构造柱倾斜施工方案设计

构造柱倾斜施工专项方案一、工程概况本工程为框架结构住宅楼项目，位于某市高新区，总建筑面积28600㎡，地上18层，地下2层，建筑高度54.6m。根据设计图纸要求，需在填充墙转角处、纵横墙交接处、墙长超过5m的中间部位设置构造柱，共计126根。其中3号楼东单元因结构布局特殊，存在8根倾斜构造柱，倾斜角度为3°~5°，截面尺寸为240mm×240mm，混凝土强度等级C30，纵向钢筋采用4Φ14HRB400E级钢筋，箍筋为Φ6@200，构造柱与墙体连接采用马牙槎咬合结构，沿墙高每500mm设置2Φ6拉结筋，伸入墙体长度1000mm。二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）3.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）4.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）6.本工程施工图纸及设计变更文件（编号：G-03、G-07）三、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员进行图纸会审，重点核查倾斜构造柱的轴线定位、倾斜角度、钢筋配置及与主体结构的连接节点，形成图纸会审记录并经设计单位确认。2.编制专项施工技术交底文件，明确倾斜构造柱的施工流程、关键控制点及质量标准，对施工班组进行三级技术交底，留存交底记录。3.采用BIM技术建立倾斜构造柱三维模型，模拟施工过程中可能出现的碰撞问题，优化钢筋绑扎顺序及混凝土浇筑路径。4.进行混凝土配合比设计，考虑倾斜浇筑特点，要求混凝土初凝时间≥4h，坍落度控制在180±20mm，掺加适量粉煤灰改善和易性。（二）材料准备1.钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时查验出厂合格证及力学性能报告，按批次进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，强屈比≥1.25，屈强比≤0.90。2.水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供3d、28d抗压强度及安定性检验报告，每200t为一检验批进行抽样复试。3.砂石：中砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%；5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，氯离子含量≤0.02%。4.外加剂：采用聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥25%，进场时检验其减水率、泌水率比及抗压强度比等指标。5.植筋胶：选用改性环氧树脂类结构胶，抗拉强度≥30MPa，抗弯强度≥45MPa，粘结强度（C30混凝土）≥3.5MPa。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途检查要求全站仪TS061台轴线及倾斜角度测量年检合格，测量前校准钢筋弯曲机GW402台钢筋加工刀口无磨损，弯曲角度精准混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑泵管密封性良好振动棒ZN503台混凝土振捣振幅≥0.5mm，无异响激光投线仪SW-3324台垂直度及倾斜度控制投射精度±0.3mm/m钢筋拉拔仪LD-2001台植筋锚固力检测量程0-200kN，精度1级（四）作业条件1.主体结构已施工至相应楼层，楼面混凝土强度≥1.2MPa，表面清理干净，弹设构造柱中心线、定位边线及倾斜控制线。2.马牙槎位置线采用红油漆标记，宽度60mm，每皮砖进退尺寸偏差≤3mm，转角处设置200mm×200mm定位桩。3.植筋施工前，采用专用钻孔机按设计孔径（比钢筋直径大4-6mm）钻孔，孔深满足锚固长度要求（≥30d），钻孔后用高压气泵清除孔内粉尘，并用丙酮擦拭孔壁。4.搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑，脚手板满铺且用铁丝绑扎牢固，作业层设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。四、施工工艺（一）测量放线1.根据结构轴线，采用全站仪放出构造柱中心线，按设计倾斜角度计算倾斜方向的偏移值，例如3°倾斜角、3m高构造柱，顶部偏移值为3×tan3°≈0.157m。2.在楼面弹出构造柱截面边线及马牙槎进退控制线，用激光投线仪将控制线引至上部梁底，确保上下定位偏差≤5mm。3.在构造柱两侧墙体上每500mm设置一道标高控制线，用于控制马牙槎砌筑高度及拉结筋位置。（二）植筋施工1.钻孔：使用直径14mm钻头（对应Φ10钢筋）钻孔，孔深≥300mm（30d），钻孔垂直度偏差≤1°，孔距偏差≤10mm。2.清孔：先用毛刷清除孔内浮尘，再用高压气泵（压力≥0.5MPa）吹孔3次以上，最后用丙酮浸润棉丝擦拭孔壁至无油污。3.注胶：将植筋胶按A:B=2:1比例混合搅拌均匀，用专用注射器从孔底开始注胶，注胶量为孔深的2/3。4.植筋：将钢筋除锈处理后缓慢旋入孔内，确保胶体溢出，常温下静置固化≥24h，固化期间严禁扰动钢筋。5.拉拔试验：按同规格植筋的1%且不少于3根进行抽检，试验值≥钢筋屈服强度标准值的80%（Φ10钢筋试验值≥32kN）。（三）钢筋工程1.钢筋加工：纵向钢筋采用机械调直，表面铁锈、油污清除干净，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋弯折位置偏差±20mm。2.绑扎连接：纵向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥42d（Φ14钢筋搭接长度≥588mm），同一截面内钢筋搭接接头面积百分率≤25%，搭接接头中点与弯起点距离≥10d。3.箍筋安装：箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d，加密区范围为柱端上下各500mm，间距100mm，非加密区间距200mm，绑扎点每面不少于3个，采用双丝扣绑扎。4.倾斜钢筋固定：在构造柱两侧设置斜向支撑钢筋，与主体结构连接牢固，支撑点间距≤1.5m，确保钢筋骨架倾斜角度偏差≤0.5°。（四）模板工程1.模板选型：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距≤200mm，外用Φ48×3.5mm钢管做横楞，间距≤600mm。2.