桥梁墙式护栏施工方案

桥梁墙式护栏施工方案一、工程概况本项目为桥梁墙式护栏施工工程，涉及桥梁全长860米，共分为左右两幅，每幅护栏高度1.2米，宽度0.5米，采用C30混凝土浇筑，内置HRB400级钢筋骨架。护栏底部设置20cm厚C25混凝土找平层，与桥梁主体结构通过植筋方式连接，植筋深度不小于10d（d为钢筋直径）。工程区域位于亚热带季风气候区，施工期间需考虑高温、多雨等气候因素影响，合理安排施工进度。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行复核，重点检查护栏轴线位置、标高、钢筋配置及预埋件位置，形成图纸会审记录。针对图纸中存在的护栏与桥面排水孔冲突问题，提前与设计单位沟通，确定调整方案。施工方案编制编制详细的专项施工方案，明确各工序技术参数，如混凝土坍落度控制在180±20mm，钢筋保护层厚度为30mm，模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，顶面高程±10mm，相邻板高差≤2mm。技术交底采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），交底内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项等，交底后签署确认单并存档。（二）材料准备原材料采购与检验水泥：选用P.O42.5级水泥，进场时提供出厂合格证，每200吨进行一次抽样检验，检测项目包括强度、安定性等。钢筋：HRB400E级钢筋，进场时按批次检验屈服强度、抗拉强度及伸长率，每60吨为一批次，检验合格后方可使用。砂石料：粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%，进场后进行筛分试验。材料存储水泥存储于防雨防潮仓库，堆放高度不超过10袋，使用时遵循“先进先出”原则，避免过期。钢筋分类堆放，底部垫高30cm，表面覆盖防雨布，防止锈蚀。砂石料设置分隔仓，分别存储不同规格材料，严禁混堆。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量用途备注混凝土搅拌站HZS601台混凝土搅拌提前进行标定混凝土罐车8m³3辆混凝土运输罐体内壁清理干净振捣棒Φ50/Φ305台混凝土振捣备用2台，确保连续作业钢筋弯曲机GW401台钢筋加工定期检查弯曲角度精度模板1.5m×1.2m钢模100块护栏浇筑成型模板接缝处粘贴海绵条全站仪TS061台轴线及标高测量每年校准一次洒水车5m³1辆混凝土养护配备高压水枪（四）现场准备施工便道沿桥梁两侧修建4m宽施工便道，采用20cm厚C20混凝土浇筑，设置双向排水坡，确保雨天通行顺畅。临时用电在桥梁中点位置设置临时配电箱，采用TN-S接零保护系统，配置一级、二级、三级配电箱，分别安装漏电保护器（动作电流：一级30mA，二级15mA，三级10mA）。测量放样使用全站仪按设计坐标放出护栏轴线，每隔5m设置一个控制点，用水准仪测量护栏顶部标高，并用红油漆标记于桥梁防撞墙上，作为模板安装依据。三、主要施工流程（一）基底处理桥面清理采用高压水枪冲洗桥面杂物，对油污区域使用环保型除油剂处理，露出混凝土新鲜面。对桥梁伸缩缝位置进行遮挡，防止混凝土浇筑时堵塞。找平层施工测量放线：按护栏设计宽度弹出找平层边线，每隔2m设置高程控制点。混凝土浇筑：采用C25混凝土，厚度20cm，使用平板振捣器振捣密实，表面收光后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天。切缝处理：找平层浇筑完成后24小时内，沿纵向每5m切割深度10mm的假缝，防止收缩裂缝。（二）钢筋工程钢筋加工钢筋切断：使用钢筋切断机按设计长度切割，允许偏差±10mm，切口平整无毛刺。钢筋弯曲：弯起钢筋弯折点位置偏差≤20mm，弯弧内直径不小于4d（d为钢筋直径）。骨架焊接：采用双面搭接焊，搭接长度≥5d，焊缝高度≥0.3d，宽度≥0.7d，焊接完成后清除焊渣，每300个焊点抽样检验一次。植筋施工钻孔：使用Φ20mm钻头钻孔，孔深150mm（钢筋直径20mm，10d=200mm，考虑到桥梁主体混凝土强度，调整为150mm），钻孔后用吹风机清理孔内灰尘。注胶：采用A级植筋胶，从孔底向上缓慢注入，注胶量为孔深的2/3，插入钢筋后旋转30°，确保胶液饱满。固化：植筋完成后静置24小时，固化期间严禁扰动钢筋，固化后进行抗拔试验，试验值不小于设计值的90%。钢筋安装绑扎骨架：按设计间距摆放钢筋，纵向钢筋间距200mm，横向钢筋间距150mm，采用20#扎丝梅花形绑扎，绑扎点间距≤500mm。