干式喷水管网施工方案

干式喷水管网施工技术方案一、施工准备1.1技术准备施工前应组织技术团队进行图纸会审，重点审核管网平面布置图、系统原理图及节点详图，确保管道走向、管径选择、喷头布置等符合设计要求。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准及安全注意事项。施工人员需熟悉干式系统的工作原理，特别是管道充压、排气排水等特殊环节的技术要求。1.2现场准备清理施工区域障碍物，划分材料堆放区、加工区及成品保护区域。根据施工进度计划，配备满足连续施工需求的水、电、气等资源，设置临时配电箱并安装漏电保护装置。对吊顶、管井等隐蔽区域进行预处理，确保作业面干燥、清洁，预留孔洞位置及尺寸符合设计规范。1.3机具准备配备管道切割机组（含砂轮切割机、套丝机）、沟槽机、空气压缩机（工作压力≥0.8MPa）、试压泵（量程0-2.5MPa）、真空检测仪、红外测温仪等专业设备。所有计量器具需经法定机构校验合格并在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。二、材料进场检验2.1管材与管件采用内外壁热镀锌钢管，管径≤DN100时选用螺纹连接，管径>DN100时采用沟槽式连接。管材表面应无裂纹、缩孔及重皮，镀锌层完整无脱落，壁厚偏差应符合GB/T3091标准要求。管件密封面需光洁无毛刺，沟槽式管件的卡箍应具有弹性卡紧功能，橡胶密封圈采用三元乙丙材质。2.2系统组件干式报警阀组应具备产品合格证及型式检验报告，阀瓣动作灵活无卡涩，水力警铃铃锤转动顺畅。干式喷头采用直立型或下垂型，玻璃球色标对应动作温度（68℃为红色），螺纹密封面无缺丝断丝现象。压力开关、水流指示器等应进行通电测试，确保信号输出正常。2.3材料复验对喷头进行抽样密封性能试验，从每批中抽查1%且不少于5只，试验压力3.0MPa，保压3min无渗漏为合格。报警阀组全数进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压5min阀瓣处无渗漏。镀锌钢管需见证取样送检，检测屈服强度、抗拉强度及镀锌层厚度。三、管网安装3.1管道敷设干管安装应遵循"先地下后地上、先主干后分支"的原则，水平管道坡度不小于2‰，最低点设置排水阀，最高点安装自动排气阀。管道穿越防火墙时应设置钢套管，套管长度与墙厚相等，缝隙用防火封堵材料填塞。立管安装采用管卡固定，每层设1个防晃支架，安装高度距地面1.5-1.8m。3.2支架安装支吊架采用角钢制作，吊杆直径不小于M8，间距应符合规范要求：DN50管道≤3.5m，DN80管道≤4.0m，DN150管道≤6.0m。支架与管道之间应垫3mm厚防腐木垫，热伸长管道的固定支架需进行应力计算，滑动支架应预留10-15mm膨胀间隙。3.3喷头安装喷头安装在管道试压冲洗合格后进行，采用专用扳手旋紧，严禁利用喷头框架施拧。直立型喷头溅水盘与顶板距离75-150mm，与梁、通风管道的水平距离不应小于300mm。在配电箱、灯具等障碍物下方增设集热板，面积不小于0.12㎡，厚度≥1mm。3.4报警阀组安装干式报警阀组应安装在便于操作的位置，距地面高度1.2m，两侧预留0.5m操作空间。阀体进水口应加装过滤器，阀组前后设置控制阀门及压力表，压力表量程应为系统工作压力的1.5倍。充气连接管采用DN15镀锌钢管，接口处用密封胶带密封。四、系统试压与冲洗4.1水压试验试验前拆除不能参与试压的组件，用盲板隔离气源设备。强度试验压力为1.5倍设计工作压力且不低于1.4MPa，缓慢升压至试验压力后稳压30min，压降≤0.05MPa为合格。严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h，压降≤0.01MPa，同时检查各接口无渗漏。4.2气压试验干式系统需进行气压试验，采用压缩空气缓慢升压至0.28MPa，稳压24h，压力降不应超过0.01MPa。试验过程中用肥皂水检查管道连接处，重点监测报警阀、末端试水装置等关键部位的密封性。4.3管道冲洗分段进行水冲洗，水流速度不小于3m/s，直至出水口处水色透明度与入口处一致。冲洗顺序为先地下后地上，先主干管后支管，末端排水口截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗合格后及时清理管道内积水，对易存水部位采用压缩空气吹干。五、系统调试5.1气源设备调试启动空气压缩机，使系统气压升至0.03-0.05MPa，稳压泵应能自动启停，压力波动范围控制在±0.01MPa内。检查补气时间，当系统压力从0.03MPa降至0.02MPa时，稳压泵应在30s内启动。5.2报警阀组调试开启末端试水装置，水力警铃应在90s内发出报警声，声强在3m处不低于70dB。压力开关动作后应能联动启动消防水泵，信号反馈至消防控制室。干式报警阀开启时间不应超过60s，末端出水压力不应小于0.05MPa。5.3联动功能测试模拟火灾信号触发喷头动作，水流指示器、压力开关应准确输出报警信号，消防水泵在5min内投入运行。测试最不利点喷头处压力和流量，确保满足设计灭火强度（一般场所≥6L/min·㎡）。六、验收标准6.1观感质量管道坡度均匀一致，支吊架间距符合规范，喷头排列整齐，溅水盘与顶板距离偏差≤±15mm。设备铭牌清晰完整，阀门启闭状态标识准确，管道涂色符合消防规范（红色环圈标识，宽度100mm）。6.2功能验收进行系统联动试验，触发2个防火分区的火灾探测器，干式系统应在1min内完成排气充水。末端试水装置开启后，3min内水力警铃和压力开关应动作，消防控制室接收的信号应包含水流指示器地址编码。6.3资料验收施工记录应包含：材料进场检验记录、管道试压记录、冲洗记录、调试报告等。隐蔽工程验收记录需详细标注管道坐标、标高及支架间距，所有资料应签字齐全并归档保存。七、安全与环保措施7.1施工安全高空作业搭设满堂脚手架，作业层应设防护栏杆，使用双钩安全带。临时用电采用TN-S系统，配电箱实行"一机一闸一漏"，动火作业办理许可证并配备灭火器材。试压区域设置警示标志，严禁在带压管道上进行焊接或敲击作业。7.2环境保护切割打磨作业采取湿法降尘，镀锌废料集中回收处理。试压排水经沉淀后排放，严禁随意倾倒。夜间施工噪声控制在55dB以下，易产生扬尘的材料采取密闭存储。八、质量保证体系建立三级质量检查制度，班组自检合格后报项目部复检，监理工程师进行终检。对关键工