煤泥圆形沉淀池施工方案

煤泥圆形沉淀池施工方案一、工程概况1.1设计参数本工程为直径30m煤泥圆形沉淀池，结构形式为钢筋混凝土全现浇结构，池体高度5.2m，池壁厚度250mm，底板厚度300mm，设计有效水深4.5m，采用中心传动刮泥机排泥系统。混凝土强度等级：池体C30P6抗渗混凝土，垫层C15混凝土，基础采用钢筋混凝土桩基承台结构。1.2工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚2.3-3.8m，地基承载力特征值fak=180kPa）；③石灰岩（中风化，fak=3000kPa）。地下水位埋深3.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工总体部署2.1施工顺序测量放线→桩基施工→基坑开挖及支护→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→顶板施工→设备安装→试水试验→土方回填→附属工程2.2施工分区将工程划分为三个施工段：基础施工段（含桩基、承台）、主体结构段（含底板、池壁、顶板）、设备安装段。各施工段采用流水作业方式组织施工，总工期控制在150天。2.3资源配置机械设备：QTZ63塔吊1台、HBT60混凝土输送泵1台、插入式振捣器6台、钢筋弯曲机2台、木工圆盘锯2台、潜水泵4台劳动力：木工30人、钢筋工25人、混凝土工20人、架子工15人、水电工10人、普工20人材料计划：钢筋约85t、水泥约320t、砂子约580m³、石子约850m³、模板约1200m²三、主要施工方法3.1测量放线控制网建立：采用全站仪建立环形闭合控制网，设置4个永久性控制点，控制点埋深1.2m，采用混凝土浇筑保护。轴线放样：以控制网为基准，测设池体中心桩及外圆轴线，采用极坐标法放样，每10°设置一个轴线控制桩，沿圆周均匀布置36个定位点。高程控制：设置3个水准点，采用DS3水准仪进行高程传递，池体标高允许偏差±15mm，半径允许偏差±20mm。3.2桩基工程钻孔灌注桩施工：采用GPS-15型钻机成孔，桩径600mm，有效桩长12m，共布设32根桩，按梅花形布置。成孔工艺：采用泥浆护壁钻进，泥浆比重控制在1.2-1.3，孔底沉渣厚度≤100mm。钢筋笼分节制作，焊接连接，主筋保护层50mm。混凝土灌注：采用导管法水下灌注，导管埋深控制在2-6m，混凝土坍落度180-220mm，充盈系数≥1.1。3.3基坑工程开挖方案：采用反铲挖掘机分层开挖，开挖深度5.8m，放坡坡度1:0.75，坑底留设1.2m宽作业面。支护体系：基坑周边采用φ600@1200钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕支护，桩长9m，冠梁尺寸500×600mm，设置一道φ609钢支撑（间距3m）。降水措施：沿坑底周边设置排水沟（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm），采用4台Φ100潜水泵持续降水，确保地下水位低于坑底500mm。3.4钢筋工程材料要求：钢筋进场需提供出厂合格证及复试报告，力学性能和重量偏差检验合格后方可使用。受力钢筋采用HRB400E级，直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，其余采用绑扎连接。底板钢筋：底板下层钢筋双向Φ16@150，上层钢筋双向Φ14@200，设置Φ18@1500马凳筋，梅花形布置。钢筋保护层采用C30混凝土垫块，厚度50mm。池壁钢筋：池壁内侧Φ14@150，外侧Φ12@200，竖向钢筋Φ16@150，水平钢筋与竖向钢筋交点处全部绑扎，梅花形布置拉筋Φ8@450×450。钢筋连接：直螺纹连接接头等级为Ⅰ级，同一截面内接头率≤25%，接头错开距离≥35d。绑扎搭接长度为40d，搭接区域箍筋加密至100mm。3.5模板工程底板模板：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距200mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑体系，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。池壁模板：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（竖楞间距200mm）+双拼Φ48钢管横楞（间距500mm），对拉螺栓采用Φ14止水螺栓（间距500×500mm），螺栓中部设置50×50×3mm止水片。模板安装：池壁模板分两次安装，第一次安装至2.5m高度，第二次安装至设计标高。模板安装允许偏差：轴线位置5mm，截面尺寸±10mm，垂直度3mm/m。模板拆除：侧模在混凝土强度达到1.2MPa后拆除，底模在混凝土强度达到设计强度100%后拆除，拆除顺序遵循"先支后拆、后支先拆"原则。3.6混凝土工程配合比设计：抗渗混凝土配合比由试验室确定，水泥采用P.O42.5R水泥，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），砂率38%，水灰比0.52。混凝土浇筑：底板：采用"由中心向四周"放射状浇筑，一次连续浇筑完成，混凝土初凝前进行表面收光处理池壁：分两次浇筑，第一次浇筑至2.5m处，第二次浇筑至池顶，采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，施工缝处设置300mm宽止水钢板振捣工艺：采用插入式振捣器，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止，振捣棒应插入下层混凝土50mm。