公园防腐木风车施工方案

公园防腐木风车施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为公园景观提升工程中的标志性构筑物，拟在公园中心绿地区域建设一座防腐木风车，兼具景观装饰与科普教育功能。风车设计高度6米，主体采用防腐木与钢结构组合体系，叶片直径4.5米，整体风格为荷兰传统风车样式，与公园现有欧式景观元素形成协调统一的视觉效果。1.2主要技术参数主体高度：6.0m（地面至风帽顶端）底座尺寸：3.0m×3.0m（正方形基座）叶片数量：4片叶片材质：双层防腐木复合结构骨架材质：Q235B镀锌钢结构抗风等级：≤12级（地面高度10m处风速）设计使用年限：15年1.3施工范围包括基础工程、钢结构骨架安装、防腐木构件装配、传动系统安装、涂装工程及周边绿化恢复等全流程施工。二、材料选择与技术要求2.1主体结构材料2.1.1防腐木材主材选用：俄罗斯樟子松（经ACQ防腐剂真空加压处理）木材规格：立柱：150mm×150mm×6000mm（含水率≤18%）横梁：120mm×80mm×3000mm（顺纹抗剪强度≥10MPa）叶片板材：25mm厚多层胶合防腐木板（弹性模量≥10GPa）防腐处理标准：表面防腐剂固着量≥4kg/m³，渗透深度≥15mm2.1.2钢结构材料中心立柱：Φ159×5mm镀锌无缝钢管支撑骨架：80×80×4mm镀锌方钢连接配件：M12-M20不锈钢螺栓（抗拉强度≥400MPa）传动系统：45#钢精密加工齿轮组（表面硬度HRC45-50）2.2辅助材料环保涂料：水性木蜡油（VOC含量≤60g/L，耐候性等级≥800h）密封材料：硅酮耐候胶（位移能力±25%，耐温范围-40℃~120℃）混凝土：C30商品混凝土（抗渗等级P6，坍落度180±20mm）钢筋：HRB400E级Φ12mm螺纹钢（屈服强度≥400MPa）三、施工准备3.1技术准备组织施工团队进行图纸会审，编制专项施工技术交底文件进行防腐木含水率检测（要求≤18%）及钢结构力学性能复试制作1:5比例结构模型进行风荷载测试验证3.2现场准备场地平整：清理30m×30m施工区域内障碍物，场地压实度≥93%临时设施：搭建材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、木工加工区（配置除尘设备）测量放线：使用全站仪建立施工坐标系，设置4个永久性控制点临水临电：布置DN50供水管路（水压≥0.3MPa），设置三级配电箱（配备漏电保护装置）四、主要施工流程4.1基础工程（工期：7天）4.1.1基坑开挖采用机械开挖+人工修整方式，开挖尺寸2.0m×2.0m×1.8m（长×宽×深）坑底铺设200mm厚级配砂石垫层，分层夯实（压实系数≥0.95）4.1.2钢筋混凝土基础绑扎Φ12mm钢筋网片（间距200mm×200mm，保护层厚度50mm）预埋8件M24地脚螺栓（材质Q345B，埋深800mm）支设钢模板（采用18mm厚多层板，支撑系统间距≤800mm）浇筑C30混凝土（掺加早强剂，坍落度180±20mm），采用振捣棒分层振捣（振捣时间30s/层）覆盖薄膜养护≥14天（养护期间保证表面湿润）4.2钢结构骨架施工（工期：5天）4.2.1中心柱安装吊装Φ159镀锌钢管（采用25T汽车吊，吊点设置在距顶端1.5m处）调整垂直度（偏差≤1/1000H，且≤5mm）后紧固地脚螺栓（扭矩值450N·m）焊接80×80×4mm方钢十字支撑（焊缝高度6mm，采用E43型焊条）4.2.2平台结构安装安装3层钢结构操作平台（标高1.5m、3.0m、4.5m）平台框架采用三角桁架结构（跨度2.5m），铺设5mm厚花纹钢板设置安全防护栏杆（高度1.2m，间距≤150mm，底部设180mm高挡脚板）4.3防腐木构件安装（工期：10天）4.3.1主体框架装配底层墙体：采用150×150mm防腐木立柱（间距600mm），榫卯连接横梁斜屋面安装：铺设120×80mm木檩条（间距400mm）安装25mm厚防腐木望板（错缝拼接，接缝宽度≤2mm）屋脊处安装50mm×100mm木脊瓦（做防水处理）4.3.2风车叶片制作与安装叶片加工：采用数控雕刻机加工叶片曲面（弦长1.8m，最大厚度80mm）双层木板涂胶加压复合（使用环氧树脂胶，压力0.8MPa，固化时间≥24h）边缘倒圆处理（半径10mm）并涂刷防腐底漆叶片组装：在专用工装台上组装叶片与轮毂（采用8套M12不锈钢螺栓连接）进行动平衡测试（允许偏差≤5g·m）吊装叶片总成（采用四点吊装法，安装角度偏差≤1°）4.4传动系统安装（工期：3天）