模板安装：先安装构造柱一侧模板，待钢筋绑扎完成后安装另一侧模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用M12对拉螺栓固定，螺栓间距≤500mm，距柱边≤150mm。3.倾斜度控制：在模板顶部及中部设置可调斜撑，与满堂架连接，通过调节斜撑长度控制模板倾斜角度，使用激光投线仪校核，偏差≤3mm/m。4.模板验收：检查模板接缝严密性、支撑稳定性及倾斜角度，用2m靠尺检查模板表面平整度≤5mm，截面尺寸偏差±5mm。（五）混凝土工程1.浇筑顺序：采用分段分层浇筑，每层厚度≤500mm，从构造柱低端向高端推进，浇筑速度控制在0.5m/h以内，避免混凝土流淌过快。2.振捣工艺：使用50型振动棒，振捣点间距≤300mm，插入深度至下层混凝土50mm，每点振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出为止。3.布料方式：在模板高端开设浇筑口，采用串筒下料，下料高度≤2m，防止混凝土离析，倾斜面处适当增加振捣次数。4.养护措施：浇筑完成后12h内覆盖薄膜保湿，夏季高温时每2h洒水一次，养护时间≥14d，冬季采用电热毯包裹保温，确保混凝土中心温度≥5℃。（六）模板拆除1.拆除时间：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），严禁在混凝土强度未达标时拆除模板。2.拆除顺序：先拆斜撑，再拆对拉螺栓，最后拆背楞及面板，拆除过程中避免碰撞构造柱棱角。3.成品保护：拆除后立即在构造柱四角粘贴50mm×50mm角铁保护，高度1.5m，采用胶带固定，严禁在柱身堆放材料。五、质量控制（一）主控项目1.钢筋原材料：屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验必须符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量严格按图施工。2.混凝土强度：试块留置数量每100m³不少于1组，同条件养护试块强度达到设计强度100%后方可承受上部荷载。3.植筋锚固：拉拔试验合格，植筋胶固化时间满足要求，钢筋锚固长度≥30d。4.马牙槎砌筑：严格遵循“先退后进”原则，底层先凹进60mm，每300mm高度完成“五进五出”，进退尺寸偏差≤3mm。（二）一般项目1.钢筋绑扎：绑扎牢固，无松动、滑移现象，保护层厚度偏差±5mm，钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。2.模板工程：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤5mm，倾斜角度偏差≤0.5°。3.混凝土外观：表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋现象，裂缝宽度≤0.2mm，预埋件位置偏差≤10mm。（三）验收程序1.分项工程验收：每楼层构造柱施工完成后，由施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收内容包括钢筋、模板、混凝土等分项工程。2.隐蔽工程验收：植筋施工、钢筋绑扎等隐蔽工程需留存影像资料，经监理工程师签字确认后方可进入下道工序。3.竣工验收：工程完工后，提交构造柱施工质量验收记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等资料，参加单位工程竣工验收。六、安全措施（一）高处作业安全1.作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业层脚手板满铺并固定牢固，严禁出现探头板。2.高度超过2m的作业面设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，间距300mm，挡脚板高度≥180mm。3.遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止露天高处作业，已安装的模板应临时加固。（二）用电安全1.施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设总开关、分开关及漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。2.钢筋加工机械、振捣棒等设备的金属外壳必须接地，电缆线无破损、老化现象，不得拖地碾压。3.夜间施工时，作业面照明亮度≥50lux，灯具高度≥2.5m，金属外壳接地保护。（三）混凝土施工安全1.混凝土输送泵管架设牢固，转弯处设置刚性支撑，严禁将泵管固定在脚手架上，作业前检查泵管密封性。2.振捣作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，振动棒电缆线不得有接头，严禁湿手接触电源开关。3.浇筑过程中设专人观察模板支撑情况，发现异常立即停止施工，组织人员撤离并采取加固措施。（四）应急措施1.配备急救箱，内含止血带、绷带、消毒液等常用药品，现场设置安全警示标志，明确紧急疏散路线。2.成立应急小组，组长由项目经理担任，配备对讲机、应急照明等设备，每月组织一次应急演练。3.发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤员转移至安全地带，根据伤情采取初步急救措施并拨打120。七、施工进度计划1.测量放线：每个楼层1d，共计18d2.植筋施工：每个楼层2d，共计36d3.钢筋绑扎：每个楼层3d，共计54d4.模板安装：每个楼层4d，共计72d5.混凝土浇筑：每个楼层1d，共计18d6.模板拆除：每个楼层1d，共计18d总工期：18+36+54+72+18+18=216d，计划与主体结构施工同步进行，不单独占用总工期。八、成品保护1.钢筋工程：绑扎完成后严禁踩踏，安装电气管线时不得随意切断钢筋，如需切断必须经设计单位同意并采取加固措施。2.混凝土工程：浇筑完成后12h内不得碰撞，养护期间禁止在柱身搭设脚手架，如需设置支撑应加设木垫块。3.马牙槎：砌筑完成后用塑料薄膜覆盖，防止砂浆失水开裂，构造柱施工前清理槎内杂物及浮灰。4.预埋件：安装时固定牢固，混凝土浇筑时设专人看护，避免移位，拆模后及时清理预埋件表面混凝土。九、环境保护1.噪声控制：夜间施工噪声≤55dB，振捣棒使用低噪声型，钢筋加工设置隔音棚，作业时间控制在6:00-22:00。2.粉尘控制：水泥、粉煤灰等粉料采用密闭罐储存，砂石堆场设置围挡，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。3