养护措施：混凝土浇筑完成12h内覆盖薄膜保湿，养护期不少于14天，池壁采用喷水养护，保持表面湿润。3.7特殊部位施工施工缝处理：水平施工缝留设在底板以上500mm处，施工缝表面凿毛处理，清除浮浆和松动石子，浇筑前洒水湿润并铺设50mm厚同配比水泥砂浆。变形缝施工：沿池体直径方向设置2道变形缝，宽度30mm，缝内填塞聚乙烯泡沫板，外侧设置橡胶止水带，内侧采用不锈钢盖板装饰。预埋件安装：刮泥机轨道预埋件采用型钢支架固定，位置偏差控制在±5mm内，与钢筋焊接牢固，浇筑混凝土时设专人监护。四、设备安装工程4.1中心传动刮泥机安装基础验收：检查设备基础平整度（允许偏差≤2mm）、螺栓孔位置（允许偏差±10mm）及混凝土强度（达到设计强度80%以上）。安装流程：中心支座安装→驱动装置安装→刮泥桁架安装→刮板安装→调试运行精度控制：中心垂直度偏差≤1/1000，刮泥板与池底间隙控制在20-30mm，运行时噪音≤75dB。4.2排泥系统安装排泥管安装：采用DN200焊接钢管，法兰连接，安装坡度3‰，管道安装完成后进行1.5倍设计压力的水压试验。阀门安装：排泥阀采用气动隔膜阀，安装前进行单体试压，阀门与管道法兰连接时应保证平行度和同轴度。4.3电气系统安装管线敷设：动力电缆采用YJV22-0.6/1kV电缆，穿镀锌钢管暗敷，保护管弯曲半径≥10D，管口设防护套。控制系统：PLC控制柜安装在操作间内，与刮泥机、阀门等设备联动控制，设置手动/自动切换功能。五、质量保证措施5.1原材料控制建立材料进场验收制度，水泥、钢筋、防水材料等主要材料需提供出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。混凝土配合比实行开盘鉴定制度，每工作班至少进行一次坍落度检测，抗渗混凝土每500m³留置一组抗渗试块。5.2过程质量控制钢筋工程：实行"三检制"（自检、互检、交接检），重点检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及连接质量，隐蔽工程验收后方可浇筑混凝土。模板工程：模板安装完成后检查刚度、稳定性及几何尺寸，浇筑混凝土时设专人检查模板变形情况，发现问题及时处理。混凝土工程：严格控制浇筑顺序和振捣质量，抗渗混凝土连续浇筑时间间隔不得超过2小时，试块留置数量符合规范要求（每100m³留置1组标养试块，每500m³留置1组抗渗试块）。5.3质量通病防治混凝土裂缝：控制水泥用量（≤450kg/m³），掺加粉煤灰和外加剂，降低水化热；采用低水化热水泥，控制入模温度≤30℃；加强养护，避免早期脱水。渗漏防治：止水带安装确保位置准确、固定牢固；施工缝处理符合规范要求；穿墙螺栓设置止水片；防水层施工前基层干燥、平整、无起砂。六、安全文明施工6.1安全管理措施安全教育：对所有进场人员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗，每日开展班前安全技术交底。高处作业：搭设满堂脚手架作为操作平台，搭设高度超出作业面1.2m，设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网。临时用电：实行"三级配电两级保护"，配电箱采用标准化配电箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。6.2文明施工措施场地布置：材料分类堆放，设置标识牌；施工道路硬化处理，设置排水沟；场区出入口设置洗车平台，配备高压水枪。扬尘控制：易扬尘材料覆盖，施工现场洒水降尘，出入口设置PM10监测仪，超标时停止作业。噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声源设备设置隔音罩，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。七、施工进度计划7.1关键线路桩基施工（20天）→基坑开挖（10天）→底板施工（15天）→池壁施工（20天）→顶板施工（15天）→设备安装（25天）→试水试验（10天）7.2进度保证措施编制周、月施工进度计划，实行周调度会制度，及时解决影响进度的因素。配备备用设备（如发电机、混凝土输送泵），避免因设备故障影响施工。提前7天编制材料需用计划，保证材料供应及时，避免停工待料。八、试水试验8.1满水试验试验准备：关闭所有排水阀门，检查池体结构外观质量，修补蜂窝、麻面等缺陷。试验程序：第一次充水至1/3池高，稳定24h，测量渗水量第二次充水至2/3池高，稳定24h，测量渗水量第三次充水至设计水位，稳定48h，测量渗水量合格标准：渗水量≤2L/(m²·d)，外观检查无渗漏、无明显变形8.2闭水试验对排泥管道系统进行闭水试验，试验水头为设计水头加2m，试验时间30min，渗水量符合规范要求（钢管≤0.25L/(m·min)）。九、验收标准9.1结构验收标准混凝土表面平整度：8mm（2m靠尺检查）池体直径偏差：±30mm池壁垂直度：H/1000，且≤30mm预埋件位置偏差：±10mm9.2功能验收标准满水试验渗水量：≤2L/(m²·d)刮泥机运行速度：1.2r/h（可调）排泥系统：排泥彻底，无堵塞现象电气系统：绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω十、应急预案10.1雨季施工措施基坑周边设置挡水墙，配备足够排水设备，雨后及时排除积水。混凝土浇筑避开雨天，如遇降雨立即覆盖防雨布，已浇筑部分及时振捣密实。10.2混凝土裂缝应急处理发现混凝土表面裂缝时，根据裂缝宽度采取不同处理措施：宽度<0.2