鱼塘板梯施工方案

鱼塘板梯施工方案一、工程概况本工程为鱼塘养殖区专用板梯建设项目，位于标准化养殖园区内，主要功能为连接塘埂与养殖作业区、辅助鱼类洄游通道维护及日常巡检。板梯采用"钢筋混凝土基础+玻璃钢踏板"复合结构，设计为双侧通行的阶梯式通道，全长50米，宽1.2米，总高度3.5米，共设置28级台阶。项目包含基础工程、主体结构、防滑踏板安装及附属防护设施，计划总工期30天，质量目标达到《淡水养殖池塘建设规范》一级标准。二、设计标准与技术参数（一）核心技术指标项目设计参数备注板梯尺寸长50m×宽1.2m×高3.5m阶梯式结构，每级台阶高15cm基础结构C25混凝土条形基础埋深1.2m，宽0.8m踏板材料38mm厚玻璃钢格栅板防滑砂面处理，承载≥5kN/m²支撑框架80×80×5mm方钢管热镀锌防腐处理防护设施1.2m高钢管护栏间距≤15cm，底部设15cm挡脚板排水系统台阶侧面设5cm宽排水槽坡度2%，接入鱼塘周边排水沟（二）材料技术要求混凝土：基础及挡墙采用C25商品混凝土，抗渗等级P6，坍落度180±20mm，初凝时间≥4小时钢材：支撑框架采用Q235B级钢管，焊接材料选用E43系列焊条，护栏立柱采用Φ50×3mm热镀锌钢管玻璃钢格栅：密度1.8-2.0g/cm³，拉伸强度≥180MPa，弯曲强度≥140MPa，巴氏硬度≥40，氧指数≥28%连接件：不锈钢螺栓（M10×30mm），尼龙防松螺母，金属膨胀螺栓（Φ12×100mm）三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员进行施工图纸复核，重点确认板梯与塘埂衔接部位的结构尺寸，形成会审记录并进行三级技术交底测量控制：采用全站仪建立平面控制网，设置4个永久性控制点，高程控制采用DS3水准仪，精度达到±5mm材料检测：提前送检玻璃钢格栅（检测项目：抗压强度、防滑系数、耐腐蚀性）、混凝土配合比设计及钢材力学性能试验（二）现场准备场地清理：清除施工区域内杂草、淤泥及障碍物，平整作业面，修筑4m宽施工便道（素土压实，上铺20cm厚级配砂石）临时设施：搭建材料仓库（30㎡，架空防潮处理）、钢筋加工棚（20㎡，配备防雨棚）、混凝土搅拌区（硬化地面+排水沟）水电接入：安装30kW临时配电箱（含漏电保护），铺设DN50临时供水管，设置2个取水点，配备50kW柴油发电机备用（三）资源配置机械设备：PC120挖掘机1台、混凝土搅拌机（JS350）1台、插入式振捣器2台、砂轮切割机1台、电焊机2台、冲击钻3把人力资源：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、安全员1人、钢筋工4人、木工3人、混凝土工5人、安装工4人四、主要施工流程（一）基础工程施工测量放线根据设计坐标放出板梯基础轴线，每隔5m设置控制桩，撒白灰标识开挖边界。采用"十字交叉法"复核轴线偏差，确保≤10mm。基坑开挖使用挖掘机按1:0.5放坡开挖，基底宽度比设计尺寸宽30cm，机械开挖至设计标高以上20cm后改为人工清底。对软弱地基采用级配砂石（砂:石=3:7）换填处理，分层夯实（每层20cm），压实度≥93%。钢筋绑扎基础钢筋采用Φ12@150mm双层双向布置，保护层厚度40mm，绑扎点间距≤300mm，梅花形布置。拐角处增设Φ16加强筋（长度1.2m），与主筋采用焊接连接（搭接长度10d）。模板安装采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距300mm），外侧用Φ48钢管斜撑加固（间距1.5m）。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用全站仪校核模板垂直度（允许偏差≤3mm/m）。混凝土浇筑分两次浇筑：首次浇筑至基础高度2/3处，间隔24小时后浇筑剩余部分。采用插入式振捣器振捣（移动间距≤300mm），振捣时间15-30秒，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期≥14天。（二）支撑框架安装预埋件施工在混凝土基础浇筑时，按设计位置预埋200×200×8mm钢板（每2m设置1块），钢板底部焊接4根Φ12×300mm锚固钢筋。预埋件平面位置偏差控制在±10mm内，平面高程偏差≤5mm。框架焊接测量放线确定立柱位置，将80×80mm方钢管立柱与预埋钢板采用满焊连接（焊缝高度6mm），每根立柱设置2根Φ48×3mm斜撑。横梁安装前先搭设临时支撑，调整水平度（偏差≤2mm/m）后进行焊接，所有焊缝进行2遍防锈处理。防腐处理焊接完成后清除焊渣，采用喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），中间漆采用环氧云铁漆（干膜厚度≥80μm），面漆采用氯化橡胶面漆（干膜厚度≥60μm），总干膜厚度≥200μm。（三）玻璃钢踏板安装基层处理清理支撑框架表面杂物，用角磨机打磨焊接飞溅物，在框架顶面弹出踏板安装控制线，每隔1m设置定位标记。踏板裁切根据现场实际尺寸，使用金刚石锯片切割玻璃钢格栅板，切割边缘用砂纸打磨光滑。异形部位采用模板放样后切割，确保与框架贴合紧密（缝隙≤3mm）。固定安装采用"四点固定法"安装踏板：每个格栅板四角钻孔，通过M10不锈钢螺栓与支撑框架连接，螺栓顶部加装防水垫圈。