保护层控制：使用C30混凝土垫块，垫块强度不低于构件强度，每平方米设置4个，呈梅花形布置。预埋件安装：护栏每隔10m设置1个泄水孔，采用Φ50mmPVC管，安装时确保管身垂直，与模板固定牢固。（三）模板工程模板设计采用定制钢模板，面板厚度5mm，背楞采用8#槽钢，横向间距50cm，纵向设置3道Φ16mm对拉螺栓，螺栓间距80cm，模板接缝处采用企口设计，内侧粘贴3mm厚海绵条防止漏浆。模板安装定位：根据测量控制线，先安装底模，调整标高后固定，再安装侧模，使用斜撑和对拉螺栓加固，确保模板稳定性。校核：每安装5块模板，使用全站仪复核轴线位置，用水准仪检查顶面高程，调整合格后拧紧对拉螺栓。密封处理：模板底部与找平层接缝处采用水泥砂浆封堵，内侧涂刷脱模剂（采用机油与柴油按1:3比例混合），涂刷均匀无漏刷。模板拆除拆除时间：混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除（通过同条件养护试块确定），常温下一般为浇筑后3天。拆除顺序：先拆对拉螺栓，再拆斜撑，最后拆侧模，严禁硬撬模板，防止混凝土表面损伤。模板清理：拆除后清除表面混凝土残渣，涂刷防锈漆，分类堆放于指定位置。（四）混凝土工程混凝土配合比经试验室试配，确定C30混凝土配合比为水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:1.85:3.62:0.45:0.012，每立方米混凝土水泥用量380kg，坍落度控制在180±20mm。混凝土浇筑布料：采用混凝土罐车运输，卸料时落差≤2m，当高度超过2m时使用串筒，防止混凝土离析。振捣：使用Φ50振捣棒，振捣间距≤30cm，插入深度至下层混凝土5cm，每点振捣时间20-30秒，至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止，避免过振或漏振。分段施工：护栏按每10m为一个施工段，设置2cm宽假缝，缝内填充沥青麻絮，施工缝处需凿毛处理，浇筑前洒水湿润。表面处理混凝土初凝前进行二次收面，采用木抹子搓平，铁抹子压光，确保表面平整，无蜂窝、麻面。收面完成后及时覆盖土工布，防止表面开裂。养护洒水养护：浇筑完成后12小时内开始洒水，保持表面湿润，养护时间不少于14天，高温天气每2小时洒水一次，低温天气采取覆盖薄膜保温。试块留置：每浇筑100m³混凝土留置3组标准养护试块，1组同条件养护试块，用于检验混凝土强度。（五）外观修饰缺陷修复对混凝土表面出现的蜂窝、麻面，先凿除松散部分，用清水冲洗后，采用比原混凝土高一个强度等级的无收缩砂浆修补，修补后覆盖养护。装饰线条施工护栏顶部设置5cm宽凹槽装饰线条，采用定制塑料条在混凝土初凝前压制成型，线条顺直度偏差≤5mm/10m。涂装施工基层处理：混凝土表面打磨平整，清除浮灰，采用高压水枪冲洗干净。底漆涂刷：涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm，间隔4小时后涂刷第二遍。面漆施工：采用丙烯酸聚氨酯面漆，颜色为灰白色（色号Pantone14-4102），涂刷2遍，总干膜厚度≥120μm，涂刷时环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%。四、质量控制措施（一）质量标准钢筋工程钢筋保护层厚度：允许偏差+10mm，-5mm，采用钢筋保护层测定仪每20m检测一次，合格率≥90%。钢筋间距：允许偏差±20mm，连续检查3个间距，取最大值。模板工程模板垂直度：允许偏差≤3mm/2m，采用靠尺检查。接缝宽度：≤1mm，用塞尺检查，确保无漏浆。混凝土工程表面平整度：允许偏差≤5mm/2m，用2m靠尺检查。强度要求：标准养护试块28天抗压强度≥30MPa，同条件养护试块强度达到设计强度75%以上方可拆模。（二）质量检查自检作业班组在每道工序完成后进行自检，填写自检记录表，合格后报施工员复检。专检质检员对钢筋安装、模板尺寸、混凝土强度等关键项目进行抽检，抽检频率不低于30%，不合格项目下发整改通知单，整改后复检。交接检上道工序检验合格后，由施工员向监理工程师申请验收，验收通过后方可进入下道工序，形成工序交接记录。五、安全文明施工（一）安全管理安全教育培训对作业人员进行岗前安全培训，培训内容包括高处作业、临时用电、机械操作等，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。安全防护措施高处作业：桥梁两侧设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，作业人员佩戴安全带，安全带高挂低用。