室内水泥漆地坪施工方案

室内水泥漆地坪施工方案一、施工准备（一）技术准备施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确施工范围、材料规格及质量要求，编制详细的施工技术交底文件。对基层地面进行全面检测，包括混凝土强度（需达到C25及以上）、平整度（允许偏差≤3mm/2m）、含水率（应≤8%）、pH值（控制在6-8之间）等指标，检测结果需形成书面记录。根据现场实际情况划分施工区域，制定分区施工顺序，避免交叉作业干扰，确保各区域施工衔接顺畅。（二）材料准备主要材料：无溶剂环氧底漆（附着力强，渗透型）环氧中涂砂浆（石英砂目数200-300目，与环氧树脂按比例混合）环氧腻子（用于局部找平修补）水泥基耐磨面漆（含固化剂，具备抗划伤、耐磨损性能）专用稀释剂（用于调整底漆粘度，增强渗透性）材料进场时需核对产品合格证、出厂检验报告，重点检查生产日期、保质期及储存条件，确保材料符合现行国家标准。材料应分类存放于通风干燥的库房，远离火源，避免阳光直射，环氧类材料需与酸性物质隔离存放。（三）机具准备设备名称规格型号用途说明数量（台/套）无尘打磨机15英寸金刚石磨片基层表面打磨处理，去除浮浆及杂质2-3工业吸尘器功率≥2000W收集打磨粉尘，保持施工环境洁净2高压无气喷涂机工作压力20-25MPa底漆、面漆大面积喷涂1电动搅拌器转速800-1200r/min混合环氧材料，确保均匀无气泡3自流平镘刀长度1.2m中涂砂浆及自流平面层刮涂找平5-8角磨机配钢丝刷及砂轮片处理边角、裂缝等特殊部位2湿度计、pH试纸精度±2%基层含水率、酸碱度检测各1（四）作业条件准备施工区域温度需控制在5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好，必要时设置排风扇强制通风。基层表面需完成养护28天以上，若存在空鼓、裂缝等缺陷，应提前采用环氧砂浆修补并养护至强度达标。施工前清理现场障碍物，对墙面、门框等非施工部位采用美纹纸+塑料薄膜进行防护，地面预留孔洞需用泡沫板封堵。施工人员需经过专业培训，熟悉各工序操作流程及质量标准，特殊工种（如喷涂工）需持有效证件上岗。二、主要施工流程及操作要点（一）基层处理表面清理采用铲刀铲除地面残留的水泥浮浆、旧漆及粘附杂物，油污污染区域需用专用清洗剂（如克油王）擦拭，再用清水冲洗干燥。积水区域需彻底排水，潮湿部位采用热风机烘干，确保含水率达标。打磨处理使用无尘打磨机配合120目金刚石磨片对地面进行整体打磨，横向、纵向各打磨一遍，边角区域用角磨机补充处理。打磨后立即用工业吸尘器清理粉尘，确保表面无浮灰、颗粒，露出新鲜混凝土基层。缺陷修补对直径≤3mm的孔洞及裂缝，采用环氧腻子（主剂:固化剂=4:1）批刮填补，实干后（25℃约4小时）用240目砂纸打磨平整。深度≥5mm的凹陷或裂缝，需先切割成“V”型槽（宽度5-8mm），再用环氧砂浆（石英砂:树脂=1:0.8）分层填塞，每层厚度不超过10mm，养护24小时后打磨。（二）底漆施工材料调配按底漆主剂:固化剂=5:1的比例称量，倒入搅拌桶中，用电动搅拌器低速搅拌3分钟（转速800r/min），确保无沉淀、色差。根据基层孔隙率加入5%-10%的专用稀释剂，调整粘度至涂-4杯测试15-20秒，搅拌均匀后静置5分钟消泡。施工操作采用高压无气喷涂机均匀喷涂，喷枪距离地面30-40cm，走枪速度0.5-0.8m/s，确保涂层连续无漏喷。局部边角、设备基础等喷涂不到的区域，用羊毛刷手工补涂，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，以表面刚好饱和不流淌为宜。养护要求施工后保持通风，25℃环境下实干时间约6小时，期间禁止人员走动及粉尘污染，若表面出现局部堆积，需在固化前用刮板刮平。（三）中涂砂浆层施工材料准备中涂主剂、固化剂按3:1比例混合，加入30%-40%的200目石英砂，用电动搅拌器高速搅拌5分钟（转速1200r/min），形成均匀砂浆状。混合后的材料需在30分钟内使用完毕，避免因固化反应导致粘度上升影响施工。刮涂施工采用自流平镘刀按设计厚度（1-2mm）刮涂，刮涂方向应纵横交错，确保砂浆分布均匀，气泡及时排出。施工过程中用2m靠尺检查平整度，偏差超过2mm处需立即补料调整，相邻区域接茬处需重叠5cm，避免出现冷缝。