乡村小石桥施工方案

乡村小石桥施工方案一、工程概况（一）项目基本信息本项目为乡村跨河便民小石桥工程，桥梁全长42米，采用3×14米预制装配式钢筋混凝土空心板桥结构。桥梁全宽7.5米，其中行车道宽6米，两侧设0.75米宽人行道及0.15米路缘石。设计荷载等级为公路-Ⅱ级，设计洪水频率1/50，抗震设防烈度为Ⅵ度，结构设计使用年限50年。（二）结构设计概况下部结构采用重力式U型桥台，基础为扩大基础+浆砌片石加固；桥墩采用桩柱式结构，直径1.2米钻孔灌注桩基础，桩长15-18米（根据地质条件调整），墩柱直径1米，盖梁采用C30钢筋混凝土浇筑。上部结构预制空心板梁高0.7米，单片梁宽1.25米，每跨6片，共计18片。板梁采用C40混凝土预制，每片梁配置12根Φ15.2mm钢绞线，设计张拉控制应力1395MPa。桥面系桥面铺装采用10cm厚C30混凝土+防水层+5cm厚沥青混凝土面层；设置D-80型伸缩缝2道；人行道采用C25混凝土预制栏杆，高度1.1米，间距1.5米。（三）工程地质与环境条件桥位处河床宽约35米，水深1.2-2.5米，地质勘察显示表层为2-3米厚粉质黏土，其下为中风化砂岩，地下水位埋深1.5米。两岸为农田，需重点保护周边农作物及灌溉系统。施工期间需考虑雨季（6-9月）施工措施，河道上游设置临时挡水坝。二、施工总体部署（一）施工平面布置临时设施区项目部驻地：设置在桥梁下游300米处，占地面积200㎡，采用集装箱式临建，包含办公室、宿舍、材料仓库等。预制场：位于桥台后方150米空地，设置6个空心板预制台座（长14.5米×宽1.3米），配置钢筋加工区（10m×15m）、模板堆放区及自动喷淋养护系统。材料堆放区：分砂石料区（硬化处理+防雨棚）、水泥罐（2个80t容量）、钢筋存放区（架空防潮处理，高度0.5米）。施工便道修建5米宽施工便道连接既有乡村道路，采用20cm厚C20混凝土硬化，每300米设置会车区，便道两侧开挖排水沟，确保雨天通行。（二）施工机械设备配置设备名称型号规格数量主要用途旋挖钻机XR1201台钻孔灌注桩施工汽车吊25t1台构件吊装、设备转运混凝土搅拌站HZS501套混凝土集中生产装载机ZL501台砂石料转运插入式振捣器ZN504台混凝土振捣钢筋加工设备切断机、弯曲机等1套钢筋加工制作预应力张拉设备YCW2501套空心板钢绞线张拉模板空心板钢模4套预制梁生产发电机组150kW1台临时供电（三）施工进度计划施工准备阶段（15天）完成图纸会审、技术交底、临建施工、设备进场调试及原材料检验。基础施工阶段（40天）桥台扩大基础开挖及砌筑：15天钻孔灌注桩施工：20天（含钢筋笼制作、混凝土灌注）承台及系梁施工：5天下部结构施工（30天）墩柱施工：12天盖梁施工：10天桥台台身砌筑：8天上部结构施工（50天）空心板预制：30天（含养护、张拉）板梁安装：5天桥面系施工：15天收尾验收阶段（20天）含护栏安装、伸缩缝施工、场地恢复及竣工清理，总工期控制在155日历天。三、主要分部分项工程施工方法（一）基础工程施工1.扩大基础施工（1）基坑开挖采用0.6m³挖掘机开挖，人工配合清底。基坑尺寸比设计宽出1米，深度按设计高程+30cm保护层控制，边坡坡度1:0.5。基底采用10cm厚C15混凝土垫层，浇筑前检测地基承载力（要求≥250kPa）。（2）浆砌片石基础选用厚度≥20cm的新鲜片石，采用铺浆法砌筑，砂浆强度M10，灰缝厚度2-3cm。砌筑分三层进行，每层高0.5米，每2米设置一道沉降缝，缝宽2cm，内填沥青木板。2.钻孔灌注桩施工（1）测量放样采用全站仪精确放出桩位，设置十字护桩，护筒采用Φ1.5m钢护筒，埋深2.5米，高出地面0.3米，周围黏土夯实。（2）钻孔施工旋挖钻机成孔，泥浆比重控制在1.2-1.4，钻进速度黏土层60-80cm/min，岩层30-50cm/min。终孔后采用超声波检测孔斜（≤1%），孔底沉渣厚度≤50mm。（3）钢筋笼制作与安装钢筋笼分两节制作，主筋采用Φ20螺纹钢，间距15cm，螺旋箍筋Φ8@20cm。主筋连接采用机械连接（直螺纹套筒），同一截面接头率≤50%。钢筋笼保护层设置Φ10cm混凝土垫块，每2米设一组，每组4个。（4）混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径250mm，底口距孔底30cm。首批混凝土量保证导管埋深≥1.5米，灌注过程中埋深控制在2-6米，混凝土坍落度180-220mm，连续灌注时间≤4小时。（二）下部结构施工1.墩柱施工（1）模板工程采用定型钢模板，分两节安装，高度4.5米/节，模板接缝处粘贴3mm厚海绵条，采用Φ16对拉螺栓固定，间距50cm×50cm。安装前涂刷脱模剂，校正后用缆风绳固定，确保垂直度偏差≤1/3000。（2）混凝土浇筑C30混凝土分两次浇筑，第一次至系梁顶，第二次至盖梁底。采用汽车泵输送，分层浇筑厚度≤30cm，插入式振捣器振捣至表面泛浆，无气泡溢出。浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天。2.盖梁施工采用抱箍法支架施工，抱箍采用16mm厚钢板制作，螺栓采用M24高强螺栓。底模采用1.5cm厚竹胶板，铺设前预压（荷载为自重1.2倍），预压时间≥72小时。钢筋骨架在地面绑扎成型后整体吊装，混凝土浇筑从两端向中间推进，初凝前完成收面。（三）上部结构施工1.空心板预制（1）台座施工台座采用C30混凝土浇筑，厚度30cm，台面铺设6mm厚钢板，两侧焊接5cm高角钢作为侧模支撑。台座两端设扩大端，防止张拉时开裂。（2）钢筋与波纹管安装钢筋骨架分底筋、腹板筋、顶板筋三部分绑扎，波纹管采用Φ50mm塑料波纹管，安装位置偏差≤5mm，接头处用胶带密封，每50cm设一道定位筋。（3）混凝土浇筑与养护采用斜向分段、水平分层浇筑，先底板、后腹板、再顶板，振捣时避免触碰波纹管。浇筑完成后覆盖薄膜养护，终凝后采用自动喷淋系统养护，养护期≥14天，强度达85%设计值时方可张拉。（4）预应力张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为N1→N2→N3（从外侧到内侧）。张拉控制应力1395MPa，采用“双控”措施，即应力控制为主，伸长值校核为辅（允许偏差±6%）。张拉完成24小时内压浆，水泥浆水灰比0.4-0.45，压力控制在0.5-0.7MPa。2.板梁安装采用25t汽车吊单机吊装，吊装前检查支座垫石高程（允许偏差±5mm），安装时在支座垫石上铺设2cm厚M50砂浆，板梁就位后临时固定，每跨安装完成后焊接横隔板连接钢筋，浇筑C40混凝土铰缝。（四）桥面系施工桥面铺装先凿毛板梁顶面，清理杂物后绑扎Φ12@15cm钢筋网，设置5cm厚混凝土找平层，采用三辊轴摊铺机摊铺，覆盖养护7天。防水层采用PB-1型聚合物改性沥青防水涂料，厚度≥2mm，实干后铺设沥青面层。伸缩缝安装预留槽口清理后安装伸缩缝装置，钢筋焊接固定，采用C50钢纤维混凝土浇筑，振捣密实后覆盖养护，养生期间严禁车辆通行。栏杆施工预制栏杆安装前凿毛接触面，采用M10水泥砂浆坐浆，安装后焊接扶手钢筋，浇筑C25混凝土填缝，表面涂刷白色外墙涂料两道。四、质量与安全控制措施（一）质量控制要点原材料控制水泥、钢筋、钢绞线等主要材料进场需提供出厂合格证，并按规定频率送检，合格后方可使用。砂石料采用水洗机制砂，含泥量≤3%，碎石压碎值≤16%，每批次检测级配、针片状含量。施工过程控制钻孔灌注桩：每根桩进行超声波检测，Ⅰ类桩比例≥95%。预制板梁：建立“首件认可制”，首片梁检验合格后批量生产，每片梁标注生产日期、编号。桥面铺装：采用标高带控制厚度，平整度偏差≤3mm/3m。质量验收标准各分项工程验收严格执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020），隐蔽工程验收需留存影像资料，验收合格后方可进入下道工序。（二）安全生产管理专项安全措施高空作业：盖梁、脚手架施工设置1.2米高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带，搭设安全网。水上作业：河道内施工穿救生衣，设置警示标志，夜间悬挂红色警示灯。张拉作业：张拉区设置防护棚，操作人员站在侧面，严禁正对张拉千斤顶。应急管理编制防汛、触电、高处坠落等应急预案，配备应急物资（救生衣10件、急救箱2个、应急发电机1台），每月组织一次应急演练。安全检查建立“日巡查、周检查、月评比”制度，重点检查脚手架稳定性、用电设备接地、特种设备年检情况，发现隐患立即整改。五、环境保护与文明施工（一）环境保护措施施工废水处理设置三级沉淀池（10m×5m×1.5m），施工废水经沉淀后排放，钻孔泥浆采用密闭罐车外运至指定弃渣场。扬尘控制施工现场裸土覆盖防尘网，砂石料堆场设置6米高围挡，出入口安装车辆冲洗平台，晴天每日洒水降尘3次。噪声管理破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边村民。（二）文明施工要求场地管理材料堆放有序，悬挂标识牌（名称、规格、检验状态），施工便道每日清扫，保持畅通。周边协调施工前与村委会签订《施工扰民协议》，定期走访周边农户，设置意见箱，及时处理投诉问题。水土保持施工结束后恢复河道原貌，拆除临时设施，复垦农田，桥台两侧种植乡土树种（垂柳、女贞）进行绿化。六、施工进度保证措施资源保障高峰期投入钢筋工15人、木工20人、混凝土工12人，确保各工序连续施工；储备30天用量的水泥、钢筋等材料，避免供应中断。技术保障成立技术攻关小组，针对钻孔灌注桩穿越岩层、冬季混凝土养护等难点编制专项方案，采用早强剂（掺量2%）缩短养护时间。进度考核实行周进度考核与奖惩制度，完成计划的班组奖励2000元，滞后5%以上的班组约谈整改，确保关键线路工期不延误。七、验收与移交分阶段验收基础工程验收：完成桩基、承台施工后组