临时用电：配电箱上锁，设专人管理，电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地或浸泡水中。防火措施：施工现场配备4组干粉灭火器（每组2个），动火作业办理动火证，设置看火人及灭火器材。应急预案编制高处坠落、物体打击、触电等应急预案，每月组织一次应急演练，配备急救箱（含绷带、消毒液、担架等），与附近医院建立联动机制。（二）文明施工现场管理材料堆放：各类材料设置标识牌，注明名称、规格、数量及检验状态，堆放整齐，不占用施工便道。施工垃圾：设置分类垃圾桶，建筑垃圾集中堆放，每日清运至指定地点，严禁随意丢弃。环境保护扬尘控制：施工现场出入口设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎；混凝土浇筑时采取湿法作业，减少扬尘。噪音控制：选用低噪音设备，夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪音控制在55分贝以下。水土保持排水系统：施工区域设置排水沟，沟底铺设防渗膜，雨水经沉淀池（三级沉淀）处理后排入市政管网。防止渗漏：油料存储设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤。六、施工进度计划（一）进度安排工序名称开始时间结束时间工期（天）备注施工准备2025.10.202025.10.3011含材料采购、设备进场基底处理2025.10.312025.11.1010分左右幅施工钢筋工程2025.11.112025.11.2515同步进行植筋施工模板安装2025.11.262025.12.1015模板周转使用混凝土浇筑2025.12.112025.12.2515每幅分5段施工养护及修饰2025.12.262026.01.1016含缺陷修复、涂装验收2026.01.112026.01.155分部分项工程验收（二）进度保证措施资源保障材料：提前15天储备足够原材料，确保混凝土、钢筋等供应不中断。人员：配备3个施工班组（钢筋班、木工班、混凝土班），每个班组20人，实行两班制（8:00-18:00，18:00-24:00），确保关键工序连续施工。技术保障采用BIM技术进行施工模拟，提前发现施工冲突，优化施工顺序。对模板安装、混凝土浇筑等关键工序采用“样板引路”制度，先施工样板段，验收合格后全面推广。进度监控每日召开进度例会，对比计划进度与实际进度，分析偏差原因，制定纠偏措施。采用Project软件跟踪进度，当偏差超过3天时，及时调整后续工序，确保总工期不变。七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目混凝土强度：标准养护试块抗压强度达到设计值100%以上。钢筋保护层厚度：合格率≥90%，最小厚度不小于设计值的80%。护栏轴线位置：允许偏差±10mm，每20m检测一点。一般项目表面平整度：≤5mm/2m，用2m靠尺检查。预埋件位置：允许偏差±10mm，全数检查。涂装外观：色泽均匀，无流挂、起皮现象，干膜厚度符合设计要求。（二）验收流程施工单位自检施工完成后，施工单位组织自检，填写《分项工程质量验收记录表》，附隐蔽工程验收记录、试验报告等资料。监理验收监理工程师对施工资料及实体质量进行验收，实体检测包括回弹法检测混凝土强度、钢筋扫描检测保护层厚度等。第三方检测委托第三方检测机构对护栏进行荷载试验（每公里抽检1处），检验护栏抗冲击性能，试验荷载为50kN，持荷1小时无明显变形。竣工验收监理验收合格后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》，工程正式交付使用。八、质量通病防治措施（一）混凝土表面蜂窝麻面原因分析：模板接缝漏浆、振捣不密实、混凝土坍落度偏小。防治措施：模板接缝粘贴海绵条，对拉螺栓拧紧力矩控制在40-50N·m；振捣棒插入间距≤30cm，振捣至表面泛浆，严禁漏振；混凝土坍落度控制在180±20mm，运输过程中出现离析时，二次搅拌后使用。（二）钢筋保护层厚度不足原因分析：垫块强度不足、绑扎不牢固、混凝土浇筑时垫块移位。防治措施：使用C30混凝土垫块，强度≥设计强度，垫块与钢筋绑扎牢固；混凝土浇筑时，严禁振捣棒直接碰撞钢筋骨架；垫块按梅花形布置，间距≤50cm，确保受力均匀。（三）护栏线性不顺直原因分析：测量放样偏差、模板安装固定不牢固。防治措施：采用全站仪放样，每隔5m设置控制点，加密至2.5m一个；模板安装后拉通线检查，调整至线性顺直，斜撑与地面夹角控制在45°-60°；混凝土浇筑时，两侧对称布料，防止模板偏移。九、成品保护措施混凝土养护期保护养护期间设置警示标志，严禁行人、车辆碰撞护栏，养护土工布覆盖至强度