框架结构屋架施工方案

框架结构屋架施工专项方案一、工程概况本工程为三层框架结构工业厂房，总建筑面积约15,000㎡，屋架系统采用门式刚架结构体系，檐口高度12m，跨度24m，共18榀主刚架，间距6m。屋架主材选用Q355B级H型钢，截面尺寸为HM350×250×9×14，屋面檩条采用C型钢（C220×75×20×3.0），屋面覆盖0.6mm厚彩钢板（含保温棉层）。工程位于华东地区，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡，场地类别Ⅱ类，设计使用年限50年。主要结构参数屋架形式：双坡门式刚架，坡度1:10，每榀重量约5.2t连接方式：刚架节点采用高强度螺栓连接（10.9级M24螺栓），檩条与刚架通过C型钢连接件焊接固定屋面系统：压型彩钢板（YX51-380-760型）+100mm厚离心玻璃棉保温层+0.4mm厚铝箔隔汽层二、施工准备（一）技术准备图纸深化与会审组织技术团队进行图纸深化，重点核对刚架拼接节点、檩条排布及屋面支撑系统构造，编制《屋架节点详图》《檩条安装定位图》等专项图纸。召开图纸会审会议，明确设计意图，解决屋架与主体框架的衔接、吊装孔预留等关键问题，形成书面会审记录。施工方案编制编制《屋架吊装专项方案》，明确吊装机械选型（50t履带吊为主吊，25t汽车吊为辅）、吊点设置（每榀刚架设4个吊点，经受力验算满足1.5倍安全系数）及吊装顺序（从中间向两侧对称安装，减少累积误差）。制定《焊接工艺指导书》，明确Q355B钢焊接采用E5015焊条，焊接电流控制在180-220A，焊后24小时内进行无损检测（UT探伤，Ⅰ级合格）。技术交底实行三级交底制度：项目总工向施工员交底→施工员向班组长交底→班组长向作业人员交底，重点明确屋架安装轴线偏差（≤3mm）、标高误差（±5mm）等质量控制指标，留存书面交底记录并进行现场问答考核。（二）资源准备材料准备钢材：Q355B级H型钢、C型钢及连接钢板进场时需提供出厂合格证、力学性能报告，并按规定进行抽样复试（抗拉强度、屈服强度、伸长率及冷弯性能）。焊材：E5015焊条使用前经350℃烘焙1小时，存入80-100℃保温筒，随用随取；高强度螺栓连接副需进行扭矩系数复试（每批8套）。屋面材料：彩钢板、保温棉等进场时检查外观质量（无划痕、锈蚀），核对厚度、规格及防火等级（满足设计要求的B1级）。机械准备吊装设备：50t履带吊（主臂长24m，最大起重量12t）、25t汽车吊（副臂长18m），进场前检查吊装索具（Φ20钢丝绳，破断拉力210kN）、吊钩及限位装置。加工设备：数控切割机（切割精度±1mm）、H型钢组立机、门式埋弧焊机、扭矩扳手（定期校验，误差≤±3%）。场地准备划分材料堆放区（硬化处理，承载力≥150kPa）、构件加工区（设置45m²钢平台，平整度误差≤2mm）及吊装作业区（清理障碍物，设置警戒区）。安装临时用水用电：从现场总配电箱引出2条3×16+1×10mm²电缆至加工区，配置2台50L空压机（供风压力0.8MPa）及4套焊接专用配电箱。三、主要施工工序（一）屋架制作加工流程原材料检验→放样下料→H型钢组立→焊接→校正→制孔→除锈涂装→编号堆放关键工序控制放样下料：采用1:1比例在钢平台上放样，预留焊接收缩量（纵向收缩0.5mm/m，横向收缩1.5mm/缝），下料采用数控切割，切口垂直度偏差≤0.5mm。焊接工艺：H型钢翼缘板与腹板采用门式埋弧焊，焊接顺序为“先焊腹板两侧，后焊翼缘板”，焊后24小时内用2m靠尺检查直线度，偏差≤3mm/m。制孔精度：采用数控钻床钻孔，螺栓孔直径允许偏差+0.5mm，相邻孔距误差≤±0.7mm，孔群累计误差≤±1.5mm。除锈涂装：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，涂装两道环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+一道氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm），涂装后4小时内避免淋雨。