无支撑现浇板施工方案

无支撑现浇板施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体改造项目，需对已建成的3层结构楼板进行功能性改造，新增设备管线层及荷载加固，改造面积约850㎡。原结构楼板为钢筋混凝土现浇板，板厚120mm，跨度4.5m-6.8m，层高6.2m。改造区域下方为商场营业区，要求施工期间不影响地面正常通行及商业运营。根据设计要求，新增楼板厚度为80mm，混凝土强度等级C30，采用无支撑模板体系施工，以解决传统满堂架对下部空间的占用问题。二、施工工艺特点1.无支撑体系设计利用原结构楼板作为模板及施工荷载的受力载体，取消地面至板底的支撑立柱及横向拉杆，通过对拉螺栓与原结构连接形成稳定受力体系。模板安装后下部净空保持5.8m以上，满足行人及小型车辆通行需求。2.模块化施工模板在地面分块预拼装，通过吊装设备整体提升就位，减少高空作业时间。单块模板最大尺寸控制在3m×2.5m，重量不超过500kg，确保吊装安全。3.高效低耗相比传统满堂架工艺，减少钢管、扣件等周转材料用量约70%，节省架体搭设及拆除工期15天。混凝土浇筑后3天即可拆除模板，养护期间不影响下部空间使用。三、施工准备1.技术准备图纸深化：根据原结构图纸及新增荷载要求，验算原楼板承载力，确定对拉螺栓间距（沿跨度方向@600mm，沿宽度方向@800mm）及模板次楞（50×100mm方木，间距300mm）、主楞（双拼Φ48×3.5mm钢管）规格。样板施工：选取20㎡区域进行工艺样板施工，验证模板拼装精度（允许偏差±3mm）、对拉螺栓受力稳定性及混凝土成型质量。2.材料准备材料名称规格型号数量备注木模板18mm厚酚醛覆膜板950㎡弹性模量≥4500MPa对拉螺栓M14高强螺栓（8.8级）1200套配套蝴蝶卡、螺母方木50×100mm3200m含水率≤15%钢管Φ48×3.5mm850m弯曲度≤1.5mm/m植筋胶环氧型A级300L抗拉强度≥30MPa3.设备准备吊装设备：10t汽车吊（作业半径8m时起重量3.2t）、手动葫芦（2t，用于模板微调）；加工设备：台锯（切割方木）、手电钻（Φ16mm钻头，用于模板钻孔）、液压钳（拧紧对拉螺栓）；监测设备：全站仪（轴线定位）、水准仪（标高控制）、扭矩扳手（螺栓预紧力检测，要求达到450N·m）。四、主要施工流程1.原结构处理表面清理：凿除原楼板底混凝土保护层（厚度20mm），露出受力钢筋，采用高压水枪冲洗浮渣，干燥后涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型）。植筋施工：按设计图纸在原楼板上钻孔（Φ18mm，深度15d），植入Φ12mmHRB400钢筋（间距@200mm双向），注胶后静置24小时，抗拔试验值≥15kN/根。2.模板安装（1）地面预拼装在平整场地弹出模板轮廓线，铺设50mm厚木垫板，按编号拼装模板，接缝处粘贴5mm厚EVA密封条；用电钻同步钻孔（Φ16mm），确保模板孔与原楼板预留孔同心度偏差≤2mm；安装次楞（方木）及主楞（钢管），用自攻螺丝（Φ5×30mm）固定，螺丝间距@300mm。（2）吊装就位采用四点吊装法，钢丝绳与模板主楞连接，设置防晃牵引绳；提升至板底300mm处暂停，调整模板位置，使对拉螺栓孔与原楼板孔对齐；穿入对拉螺栓，拧入上部螺母（预紧力300N·m），安装蝴蝶卡及下部双螺母固定。（3）验收标准模板标高偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m；对拉螺栓外露丝扣长度2-3牙，主楞挠度≤L/400（L为主楞跨度）。3.钢筋工程绑扎要求：新增钢筋与植筋采用绑扎搭接（长度35d），绑扎点间距@150mm，梅花形布置；保护层控制：采用塑料垫块（厚度25mm），间距@800mm，确保钢筋保护层厚度偏差±3mm。4.混凝土施工（1）浇筑工艺布料方式：采用布料机从板边缘向中心推进，分层厚度≤500mm，振捣棒（Φ30mm）插入间距@400mm，振捣时间15-20s；标高控制：在模板四周焊接Φ10mm钢筋控制点（间距2m），表面抹平后用3m刮尺找平。（2）养护措施浇筑完成后12小时内覆盖薄膜，洒水养护7天，保持表面湿润（含水率≥90%）；采用回弹仪监测混凝土强度，达到设计强度75%（约3天）后方可拆除模板。5.模板拆除拆除顺序：先松动下部螺母，再拆除蝴蝶卡及主楞，用手动葫芦将模板缓慢下放至地面；注意事项：拆除时设置警戒区，模板堆放高度≤2层，严禁抛掷。五、质量控制要点对拉螺栓施工：钻孔垂直度偏差≤1°，孔内清理干净（用吹风机吹净粉尘），螺栓安装后进行扭矩检测，不合格率需＜2%。接缝处理：模板拼缝处采用双面胶带密封，浇筑前洒水湿润（含水率15%-20%），防止漏浆。混凝土缺陷修复：蜂窝、麻面面积≤0.5%/㎡时，采用1:2水泥砂浆（掺5%膨胀剂）修补；露筋深度＞5mm时，需凿除松散混凝土后采用高一等级细石混凝土（C35）补强。六、安全文明施工高空作业：操作平台设置1.2m高防护栏杆，工人佩戴双钩安全带，作业层满铺脚手板（脚手板搭接长度≥200mm）。吊装安全：吊装区域设置警戒线，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业，吊物下方严禁站人。噪声控制：钻孔、切割作业在22:00-6:00时段停止，必要时采用低噪声设备（如液压钻孔机），噪声排放≤70dB。七、应急预案模板失稳：立即停止施工，采用临时支撑（Φ48钢管）加固，分析螺栓松动原因，重新紧固或更换螺栓。混凝土浇筑中断：若因设备故障中断超过2小时，按施工缝处理，在已浇筑混凝土表面凿毛，涂刷界面剂后继续浇筑。吊装事故：配备2台2t手动葫芦作为应急备用，发生吊装卡滞时，通过葫芦缓慢调整模板姿态，禁止强行起吊。八、验收标准检验项目允许偏差检验方法模板轴线位置±5mm全站仪复核混凝土表面平整度8mm/2m靠尺+塞尺板厚+8mm，-5mm钻芯取样（每