板间接缝留5mm伸缩缝，安装完成后检查平整度（偏差≤5mm/2m）。边缘处理踏板外侧边缘粘贴20mm厚氯丁橡胶条（高50mm），用密封胶固定。台阶前缘安装50×50mmL型玻璃钢包边条，增强抗冲击性能。（四）防护设施施工护栏安装立柱采用Φ50×3mm热镀锌钢管，通过膨胀螺栓固定在支撑框架侧面（每1.5m设置1根）。横杆分上下两层（Φ32×2.5mm钢管），采用焊接连接，焊接后打磨光滑并补涂防腐漆。排水系统在每个台阶侧面切割5cm宽排水槽，槽内铺设Φ40mmPVC排水管，管口加装不锈钢滤网。排水管按2%坡度敷设，末端接入鱼塘周边排水沟，接口处用密封胶密封。警示标识在板梯起点、终点及转弯处设置反光警示桩（高1.2m），踏板表面每隔10m涂刷黄色防滑警示带（宽15cm），护栏立柱粘贴红白相间反光膜（间距40cm）。五、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法检验频率基础混凝土抗压强度≥25MPa试块检测（1组/100m³）每浇筑台班1次焊接质量焊缝高度≥6mm，无气孔裂纹外观检查+超声波探伤每20个焊点抽查1个踏板安装平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每10m检查1处防腐涂层干膜厚度≥200μm涂层测厚仪每50㎡测3点防滑性能摩擦系数≥0.6摆式摩擦系数测定仪每30m检测1处（二）质量通病防治混凝土裂缝预防控制水灰比≤0.55，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚丙烯纤维（0.9kg/m³）浇筑后12小时内覆盖保湿，高温季节搭设遮阳棚，避免表面温度骤降基础分段浇筑，每10m设置20mm宽伸缩缝，内嵌沥青木板玻璃钢踏板松动处理螺栓安装时加弹簧垫圈，采用扭矩扳手按45-50N·m力矩紧固定期检查螺母松紧度（每月1次），发现松动及时更换防松螺母踏板与支撑框架间垫3mm厚氯丁橡胶垫，减少振动产生的松动焊接变形控制采用对称焊接法，长焊缝分段退焊，焊接电流控制在120-140A大型构件焊接前进行预热（80-100℃），焊后采用石棉布覆盖缓冷安装临时支撑固定，焊接完成24小时后再拆除六、安全生产管理（一）安全防护体系组织架构：建立项目经理为第一责任人的安全管理网络，配备专职安全员1名，各班组设兼职安全员，每日开展班前安全技术交底防护措施：施工区域设置硬质围挡（高1.8m），入口处悬挂安全警示标志（"必须佩戴安全帽"、"注意防滑"等），夜间设红色警示灯高空作业：2m以上作业搭设脚手架（步距1.8m），设置双护栏，作业人员系安全带（高挂低用），脚手板满铺并固定（二）专项安全措施临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱（总配电箱→分配电箱→开关箱），实行"一机一闸一漏"配电箱加装防雨罩，电缆架空敷设（高度≥2.5m），接头处做防水处理电动工具定期检测绝缘电阻（≥2MΩ），潮湿环境作业使用安全电压（≤36V）焊接作业作业区配备3个干粉灭火器（4kg），下方设置防火毯，与易燃物保持≥5m安全距离焊工持证上岗，佩戴绝缘手套、护目镜，穿阻燃工作服焊接前清理周边可燃物，作业后检查确认无火种方可离开水上作业塘埂边缘设置1.2m高防护栏杆，临边作业人员穿戴救生衣材料运输采用防滑推车，设置专用卸料平台（宽1.5m，承重≥5kN）暴雨、大风（风力≥6级）天气停止露天作业，已开挖基坑及时覆盖七、施工进度计划序号工作内容持续时间（天）开始时间关键线路资源配置1施工准备及测量放线3第1-3天是测量工2人、技术员1人2基础开挖及处理4第4-7天是挖掘机1台、普工4人3钢筋绑扎及模板安装5第8-12天是钢筋工4人、木工3人4基础混凝土浇筑2第13-14天是混凝土工5人、振捣工2人5支撑框架制作安装6第15-20天是焊工3人、安装工2人6玻璃钢踏板安装4第21-24天是安装工4人7防护设施及收尾3第25-27天否普工3人、电工1人8竣工验收3第28-30天否技术负责人、质检员八、验收标准与流程（一）分项工程验收基础工程混凝土表面平整，无蜂窝麻面（面积≤0.5%），预埋件位置偏差≤10mm抗压强度试块检测合格，回弹法检测强度推定值≥设计值的95%地基承载力≥180kPa，采用轻型动力触探仪检测（N10≥15击）结构安装支撑框架垂直度偏差≤1/1000，且≤10mm，侧向弯曲≤L/2000焊接接头强度≥母材强度的80%，超声波探伤合格率100%玻璃钢踏板无裂纹、分层，安装牢固，行走无明显异响（二）竣工验收资料技术资料：施工图纸、设计变更、技术交底记录、测量放线记录质量证明：材料出厂合格证、检测报告、混凝土试块强度报告、焊缝检测记录验收文件：分项工程检验批验收记录、隐蔽工程验收记录、质量评定表影像资料：各关键工序施工照片（每个工序不少于5张）、施工过程视频（时长≥30分钟）九、维护与保养（一）日常维护定期检查：每周检查踏板固定螺栓松紧度，每月检查防腐涂层完好情况，雨季前后重点检查基础沉降（允许偏差≤15mm/年）清洁保养：每季度用高压水枪冲洗玻璃钢踏板，清除表面藻类及沉积物，避免使用腐蚀性清洁剂防腐处理：每年对金属构件涂刷1遍防腐漆，重点检查焊接部位及转角