马路盖板沟施工方案设计

市政道路盖板沟施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核盖板沟轴线走向、结构尺寸（宽×深）、沟体形式（混凝土浇筑/砖砌）及盖板参数，形成书面会审记录并由设计单位确认。编制专项施工方案，明确各工序技术指标：混凝土强度等级沟体C30、盖板C35，钢筋采用HRB400E级，保护层厚度30mm，轴线偏差≤10mm，盖板安装平整度≤5mm。对施工班组实施分层技术交底，开展10m标准段样板施工，验证模板安装、钢筋绑扎等工艺可行性。1.2材料准备主材采购：混凝土：采用商品混凝土，提供出厂合格证及28天抗压强度报告，沟体混凝土坍落度控制在180±20mm，盖板混凝土坍落度160±20mm钢筋：HRB400E级钢筋进场需复试，抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%盖板：预制混凝土盖板提前14天定制，标准尺寸500mm×1000mm×120mm，内置Φ8@150双向钢筋网，表面压印防滑纹理，棱角倒圆5mm模板：18mm厚多层板，配套50×100mm木方及Φ48×3.5mm钢管支撑，模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条辅材要求：密封材料：聚硫密封胶，邵氏硬度60±5A，拉伸模量≥0.6MPa，最大伸长率≥300%垫块：高强度砂浆垫块，强度等级≥M30，厚度误差±2mm，每㎡模板面积设置不少于4个1.3机械设备准备配备主要施工机械：土方工程：1m³挖掘机（斗容量1.2m³）、ZL50装载机（卸载高度3.2m）混凝土工程：JS500混凝土搅拌机（生产率25m³/h）、插入式振捣棒（Φ50/Φ30各4台）钢筋加工：GQ40钢筋切断机（切断能力Φ40mm）、GW40钢筋弯曲机（弯曲角度0-180°）测量设备：全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±2mm/km）、2m靠尺（平整度误差≤0.5mm）施工前进行设备调试，重点检查振捣棒振幅（≥2.5mm）、钢筋机械传动系统，确保设备完好率100%。1.4现场准备场地平整至设计标高±50mm，清除30m范围内障碍物，设置环形排水沟（截面300×400mm）及集水井（Φ800mm，深1.2m）。采用全站仪建立三级控制网，沿道路中线每25m设置轴线控制桩，沟槽两侧3m处设置水准点，测量精度符合二级导线要求。搭设双层防护棚（净高2.8m），配备4kg干粉灭火器10组，设置安全警示标志（夜间红色警示灯间距≤50m）。二、主要施工流程2.1沟槽开挖采用挖掘机分层开挖，深度≤2m时按1:0.5放坡，＞2m时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距1.2m）。机械开挖至基底以上150mm后改人工清底，基底平整度≤20mm/2m。沟槽两侧设置300mm宽操作平台，弃土堆置于距坑边1.5m以外，堆高≤1.5m。每50m设置一道1.2m宽马道，坡度1:3，采用级配砂石铺设。2.2地基处理素土夯实：采用20t振动压路机碾压，碾压速度2.5km/h，轮迹重叠1/3，压实系数≥0.95。软弱地基采用换填处理：换填材料：级配砂石（粒径5-31.5mm，含泥量≤5%）分层厚度：250mm/层，采用平板振捣器振捣（振捣时间≥30s）检测要求：每30m检测1组地基承载力，特征值≥180kPa，压实度≥96%2.3垫层施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用槽钢侧模（高度100mm，每2m设支撑），混凝土从一端向另一端连续浇筑，振捣棒插点间距≤300mm，表面采用刮杠找平后木抹搓毛。垫层养护采用薄膜覆盖+洒水养护，养护期≥7d，强度达到1.2MPa前禁止人员通行。2.4沟体结构施工2.4.1钢筋工程钢筋加工在专用加工棚内进行，弯曲半径≥6d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度≥10d。绑扎时设置梅花形垫块，间距≤800mm，确保保护层厚度。沟体侧墙水平钢筋搭接长度42d，采用双面焊（焊缝长度5d），接头位置错开35d且≥500mm。钢筋骨架安装后检查：间距偏差：±10mm（用钢尺每5m测量1点）保护层厚度：±5mm（采用测厚仪每20m检测3点）整体垂直度：≤3mm/m（用线锤检查）2.4.2模板工程采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距600×600mm，扫地杆距地面200mm，横杆步距1.5m。模板安装前涂刷水性脱模剂（干膜厚度8-12μm），接缝处采用双面胶带密封。