（二）构件运输与堆放运输方案采用低平板拖车运输，每车装2榀刚架（平放，支点设在距端部1/3跨度处），构件与拖车之间用钢丝绳+紧线器固定，运输时速≤40km/h，转弯处减速至15km/h。运输前在构件两端粘贴反光标识，超长构件（≥12m）设置警示灯，配备专人跟车引导。堆放要求刚架堆放时采用200×200mm方木支垫，支点间距6m，堆放高度≤3层，层间用方木隔离，防止变形。檩条、支撑等小型构件分类码放，采用防雨布覆盖，避免锈蚀。（三）屋架安装吊装前准备测量放线：在柱顶预埋件上弹出屋架安装轴线（纵横轴线偏差≤2mm），设置标高控制点（用水准仪复核，误差±3mm）。构件检查：吊装前复核刚架几何尺寸（跨度偏差≤±5mm，侧向弯曲≤10mm），清除螺栓孔内杂物，对摩擦面进行喷砂处理（抗滑移系数≥0.45）。吊装工艺吊点设置：每榀刚架设4个吊点（上弦2个，下弦2个），采用Φ20钢丝绳+卸扣连接，吊点处设置加强肋板（厚度10mm）。吊装顺序：①先安装中间第9榀刚架，作为基准单元，利用临时缆风绳固定（设置4道，对称布置）；②向两侧依次安装第8榀、第10榀……第1榀、第18榀，每安装2榀立即连接水平支撑和系杆，形成稳定单元；③吊装过程中用全站仪实时监测刚架垂直度（偏差≤H/2000，且≤15mm），通过调整缆风绳或垫片校正。节点连接高强度螺栓施工：分初拧（扭矩50%设计值）、终拧（扭矩100%设计值）两步进行，终拧后标记“△”，48小时内完成复检（扭矩误差≤±10%）。焊接补强：对刚架拼接节点处的拼接板进行角焊缝焊接（焊脚尺寸8mm），焊接后清除焊渣，进行100%UT探伤（Ⅰ级合格）。（四）屋面系统施工檩条安装檩条采用螺栓与刚架檩托板连接，安装时拉通线控制直线度（偏差≤10mm/10m），相邻檩条间距误差≤±5mm。在檩条上安装Z字型支架（间距1.5m），用于固定屋面保温层及彩钢板。屋面铺设保温层施工：从檐口向屋脊方向铺设100mm厚离心玻璃棉，接缝处采用搭接（宽度≥100mm），用尼龙扎带固定在檩条上。彩钢板安装：采用自攻螺钉（间距300mm）固定彩钢板，板与板之间搭接1个波峰，屋脊处设置挡水板（高度200mm），天沟采用2mm厚镀锌钢板现场焊接（焊缝做渗漏试验）。四、质量保证措施（一）原材料控制建立材料进场台账，实行“三检制”（自检、互检、专检），不合格材料严禁使用。钢材、焊材等主要材料按规定进行留样封存，保存期至工程竣工验收后3个月。（二）工序质量控制工序名称控制指标检验方法屋架制作跨度偏差≤±5mm全站仪测量高强螺栓连接终拧扭矩误差≤±10%扭矩扳手复检焊接质量焊缝UT探伤Ⅰ级合格超声波检测屋面防水无渗漏雨后观察+泼水试验（三）质量通病防治屋架变形：焊接时采用“对称焊接法”，控制焊接速度（15-20cm/min）；吊装时设置临时支撑，避免单点受力。螺栓连接松动：安装前清理螺栓孔内杂物，涂抹螺纹脂，终拧后48小时内进行扭矩复检。屋面渗漏：彩钢板搭接处打密封胶（丁基橡胶胶条），天沟坡度≥2%，排水口设置过滤网。五、安全保证措施（一）吊装安全吊装作业前划分警戒区（半径15m），设专人指挥，吊物下方严禁站人。风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业，雨后检查吊装索具的防滑性能。（二）高空作业安全作业人员佩戴双钩安全带，沿刚架设置安全生命线（Φ12钢丝绳，张紧力≥15kN），高空行走时使用防坠器。临边洞口设置1.2m高防护栏杆（横杆间距500mm），脚手板铺满绑扎牢固，严禁探头板。（三）临时用电安全施工用电实行“三级配电、两级保护”，配电箱加装防雨罩，焊接设备接地电阻≤4Ω。夜间作业时，吊装区照明亮度≥50lux，使用碘钨灯时远离易燃物（距离≥1.5m）。六、应急预案（一）吊装失稳应急处理若刚架吊装过程中发生倾斜，立即停止吊装，通过调整缆风绳或增加临时支撑稳定构件，严禁强行回拉。配备2台5t手拉葫芦作为应急备用，用于构件微调或紧急卸载。（二）火灾事故应急处理施工现场配备4组干粉灭火器（每组2具，4kg/具）及消防沙（2m³），焊接作业时设置接火斗，防止焊渣引燃保温棉。发生火灾时，立即切断电源，组织人员使用灭火器扑救，同时拨打119报警。七、施工进度计划工序名称开始时间结束时间工期（天）屋架制作第1天第15天15构件运输第16天第18天3屋架安