梁底模(板)工程施工方案

梁底模（板）工程专项施工方案一、材料质量要求（一）模板材料面板：采用18mm厚覆塑竹胶板，尺寸为2025×915mm，表面平整无翘曲、起皮，边缘经防水油漆封边处理，厚度误差≤2mm，对角线偏差≤2mm。龙骨：主龙骨：选用60×80mm方木，双面过刨，截面尺寸误差≤2mm，无腐朽、裂缝及虫蛀，弹性模量≥9000N/mm²。次龙骨：选用50×70mm方木，间距≤300mm，与面板采用沉头自攻螺丝连接（间距≤200mm）。支撑体系：立杆：采用Φ48×3.5mmQ235钢管，立杆垂直度偏差≤1/200，严禁使用弯曲、锈蚀或压扁的钢管。横杆：同规格钢管，与立杆采用直角扣件连接，扣件螺栓拧紧扭矩≥40N·m且≤65N·m。扫地杆：距地面≤200mm设置纵横向扫地杆，立杆底部垫50mm厚通长脚手板。（二）连接件与辅助材料对拉螺栓：梁高≥700mm时采用Φ14mmHPB300钢筋，丝扣长度≥100mm，配套双螺母及3mm厚垫片，间距≤500mm。脱模剂：采用水溶性隔离剂，涂刷均匀无漏涂，严禁使用废机油等污染性材料。接缝处理：模板拼缝处粘贴30mm宽双面胶带，阴阳角采用45°斜接或L形专用角模，缝隙≤1mm。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：核对梁截面尺寸、跨度、标高及预埋件位置，重点复核主次梁交接节点、悬挑梁根部等复杂部位。模板设计：绘制模板排版图、支撑布置图及节点大样图，明确立杆间距（≤600mm）、龙骨排列及对拉螺栓位置。跨度≥4m的梁按全跨长度1/1000~3/1000起拱，悬挑梁起拱高度为悬挑长度的2/1000。技术交底：对施工班组进行书面交底，内容包括安装顺序、标高控制、加固要求及验收标准。（二）现场准备测量放线：弹出梁轴线、边线及50cm控制线，用红漆标注立杆位置，偏差≤3mm。复核梁底标高，采用水准仪抄平，在柱筋上标记标高控制线。材料预处理：模板预拼装：在平整场地按编号拼装，检查接缝严密性及整体尺寸，预拼合格后涂刷脱模剂。方木裁切：按设计长度切割，切口涂刷防腐漆，确保尺寸统一。安全设施：搭设操作平台（宽度≥1.2m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台脚手板满铺绑扎牢固。三、安装工艺流程（一）支撑体系搭设立杆布置：主梁立杆沿梁跨度方向间距≤600mm，次梁≤800mm，立杆与梁轴线对称布置，距梁边≤200mm。立杆顶部设U形顶托，托座螺杆伸出长度≤200mm，顶托上沿纵向铺设100×100mm方木主龙骨。横杆与剪刀撑：横杆步距≤1.5m，每道横杆双向贯通，立杆顶部自由端高度≤500mm。满堂架四周及中间每隔4排立杆设置纵向剪刀撑，角度45°~60°，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定。（二）模板安装梁底模铺设：按起拱高度调整顶托，铺设60×80mm主龙骨（间距≤600mm），再沿梁长方向铺设50×70mm次龙骨（间距≤300mm）。梁底模采用整块模板，不足部分用小块模板拼接，拼接缝避开跨中1/3范围，接缝处用胶带密封。梁侧模安装：侧模高度=梁高+板厚+50mm（压边），外侧立50×70mm竖楞（间距≤300mm），竖楞外侧设双钢管横楞（间距≤600mm）。梁高≥700mm时，在梁中位置增设对拉螺栓，螺栓孔采用Φ16mm钻头钻孔，孔位偏差≤10mm。节点处理：主次梁节点：主梁侧模留设次梁缺口，缺口尺寸=次梁截面尺寸+2mm，接缝处加设密封条。梁柱节点：采用定型节点模，与梁模、柱模同时安装，用木楔临时固定后再加固。（三）校正与验收尺寸复核：梁截面尺寸：用卷尺检查宽、高偏差≤3mm，对角线偏差≤5mm。标高控制：水准仪复核梁底标高，偏差≤±5mm，起拱高度符合设计要求。垂直度与稳定性：用线坠检查梁侧模垂直度，偏差≤3mm/2m，斜撑与地面夹角45°~60°，底部固定于预埋钢筋环。验收签字：填写《模板工程验收记录表》，经施工员、质检员及监理工程师签字后方可进入下道工序。四、质量控制要点（一）过程控制支撑系统：立杆间距、横杆步距及剪刀撑设置严格按方案执行，混凝土浇筑前检查立杆沉降（≤10mm）。模板拼缝：浇筑前洒水湿润模板，检查接缝处有无漏浆，发现缝隙立即用腻子修补。预埋件固定：预留孔洞采用木盒或钢套管，用铁丝与钢筋骨架绑扎牢固，位置偏差≤10mm。（二）允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法梁底标高±5水准仪或拉线尺量截面尺寸+4，-5卷尺测量侧向垂直度≤32m靠尺+塞尺表面平整度≤52m靠尺+塞尺预埋件位置≤10拉线尺量五、拆除工艺（一）拆除条件强度要求：梁跨度≤8m：混凝土强度≥75%设计强度（同条件试块抗压强度值）。梁跨度＞8m：混凝土强度≥100%设计强度，且龄期≥28天。拆除申请：由施工单位提交《模板拆除申请表》，经监理工程师批准后实施。（二）拆除顺序原则：遵循“后支先拆、先支后拆”，先拆非承重部分，后拆承重部分。流程：拆除斜撑→松开对拉螺栓→拆除梁侧模→拆除梁底横杆→下调顶托→拆除梁底模及龙骨→清理材料。（三）注意事项分段拆除：每段拆除长度≤2m，严禁整体推倒，拆除的模板用绳子缓慢放下，严禁抛掷。成品保护：拆除后及时清理模板表面混凝土残渣，分类码放于指定场地，堆放高度≤1.5m。后浇带处理：后浇带两侧模板及支撑保留至后浇带混凝土强度≥100%设计强度后拆除。六、安全文明施工措施（一）安全防护高空作业：作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设登高梯子或操作平台，严禁站在梁模或横杆上作业。临时用电：夜间施工照明采用36V安全电压，电线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。防火措施：施工现场配备2组4kg干粉灭火器，木工加工区设置防火沙箱，严禁在模板堆放区吸烟。（二）文明施工材料管理：模板、钢管、方木分类码放整齐，悬挂标识牌（注明规格、数量、状态）。垃圾处理：施工垃圾集中堆放，每日清理出场，模板清理产生的木屑及时洒水降尘。环境保护：脱模剂废液集中收集处理，严禁直接排入下水道，噪声控制≤70dB（昼间）、≤55dB（夜间）。（三）应急措施坍塌事故：立即停止作业，疏散人员，设置警戒区，采用钢管临时加固变形部位，报告监理及建设单位。高处坠落：现场配备急救箱，发生坠落时立即检查伤情，必要时拨打120急救电话，保护现场并上报。七、验收标准与记录验收层级：班组自检：检查模板尺寸、加固及接缝质量，填写《自检记录表》。项目部复检：由技术负责人组织，重点检查支撑稳定性及标高、起拱情况。监理验收：按规范要求抽样检查，签署验收意见，留存影像资料。归档资料：《模板工程专