安装完成后检查：轴线位置：±5mm（全站仪每10m复测）截面尺寸：±10mm（用卡尺测量）顶面标高：±5mm（水准仪每5m检测）稳定性：侧向刚度≥15kN/m²（采用1kN水平力测试）2.4.3混凝土工程混凝土浇筑前检查：模板湿润（含水率15-20%）、钢筋垫块完好、预埋管件固定牢固。采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣至表面泛浆、无气泡逸出为止（每个振点持续20-30s）。沟体每20m设置一道沉降缝（宽20mm），内嵌30mm厚沥青木板，缝内填充聚硫密封胶。混凝土养护采用"薄膜+土工布"双层覆盖，养护期≥14d，每日洒水4次（保持表面湿润），7d内环境温度不低于5℃。试块留置：每100m³混凝土制作3组标养试块，同条件试块每50m留置1组。2.5盖板安装盖板安装前检查：沟体顶面平整度≤5mm/2m，轴线偏差≤10mm。采用10t汽车吊吊装（吊具为专用橡胶吊带），起吊点设置在盖板长度1/4处。安装时盖板底部铺设20mm厚M10水泥砂浆找平层，相邻盖板间隙控制在10±2mm，接缝处填充聚硫密封胶（深度15mm，宽度10mm）。安装完成后检测：相邻板高差：≤3mm（用2m靠尺检查）缝宽偏差：±2mm（用塞尺测量）整体顺直度：≤10mm/100m（挂线检查）三、质量控制措施3.1关键工序控制点工序控制项目允许偏差检测方法检验频率沟槽开挖底面高程±30mm水准仪每20m测1点底面宽度±50mm钢尺每20m测1点钢筋绑扎受力钢筋间距±10mm钢尺每5m测1处保护层厚度±5mm测厚仪每20m测3点混凝土浇筑表面平整度8mm2m靠尺每10m测2点结构尺寸±15mm钢尺每20m测1处盖板安装顶面高程±5mm水准仪每20m测1点缝宽±2mm塞尺每10道缝测1点3.2试验检测计划原材料：钢筋每60t复试1组（拉伸、弯曲试验），水泥每200t检测1次（强度、安定性），砂子每400m³检测1次（筛分、含泥量）混凝土：开盘鉴定每配合比1次，标养试块28d抗压强度每100m³1组，抗渗试块每500m³1组（P6等级）实体检测：混凝土结构每200m进行回弹法强度检测，碳化深度每50m检测1点3.3质量通病防治蜂窝麻面防治：混凝土坍落度控制在设计值±20mm内，搅拌时间≥90s振捣棒移动间距≤1.5倍振捣半径，避免漏振、过振模板拼缝采用双面胶带密封，浇筑前检查模板拼缝严密性盖板安装异响防治：盖板与沟体间设置5mm厚氯丁橡胶垫（邵氏硬度70±5A）接缝处聚硫密封胶饱满度≥95%，固化前禁止车辆通行安装完成后采用M10水泥砂浆灌缝，灌缝深度≥50mm四、安全文明施工措施4.1安全防护沟槽开挖深度≥2m时，设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，间距600mm），栏杆刷红白警示漆（间距400mm），底部设200mm高挡脚板。作业区设置安全通道（宽度1.5m），配备应急爬梯（每50m设置1处）。夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），危险区域设置声光报警器。4.2机械安全施工机械实行"定人定机"责任制，操作人员持证上岗。挖掘机作业半径内禁止站人，设置警戒区（半径5m）。振捣棒使用前检查电缆绝缘层，破损处采用绝缘胶带包扎，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。4.3文明施工施工现场材料分类堆放：钢筋架空堆放（离地300mm），模板码放高度≤1.5m，砂石料采用隔离墙分隔（高度1.8m）。施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排放，沉淀池每周清理1次。出入车辆冲洗平台设置高压水枪（压力≥8MPa），冲洗宽度3m，配备挡泥板（高度500mm）。五、施工进度计划采用Project软件编制进度计划，关键线路：测量放线（3d）→沟槽开挖（7d）→地基处理（5d）→垫层施工（3d）→钢筋绑扎（6d）→模板安装（4d）→混凝土浇筑（5d）→养护（14d）→盖板安装（6d）→验收（3d）总工期56d，设置3个流水段平行施工，每个流水段长度150m，关键工序设置7d机动时间。六、验收标准工程验收分三阶段进行：隐蔽工程验收：地基处理（承载力≥180kPa）、钢筋工程（间距、保护层厚度）、混凝土浇筑（强度、抗渗性）分项工程验收：沟体结构（轴线、尺寸、平整度）、盖板安装（高程、缝宽、顺直度）竣工验收：功能性试验（闭水试验，水头1.5m，渗水量≤0.05m³/(m·d)）、外观质量（无裂缝、蜂窝、露筋）验收资料包含：原材料合格证及复试报告、施工记录、试验检测报告、测量复核记录等，按《城镇道路工程施工与质量验收规范