场地平整、基坑开挖第8-15天：地基处理、砂石垫层第16-20天：混凝土垫层、测量放线第21-35天：波纹钢板安装（底板10d，壁板15d）第36-45天：防渗系统施工（缓冲层3d，土工膜7d，检测2d）第46-55天：附属工程（压顶5d，爬梯3d，管道安装4d，试水3d）第56-60天：清理验收、资料归档关键线路：基坑开挖→地基处理→钢板安装→防渗施工→试水试验，采用Project软件进行进度控制，每周召开进度协调会，延误超3天时采取赶工措施（增加作业班组、延长作业时间等）。八、验收标准与流程（一）验收依据设计图纸及变更文件《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《波纹钢板蓄水池技术规程》T/CXCY0009-2025经审批的施工组织设计及专项方案（二）验收程序施工单位自检：分部分项工程完成后，施工单位进行自检，填写验收记录，整理施工资料（含原材料合格证、试验报告、隐蔽工程记录等）。监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，重点检查隐蔽工程、关键工序质量，签署验收意见。第三方检测：委托第三方检测机构进行结构性能检测（含满水试验、结构变形、焊缝质量等），出具检测报告。竣工验收：