巢湖废水池防腐施工方案

巢湖废水池防腐施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队对废水池结构图纸、防腐设计图纸进行联合会审，重点核查池体尺寸、阴阳角弧度、管道穿池部位等关键节点的防腐处理要求。针对池底坡度（设计坡度≥2%）、伸缩缝位置（间距≤15m）等细节，编制《防腐节点深化设计方案》，明确阴阳角圆弧半径不小于50mm，管道根部增设加强层宽度不小于300mm。施工方案编制与交底编制包含施工流程、材料用量、质量标准、应急措施的专项施工方案，经监理单位审批后实施。采用BIM技术模拟防腐层施工过程，对施工人员开展三级技术交底，重点培训聚脲喷涂参数（压力比1:1.05，雾化距离30-40cm）、玻璃纤维布铺贴工艺等核心技术。（二）现场准备作业面清理拆除池内脚手架、模板等临时设施，采用机械打磨（80目砂纸）结合高压水枪（压力≥15MPa）清理混凝土基层，确保表面无浮浆、油污、蜂窝麻面。对深度＞5mm的缺陷，使用环氧修补砂浆（抗压强度≥60MPa）进行找平，干燥时间不少于72小时。施工区域划分将废水池划分为池底（Ⅰ区）、池壁（Ⅱ区）、檐口（Ⅲ区）三个施工段，设置1.2m高防护栏杆及警示标识。在池外3m处搭建材料仓库（温度15-30℃，湿度≤60%），配备防爆照明（照度≥50lux）及通风设备（换气次数≥6次/小时）。设备调试检查聚脲喷涂机（型号JHPK-3020）、无气喷涂机（压力20-25MPa）、电火花检测仪（检测电压3000V）等设备运行状态，进行空载试运行2小时，确保喷涂设备压力波动≤±0.5MPa，搅拌设备转速稳定在600-800r/min。二、材料选择（一）基层处理材料材料名称技术指标用量适用部位环氧底漆附着力≥5MPa，固体含量≥85%0.2kg/㎡混凝土基层打底环氧修补砂浆初凝时间≥4h，终凝时间≤24h1.5kg/㎡（5mm厚）蜂窝、裂缝修补角磨机砂轮片直径125mm，目数80目10片/100㎡基层打磨（二）防腐层主体材料聚脲弹性体涂料选用芳香族聚天门冬氨酸酯聚脲（SPUA-202），固含量100%，拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥450%，耐盐雾性能（5%NaCl溶液）≥5000小时，在-40℃~120℃条件下无开裂、鼓泡。增强材料采用无碱玻璃纤维布（规格04型，经纬密度12×12根/cm），厚度0.2mm，拉伸强度≥2000MPa，耐碱性（在5%NaOH溶液中浸泡28天强度保持率≥90%）。密封材料伸缩缝采用聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A，拉伸模量≤0.4MPa），配套使用丁基橡胶背衬条（直径比缝宽大20%），确保伸缩量±50mm范围内密封性能良好。（三）辅助材料稀释剂：选用醋酸乙酯（纯度≥99.5%），用于清洗喷涂设备，严禁在基层处理中使用。美纹纸：宽度50mm，粘着力1.2N/cm，用于遮蔽非施工区域。检测试剂：酚酞试剂（检测混凝土碱度，pH值≥8.5时显红色）、湿膜测厚仪（精度±1μm）。三、施工工艺（一）基层处理阶段表面处理打磨：使用双盘打磨机（功率2.2kW）对混凝土表面进行整体打磨，露出新鲜骨料，表面粗糙度达到Sa2.5级（参照GB/T8923.1）。修补：对蜂窝深度＞10mm的区域，先凿成倒梯形（坡度1:3），涂刷环氧底漆后分层填入修补砂浆，每层厚度≤20mm，养护温度≥15℃。除尘：采用真空吸尘器（吸力≥20kPa）清除表面粉尘，再用无油压缩空气（压力0.4MPa）进行二次清洁。底漆施工配比混合：环氧底漆A组分:B组分=5:1（重量比），使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟至无气泡，静置熟化15分钟。喷涂作业：采用无气喷涂机（喷嘴直径0.43mm）均匀喷涂底漆，湿膜厚度80-100μm，间隔4小时后检查漏涂区域，补涂采用刷涂方式，确保覆盖率100%。（二）防腐层施工玻璃纤维布增强层铺贴工艺：在底漆表干（触指不粘，≥4小时）后，涂刷第一道环氧胶泥（厚度0.3mm），采用“湿铺法”铺贴玻璃纤维布，用消泡辊（硬度70A）沿布纹方向碾压，排除气泡，搭接宽度≥100mm，阴阳角处增加一层附加布。固化养护：每层铺贴完成后静置24小时（环境温度25℃），养护期间避免淋雨、暴晒，固化后表面硬度≥60ShoreD。聚脲防水层喷涂前准备：将聚脲A、B组分预热至60±5℃，搅拌均匀（转速1200r/min），通过加热管路（温度65℃）输送至喷枪，喷涂前在试模（150×150mm）上进行试喷，测试涂层厚度（干膜800μm）及固化时间（表干≤20分钟）。分层喷涂：采用“十字交叉法”喷涂，第一道厚度300μm，间隔2小时后喷涂第二道（500μm），确保涂层连续无针孔。池底与池壁交接处增设150mm宽加强层，总厚度达1200μm。