安装400型圆锥齿轮减速器（速比1:5）装配电磁制动装置（断电制动扭矩≥200N·m）调试叶片转向机构（手动调节角度范围0°~90°）安装风速传感器（设定≥15m/s自动制动）4.5涂装工程（工期：5天）表面处理：钢结构表面喷砂除锈（达到Sa2.5级标准）防腐木表面砂光处理（使用120目砂纸，表面粗糙度Ra≤6.3μm）涂料施工：钢结构：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）防腐木：水性透明木蜡油（三道，每道干膜厚度≥30μm）颜色要求：主体木构件为原木色，叶片为红白相间条纹（色号Pantone18-1663TPX）4.6景观配套工程（工期：5天）基础周围浇筑1.2m宽青石板铺装（留20mm伸缩缝，填充聚氨酯密封胶）种植爬藤植物（紫藤、爬山虎）绿化钢支架设置鹅卵石排水沟（宽300mm，深200mm，坡度2%）五、质量控制标准5.1结构工程质量标准项目允许偏差检查方法基础顶面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺中心柱垂直度≤1/1000H且≤5mm全站仪叶片安装角度±1°角度仪防腐木拼接缝隙≤2mm塞尺钢结构焊缝质量二级焊缝标准超声波探伤5.2材料进场验收防腐木：检查产品合格证、防腐处理检测报告，每批次随机抽取3根进行含水率检测钢结构：核对材质证明书，进行镀锌层厚度检测（≥85μm）涂料：检查环保检测报告（VOC含量、重金属含量），每桶取样检测附着力（划格法≥1级）5.3工序检验实行"三检制"（自检、互检、专检），关键工序（基础浇筑、钢结构焊接、叶片安装）需留存影像资料，填写《隐蔽工程验收记录》六、安全文明施工措施6.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（高空作业≥2m时）设置安全网（水平安全网每隔10m设置一道，立网封闭施工区域）风速≥10.8m/s（6级风）时停止高空作业6.2施工用电安全实行"一机一闸一漏"制度（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域设置红色警示灯6.3消防安全管理木工加工区配置4具ABC干粉灭火器（每25㎡配置1具）油漆储存设置专用防爆柜，与火源保持≥10m安全距离施工现场严禁吸烟，设置2处固定吸烟点（配备灭火器材）6.4环境保护措施木工加工粉尘采用布袋除尘器收集（除尘效率≥95%）油漆废水经三级沉淀池处理后排放（pH值控制在6-9）施工垃圾实行分类存放，可回收材料回收率≥80%七、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点资源配置施工准备第1-3天图纸会审、材料进场技术人员2人，测量工2人基础工程第4-10天混凝土浇筑完成钢筋工4人，混凝土工3人钢结构施工第11-15天中心柱安装垂直度验收焊工3人，起重工2人防腐木安装第16-25天叶片动平衡测试木工6人，油漆工2人传动系统安装第26-28天制动系统调试机械工程师1人，电工2人涂装工程第29-33天涂层附着力检测油漆工4人收尾验收第34-35天竣工验收项目经理1人，质检员2人八、验收标准与流程8.1分项工程验收基础工程：混凝土强度（回弹法检测≥30MPa）、地脚螺栓位置偏差（≤10mm）结构工程：整体垂直度（≤H/1000）、节点连接强度（抽检10%节点进行扭矩检测）景观效果：色彩均匀度（色差ΔE≤3）、木纹清晰度（符合设计样板）8.2竣工验收资料竣工图（含结构计算书）材料出厂合格证及检测报告隐蔽工程验收记录结构安全性能检测报告观感质量验收记录8.3试运行测试进行72小时连续运行测试（监测轴承温度≤60℃，噪音≤65dB）模拟12级风荷载（采用风机吹风测试制动系统可靠性）叶片转动灵活性测试（启动风速≤2m/s，转动无卡滞现象）九、后期维护方案9.1定期维护计划月度检查：叶片紧固螺栓扭矩检测、制动系统功能测试季度维护：清除叶片表面积尘、检查防腐木表面涂层完好性年度大修：钢结构防腐涂层厚度检测（不足处补涂）、传动系统润滑油更换9.2故障应急处理叶片异常振动：立即停机检查，重新进行动平衡调试制动失效：启用手动制动装置，更换刹车片（摩擦系数≥0.4）木材开裂：宽度≤3mm时采用环氧树脂胶填充，＞3mm时进行结构加固9.3维护档案管理建立设备维护台账，记录每次维护内容、检测数据及更换部件信息，保存至设计使用年限后1年。十、质量保证措施原材料进场实行"二维码"追溯管理，不合格材料严禁使用关键工序实行"样板引路"制