打磨修整中涂固化24小时后（25℃），用150目砂纸圆盘机轻磨表面，去除毛刺及颗粒，吸尘后检查表面平整度，凹陷处用环氧腻子二次修补。（四）腻子层施工材料调配环氧腻子主剂与固化剂按4:1混合，加入适量滑石粉调节稠度，搅拌至无颗粒糊状，静置3分钟消泡。批刮操作采用钢刮板沿同一方向批刮，厚度控制在0.3-0.5mm，重点处理中涂表面的针孔、砂眼等缺陷。实干后（25℃约8小时）用400目砂纸手工打磨，确保表面光滑平整，吸尘后用干净抹布擦拭表面残留粉尘。（五）面漆施工材料混合面漆主剂充分搅拌均匀（防止颜料沉淀），按主剂:固化剂=2:1比例称量，倒入搅拌桶中，用搅拌器低速搅拌4分钟，确保颜色均匀一致。混合后需在20分钟内完成施工，避免凝胶失效。滚涂/喷涂施工大面积区域采用无气喷涂，喷枪口径0.4-0.5mm，工作压力18-20MPa，走枪速度均匀，湿膜厚度控制在80-100μm。边角、地漏等复杂部位先用羊毛刷预涂，再进行大面积喷涂，避免漏涂或流挂。如需二道面漆，需在第一道实干后（25℃约12小时）轻磨除尘，再进行第二道施工，两道涂布量合计0.4-0.5kg/㎡。养护验收施工完成后封闭现场，25℃环境下固化7天，期间禁止重压、划伤，养护期满后检查表面光泽度（≥85°）、附着力（划格法≤1级）及耐磨性（Taber耐磨仪测试失重≤50mg）。三、质量控制措施（一）过程质量检查基层处理阶段每施工1000㎡检查一次表面平整度，采用2m靠尺测量，允许偏差≤2mm。随机抽取5个点检测含水率，采用塑料薄膜覆盖法，24小时后薄膜内无凝结水为合格。涂层施工阶段底漆实干后测试附着力，采用划圈法，附着力等级需达到1级。中涂、腻子层施工后检查厚度，采用测厚仪每50㎡检测一点，确保符合设计要求。成品验收阶段外观检查：表面均匀一致，无气泡、针孔、流挂，颜色符合设计样板。性能检测：耐冲击性（500g钢球1m高度坠落无裂纹）、耐水性（浸泡24小时无起皱、脱落）。（二）常见质量问题及处理方法问题类型产生原因处理措施针孔、气泡材料搅拌不均含气泡，基层含水率高局部打磨后用环氧腻子修补，重涂面漆附着力差底漆未渗透，基层油污未清理干净铲除失效涂层，重新打磨基层并涂刷底漆表面色差面漆搅拌不均，施工间隔时间过长整批材料混合均匀后施工，控制两道间隔≤24h平整度超标中涂刮涂时未用靠尺找平局部打磨或返工刮涂中涂，确保平整度达标四、安全与文明施工（一）安全防护措施个人防护施工人员必须佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、护目镜、耐溶剂手套，穿防静电工作服及防滑鞋。喷涂作业时需配备送风式呼吸器，每2小时更换一次作业人员，避免长时间接触挥发性气体。防火防爆施工现场严禁吸烟，设置“严禁烟火”警示牌，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡不少于2具）。环氧材料调配区与明火作业点距离≥10m，电动工具需使用防爆型，电线架空敷设避免破损。应急处理配备急救箱，内含烧伤药膏、中和剂等药品，若材料接触皮肤，立即用肥皂水冲洗；误入眼睛，用清水冲洗15分钟后就医。（二）文明施工管理粉尘控制打磨作业必须同步开启吸尘器，粉尘浓度控制在2mg/m³以下，施工区域设置防尘隔离带。废弃物处理废漆桶、沾染涂料的抹布等危险废物需分类存放于密闭容器，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。成品保护施工完成后设置警戒线，地面标识“养护中，禁止踩踏”，养护期间严禁堆放重物及尖锐物体。五、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注施工准备2材料进场、设备调试、技术交底同步完成基层检测基层处理3-5清理、打磨、缺陷修补按区域分段施工底漆施工1材料调配、喷涂、养护需连续作业，避免接茬中涂及腻子层3-4砂浆刮涂、打磨、腻子修补每层养护时间≥24小时面漆施工2两道面漆喷涂，间隔12小时施工期间封闭现场成品养护及验收7自然固化，性能检测养护期满后组织四方验收六、验收标准及资料归档（一）验收依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《地坪工程施工质量验收规范》GB50345-2012