细节处理：对管道穿池部位，先喷涂2mm厚聚脲密封胶，再铺贴两层玻璃纤维布，最后整体喷涂聚脲，形成“胶+布+脲”复合防护结构。（三）密封与收头处理伸缩缝密封清理缝内杂物，嵌入直径20mm的闭孔泡沫棒（密度40kg/m³），表面预留10mm深度，采用气动胶枪灌注聚氨酯密封胶，胶面呈弧形（半径5mm），养护7天后方可进行后续施工。檐口收头在池壁顶部200mm范围涂刷基层处理剂，安装铝合金收边条（厚度1.2mm），使用膨胀螺栓（间距300mm）固定，缝隙处填充密封胶，收头部位聚脲涂层延伸至收边条上100mm。四、质量控制（一）过程检验基层质量检验每100㎡检查3个点，采用2m靠尺检测平整度（允许偏差≤3mm），酚酞试剂检测碱度（pH值8-10），电火花检测（电压1500V）无击穿现象。涂层性能检测厚度检测：使用磁性测厚仪（精度±5μm），每50㎡检测10个点，聚脲干膜厚度≥1.0mm，最小局部厚度≥0.8mm。附着力检测：按GB/T5210标准进行拉开法试验，每500㎡取1个试样，附着力≥5MPa，破坏形式为内聚破坏。针孔检测：采用电火花检测仪（电压3000V），以300mm/s速度扫描，无火花产生即为合格。（二）成品保护防护措施防腐层施工完成后，设置警示标识，禁止人员踩踏（养护期7天）。对易碰撞部位（如池壁底部300mm范围）采用木板覆盖保护，搭设脚手架时使用橡胶垫隔离。环境控制施工期间监测环境温湿度，当温度＜10℃或湿度＞85%时，采取升温（电加热设备）、降湿（除湿机）措施。雨天施工需停止作业，并对未固化涂层覆盖防雨布。（三）验收标准检验项目允许偏差检验方法涂层厚度-10%设计厚度磁性测厚仪，每50㎡测10点表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺附着力≥5MPa拉开法试验，每500㎡1个试样针孔0个电火花检测（3000V）五、安全措施（一）高空作业安全脚手架搭设池壁施工采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m），搭设完成后验收承载力（≥2kN/㎡），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板满铺且固定牢固（绑扎点间距≤30cm）。安全带使用作业人员佩戴双钩式安全带（静负荷≥15kN），固定在独立安全绳上（安全绳破断拉力≥20kN）。垂直攀登时使用防坠器（制动距离≤1.5m），严禁在脚手架上嬉戏或抛掷工具。（二）化学品安全材料储存与使用聚脲、环氧涂料等易燃材料单独存放（与火源距离≥10m），配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组）。操作人员佩戴丁腈橡胶手套（耐溶剂型）、护目镜（防化型）及活性炭口罩（防护等级P100）。应急处理设置应急冲洗装置（流量≥15L/min），配备洗眼器（距作业面≤30m）。若涂料接触皮肤，立即用肥皂水冲洗；若发生吸入性中毒，立即转移至通风处并送医。（三）用电安全临时用电管理施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。喷涂设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。防爆措施受限空间（池内）使用防爆型灯具（IP65）及通风设备，动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，作业前检测可燃气体浓度（≤0.5%LEL）。（四）环保措施废弃物处理废涂料桶、砂纸等危险废物分类存放于防渗容器中，交由有资质单位处置。废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，悬浮物浓度≤100mg/L。粉尘控制打磨作业采用湿法除尘（喷雾降尘），粉尘排放浓度≤8mg/m³。运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。六、施工进度计划（一）关键节点控制施工阶段工期（天）关键任务基层处理7缺陷修补、底漆施工增强层施工10玻璃纤维布铺贴、固化养护聚脲喷涂5试喷、分层喷涂、细节处理验收整改3性能检测、缺陷修复（二）进度保障措施资源调配投入2个施工班组（每组12人），实行两班制（8:00-18:00），高峰期增加聚脲喷涂设备至2台（备用1台），确保日喷涂面积≥300㎡。应急预案针对设备故障（如喷涂机堵塞），储备易损配件（喷嘴、密封圈等），响应时间≤2小时；针对材料短缺，建立供应商应急供货机制（48小时内到货）。七、验收与交付（一）验收流程自检：施工单位完成分项工程检验，填写《防腐工程自检报告》。监理验收：监理工程师对涂层厚度、附着力等指标进行抽检（抽检比例20%）。第三方检测：委托第三方机构进行耐盐雾性能（5000小时）、耐化学品浸泡（10%H₂SO₄溶液，30天）检测。竣工验收：组织建设、设计、监理单位联合验收，签署《防腐