浩瀚环氧地坪施工方案设计

浩瀚环氧地坪系统施工技术方案一、施工准备阶段（一）技术准备组织项目技术团队进行图纸会审，明确地坪设计指标：设计厚度2.0-3.0mm，表面硬度≥2H，附着力等级1级，耐磨性（750g/500r）≤0.02g。根据武汉开思材料企业标准Q/WHKS0076S-2025要求，编制专项施工方案，重点标注重载区域（叉车通道）需增设1.2mm玻纤布增强层。（二）材料准备材料选型底漆：选用无溶剂环氧封闭底漆（甲组分：乙组分=4:1），固含量≥98%中涂：环氧砂浆中涂（添加60-80目石英砂）、环氧腻子中涂（添加钙粉）面漆：溶剂型环氧自流平面漆（光泽度≥85°，耐冲击性50kg·cm无裂纹）所有材料进场需提供出厂合格证、性能检测报告，并按批次抽样复验，检测项目包括：干燥时间（表干≤4h，实干≤24h）、弯曲强度≥30MPa、抗压强度≥80MPa。材料存储设立专用材料仓库，温度控制在5-35℃，相对湿度≤75%，底漆与固化剂分区存放，距离热源≥1.5m，材料保质期内使用（自生产日起6个月）。（三）基层处理预处理标准表面平整度：2m靠尺检查偏差≤3mm表面强度：回弹仪检测混凝土基层抗压强度≥25MPa，表面硬度≥1.5MPa（铅笔硬度法）含水率：采用塑料薄膜覆盖法检测，24h后薄膜下无凝结水（含水率≤8%）处理工艺机械打磨：使用120目金刚石磨片全面打磨，去除浮浆及凸起，边角区域采用手提角磨机处理油污处理：局部油污采用专用除油剂（pH值7-9）擦洗，再用高压水枪冲洗裂缝修补：宽度＜0.5mm裂缝用环氧腻子（添加5%消泡剂）刮涂；≥0.5mm裂缝切割成V型槽（深度≥10mm），填充环氧砂浆（石英砂:树脂=3:1）验收标准：表面无松动颗粒、油污、明水，用无尘吸尘器彻底清洁后，进行附着力测试（划格法60°角无剥落）。二、主要施工工序（一）底漆施工材料配制按配比将底漆主剂与固化剂倒入搅拌桶，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min，静置熟化15min，施工粘度控制在120-150cP（25℃）。施工工艺采用短毛滚筒（Φ100mm）均匀涂布，涂布量0.2-0.3kg/㎡搭接宽度50mm，墙角、设备基础等部位用羊毛刷补涂固化条件：温度≥16℃时养护6h，期间禁止人员走动，通风换气保持空气流通质量控制检查无漏涂、针孔，实干后表面应形成连续透明膜，附着力测试（拉开法）≥5MPa。（二）中涂施工砂浆中涂材料配比：环氧中涂主剂:固化剂:石英砂（40-70目）=1:0.25:3.5，搅拌时间≥5min至无颗粒状镘涂施工：使用不锈钢镘刀（刀宽300mm）按“先纵后横”方向涂布，厚度控制在0.8-1.2mm，搭接处厚度差≤0.2mm固化养护：温度16℃以上养护12h，实干后硬度≥60ShoreD腻子中涂材料配制：中涂主剂:固化剂:钙粉=1:0.25:1.2，添加0.3%流平剂搅拌均匀刮涂工艺：采用双组份刮刀（硬度60ShoreA）满刮2道，第一道干燥后（8h/25℃）用240目砂纸打磨，第二道刮涂后表面平整度≤2mm/2m验收要点：无砂眼、批刀痕，实干后进行附着力测试（划格法无脱落）。（三）面涂施工自流平面漆材料混合：主剂:固化剂=5:1，使用真空搅拌机（真空度-0.08MPa）搅拌4min，静置脱泡5min镘涂施工：环境温度15-30℃，相对湿度≤75%，镘刀角度45°，涂布速度1.5-2m/min，厚度1.0-1.5mm（湿膜），边角区域用消泡滚筒辅助流平养护制度：表干前禁止通风，48h后可步行（硬度≥2H），72h后可承重（≤500kg/㎡），14d后达到完全固化（硬度≥3H）质量控制外观：连续观察30min无明显缩孔、针孔，24h后表面光泽均匀（光泽度差≤5°）厚度检测：使用磁性测厚仪每100㎡检测5点，平均厚度偏差±10%性能测试：完工7d后抽样检测耐磨性（失重≤0.02g）、耐碱性（5%NaOH溶液浸泡7d无异常）。三、质量控制体系（一）过程控制点设置工序控制项目标准值检测方法频次基层处理表面含水率≤8%塑料薄膜覆盖法每500㎡1点底漆施工干膜厚度40-60μm磁性测厚仪每200㎡3点中涂施工抗压强度≥80MPa标准试块养护后测试每批次1组面涂施工附着力1级（划格法）划格器+胶带剥离每1000㎡1点整体验收耐冲击性50kg·cm无裂纹落球冲击试验全场3点（二）常见问题防治气泡产生预防：基层含水率超标时涂刷环氧防潮底漆（干膜厚度≥30μm），材料搅拌时避免带入空气处理：表干前用消泡滚筒处理，已固化气泡需打磨至密实基层，重新修补脱层现象预防：底漆涂布后4h内（25℃）施工中涂，避免超过活化期（6h/25℃）处理：铲除脱层区域至基层，重新进行底漆-中涂-面涂施工色差问题预防：同一批次材料一次性调配，使用前过滤（120目滤网），施工工具统一清洗处理：轻微色差可打蜡抛光，严重时局部重涂（搭接宽度≥100mm）。四、验收标准与后期维护（一）验收规范外观质量表面平整光滑，无明显流挂、针孔（直径≤0.5mm针孔每㎡≤2个），颜色均匀（色差ΔE≤3）接缝处理：分区域施工接缝处高差≤0.3mm，无明显接痕性能指标物理性能：附着力1级，耐磨性≤0.02g，耐洗刷性≥10000次（500g负重）化学抗性：耐盐水（3%NaCl）、耐机油浸泡7d无起皱、变色（二）交付与维护交付文件提供材料合格证、检测报告、施工记录（含各工序验收单）、养护说明书成品保护期：完工后7d内禁止重型车辆通行，设置警示标识（“禁止尖锐物刮擦”）维护指南日常清洁：使用中性清洁剂（pH6-8），禁止用钢丝球等硬物擦洗修补维护：局部破损采用同批次材料修补，直径＜50mm破损可直接刮涂腻子+面漆，≥50mm需扩展至100mm范围打磨重涂定期检查：每季度检查一次，重点关注