输水干线工程施工方案

输水干线工程施工方案一、工程概况本输水干线工程全长28.5公里，起点为西郊水库取水口，终点至城东净水厂，设计输水能力为12万立方米/日。工程沿线穿越农田、丘陵、城镇建成区等多种地貌单元，采用DN1800mmPCCP管（预应力钢筒混凝土管）为主材，设计工作压力1.2MPa，覆土深度2.5-5.8米。主要建设内容包括：管道敷设28.5km、阀井32座、排气阀井18座、排泥阀井12座、穿越铁路2处、穿越国道3处、穿越河流4处及配套自动化控制系统安装。二、施工总体部署（一）施工分区划分第一施工段（K0+000~K8+500）：西郊水库至高新区段，长度8.5km，以农田地貌为主，含1处国道穿越第二施工段（K8+500~K17+200）：高新区至工业园区段，长度8.7km，含2处河流穿越、1处铁路穿越第三施工段（K17+200~K28+500）：工业园区至净水厂段，长度11.3km，含1处河流穿越、2处国道穿越、1处铁路穿越（二）施工顺序安排前期准备阶段（第1-15天）：完成施工许可办理、图纸会审、技术交底、材料进场检验主体施工阶段（第16-210天）：第一施工段：第16-60天第二施工段：第40-150天第三施工段：第90-210天附属设施阶段（第180-240天）：阀井、排气阀井等构筑物施工系统调试阶段（第241-270天）：管道冲洗、压力试验、设备联动调试竣工验收阶段（第271-300天）：分部分项验收、竣工资料整理、竣工验收（三）施工平面布置材料堆放区：每5公里设置1处集中堆放区，面积不小于800㎡，采用C20混凝土硬化处理（厚度150mm），设置30cm高砖胎膜挡墙施工便道：沿管道轴线一侧修建4.5m宽施工便道，采用级配砂石碾压（压实度≥93%），转弯半径≥15m临时用电：每3公里设置1台315KVA变压器，配备二级配电箱，采用三相五线制架空敷设临时用水：利用沿线现有水源接驳，配备20m³储水罐及洒水车项目部驻地：设置在K14+000处，占地面积3500㎡，含办公区、生活区、材料试验室及机械设备停放区三、主要施工方法（一）测量放线控制网建立：采用GPS-RTK建立平面控制网，每2公里设置1个一级导线点采用二等水准测量建立高程控制网，闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度，以公里计）管线放线：采用全站仪放出管道中心线，每50m设置一个中心桩机械开挖段放出坡顶线、坡脚线，人工开挖段放出开挖边界线设置临时水准点，间距不大于100m，闭合差≤±30√Lmm（二）土方工程沟槽开挖：机械开挖：采用220型挖掘机开挖，预留20cm人工清底开挖坡度：砂质土1:1.25，黏质土1:1.0，岩石层1:0.5沟槽支护：深度≤3m：采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）深度>3m：采用排桩+内支撑支护体系，排桩采用Φ800mm钻孔灌注桩，间距1.2m地基处理：原状土碾压：采用20t振动压路机碾压，压实度≥95%不良地基处理：淤泥段：采用抛石挤淤+级配砂石换填（厚度≥1.5m）松散砂层：采用水泥土搅拌桩处理（桩径500mm，间距1.2m，桩长6m）土方回填：分层回填：每层厚度≤30cm，采用小型夯实机夯实压实度要求：管底基础：≥95%管侧回填：≥90%（胸腔部分）、≥85%（管顶以上50cm）管顶以上：≥93%（50cm至地面）（三）管道安装管道运输与存放：采用专用运管车运输，管节固定采用柔性吊带存放场地设置30cm高枕木，管节堆放不超过3层，层间设置垫木管道敷设：下管：采用25t汽车吊吊装，双吊点法起吊（吊点距管端1/4处）接口处理：清理承插口工作面，检查橡胶圈是否完好橡胶圈安装：采用肥皂水润滑，确保无扭曲、无翻边接口连接：采用50t千斤顶顶推安装，插口进入承口深度符合规范要求管道稳管：采用砂砾石垫层（厚度15cm），管底腋角部位采用中粗砂回填密实管道打压试验：试验压力：1.8MPa（设计压力1.5倍）试验流程：注水浸泡：不少于24小时预试验阶段：缓慢升压至试验压力的30%、60%，各稳压30分钟主试验阶段：升压至试验压力，稳压15分钟，压降不大于0.03MPa，再降至工作压力，稳压30分钟无泄漏（四）特殊地段施工铁路穿越（K12+350处，京沪铁路）：采用Φ2400mm钢筋混凝土套管（顶进施工法）工作井尺寸：6m×10m，深度8.5m，采用沉井施工顶进设备：200t液压千斤顶（4台同步顶进），顶进速度50-80mm/min测量控制：采用激光经纬仪导向，偏差控制在±30mm内河流穿越（K15+700处，滨河河道）：采用围堰导流施工法，围堰采用双排钢板桩（长度9m），中间填土夯实管槽开挖：采用长臂挖掘机开挖，边坡1:2.0，河底铺设20cm厚碎石垫层管道敷设：采用加重型PCCP管，接口采用双胶圈密封，管顶设置混凝土压梁公路穿越（K5+200处，国道G312）：采用Φ2000mmMPP管（改性聚丙烯管），非开挖水平定向钻施工导向孔钻进：采用Φ200mm导向钻头，入土角12°，出土角8°扩孔：分三次扩孔（Φ600mm→Φ1200mm→Φ1800mm）回拖：采用250t钻机回拖，回拖力控制在180t以内（五）阀井及附属设施施工阀井结构：井体采用C30钢筋混凝土结构，抗渗等级P6井壁厚度：地下部分300mm，地上部分200mm底板厚度：400mm，下设100mm厚C15混凝土垫层预埋件安装：阀门安装：采用满堂脚手架固定，垂直度偏差≤1°法兰连接：螺栓对称均匀紧固，外露丝扣2-3扣防水套管：采用柔性防水套管，与井壁混凝土一次浇筑成型设备安装：蝶阀安装：型号D341X-16Q，直径DN1800mm，采用电动执行机构排气阀：采用复合式排气阀（CARX型），口径DN150mm排泥阀：采用角式排泥阀（J744X型），口径DN200mm四、施工进度计划（一）关键线路测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道敷设→管道试验→土方回填→阀井施工→设备安装→系统调试（二）进度保障措施资源保障：投入挖掘机12台、起重机8台、压路机5台、管道运输车15辆高峰期投入施工人员580人，其中管理人员65人，技术工人210人技术保障：成立技术攻关小组，针对特殊地段施工编制专项方案采用BIM技术进行施工模拟，提前发现施工冲突制度保障：实行周进度计划考核，延误超3天启动预警机制建立进度奖惩制度，与施工班组签订进度责任书五、质量保证措施（一）材料质量控制PCCP管进场检验：外观检查：表面无裂纹、露筋、空鼓，端面平整尺寸偏差：直径±5mm，长度±10mm，椭圆度≤0.5%水压试验：按每批1%进行抽样试压，试验压力1.8MPa，稳压30分钟无渗漏钢材、防水材料等进场检验：钢材：抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标符合GB/T700要求防水材料：耐热度、低温柔性、不透水性等指标符合设计要求（二）工序质量控制隐蔽工程验收：地基处理：承载力≥180kPa，压实度≥95%管道接口：橡胶圈安装正确，接口间隙均匀，无渗漏回填土：分层夯实，每层取样检测压实度，合格率100%质量通病防治：管道位移：设置限位支墩，回填时两侧对称回填接口渗漏：橡胶圈严格检查，安装时涂抹专用润滑剂管体破损：吊装采用专用吊具，避免碰撞（三）试验检测计划原材料试验：钢材、水泥、砂石等主要材料进场复试，合格率100%施工试验：混凝土试块：每100m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块按规范留置压实度检测：每50m沟槽回填检测1组，每组3个点管道试压：分段试压，试验压力1.8MPa，稳压30分钟压降≤0.03MPa六、安全生产保证措施（一）安全管理体系组织机构：成立项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安全员5名，各施工队配备兼职安全员管理制度：安全生产责任制：明确各岗位安全职责，签订安全责任书安全教育培训制度：特种作业人员持证上岗，岗前安全培训不少于24学时安全检查制度：日检查、周检查、月检查相结合，隐患整改率100%（二）专项安全措施沟槽开挖安全：边坡监测：采用测斜仪监测边坡位移，预警值15mm/d防坍塌措施：设置截水沟、排水沟，配备应急抽水设备上下通道：每50m设置1处爬梯，宽度≥0.8m，踏步间距30cm吊装作业安全：吊装半径内设置警戒区，配备专职指挥人员吊具定期检查：钢丝绳每台班检查，出现断丝、锈蚀超标立即更换恶劣天气（风力≥6级、暴雨、大雾）停止吊装作业临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆架空敷设，高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管七、文明施工与环境保护（一）文明施工措施施工现场管理：围挡设置：采用2.5m高彩钢板围挡，每20m设置一道加强柱标牌设置：在施工现场入口处设置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）材料堆放：分类堆放，设置标识牌（名称、规格、产地、检验状态）施工扰民控制：噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，敏感区域设置声屏障扬尘控制：施工便道每日洒水不少于4次，材料堆场设置防尘网（2000目/㎡）（二）环境保护措施水土保持：施工废水处理：设置沉淀池（三级，总容积50m³），处理后回用弃土处理：弃土场设置挡渣墙、截排水沟，弃土完成后进行植被恢复生态保护：穿越河流施工：采用围堰法施工，严禁向河道排放施工废水、废弃物植被恢复：管道敷设完成后，恢复地表植被，恢复率100%八、应急预案（一）突发事件应急处置沟槽坍塌事故：立即启动应急抢险预案，组织人员疏散采用速凝混凝土回填坍塌部位，设置临时支护配备应急抢险物资：钢板桩200根、方木50m³、应急照明设备10套管道接口渗漏：立即停止试压，降压排水采用环氧砂浆封堵渗漏点，严重时更换接口橡胶圈配备专用堵漏工具：堵漏灵、速凝水泥、止水带等（二）应急救援体系应急组织：成立应急抢险队，队员30人，配备应急车辆3辆应急演练：每月组织1次应急演练，每季度组织1次综合演练应急通讯：建立应急通讯网络，确保24小时通讯畅通九、验收标准与程序（一）验收标准管道工程：符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求混凝土工程：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求设备安装：符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）要求（二）验收程序分部工程验收：沟槽开挖与回填验收管道安装验收阀井及附属设施验收单位工程验收：工程实体质量验收工程资料验