棱形骨架施工方案设计

菱形骨架施工专项方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核菱形骨架几何参数（设计坡比1:1.5，骨架网格间距3m×3m，骨架截面尺寸30cm×40cm），编制专项施工技术交底文件。采用BIM技术建立三维模型，模拟骨架与坡面的贴合度，优化骨架节点连接方式。对测量仪器（全站仪、水准仪）进行标定，建立三级复核制度确保轴线偏差≤5mm。1.2材料准备混凝土：采用C25细石混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）增强抗裂性能钢筋：HRB400E级Φ12纵向主筋，HPB300级Φ8箍筋，保护层厚度35mm模板：18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑体系辅助材料：土工格栅（200g/m²）、泄水孔（Φ100mmPVC管）、养生薄膜（1.2m宽）1.3现场准备清除坡面杂草、浮土，采用液压夯实机（夯击能300kJ）处理基底，压实度≥90%。按50m间距设置沉降观测点，建立边坡稳定监测系统。划分作业区段（每段50m），设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、混凝土搅拌区（配备JS500搅拌机）及临时排水沟（截面30cm×40cm）。二、主要施工流程2.1坡面修整测量放样：按设计坡比放出坡顶线、坡脚线，每隔10m设置控制桩机械修整：使用坡面挖掘机配合人工修坡，预留5cm人工精修层坡面压实：采用小型振动碾（激振力20kN）沿等高线碾压，压实度检测频率每500㎡1组土工格栅铺设：横向搭接宽度≥20cm，采用U型钉（间距1.5m）固定，纵向搭接长度30cm2.2骨架基础施工基槽开挖：采用人工开挖，截面尺寸40cm×50cm（宽×深），槽底设置10cm厚C15混凝土垫层钢筋绑扎：主筋采用双面搭接焊（搭接长度10d），箍筋与主筋梅花形绑扎（绑丝扣朝内），设置Φ16架立筋（间距1.5m）模板安装：采用对拉螺栓（间距60cm）固定，模板接缝粘贴海绵条，外侧设置斜撑（角度45°），模板垂直度偏差≤3mm/m混凝土浇筑：分层浇筑（厚度≤30cm），采用Φ50插入式振捣棒（振捣时间15-20s），表面收光2次，初凝后覆盖养生2.3菱形骨架成型钢筋骨架安装：主筋间距误差≤±10mm，保护层厚度采用塑料垫块（强度≥C30）节点处增设Φ14加强筋（长度60cm），形成井字形加强体系模板体系：graphTDA[底模安装]-->B[侧模拼接]B-->C[对拉螺栓固定]C-->D[斜撑加固]D-->E[标高复核]混凝土施工：采用溜槽下料，自由落差≤2m，防止骨料分离振捣顺序：从骨架两端向中间推进，振动棒插入点间距≤30cm表面处理：初凝前采用压纹器制作防滑纹理（深度2mm）2.4附属工程施工泄水孔：按梅花形布置（间距2m），采用Φ100mmPVC管（长度50cm），进口端包裹土工布，坡度5%踏步施工：每隔100m设置C25混凝土踏步（宽1m，高15cm），嵌入骨架深度20cm植被恢复：骨架网格内铺设种植土（厚度15cm），喷播草灌混合物（草灌比7:3）三、质量控制措施3.1原材料控制水泥：每200t进行1次强度、安定性检测钢筋：按60t为一批次进行力学性能试验砂石料：采用水洗机制砂（含泥量≤3%），碎石连续级配5-20mm3.2过程质量控制检验项目允许偏差检验方法检验频率骨架截面尺寸±5mm钢尺测量每20m3处轴线偏差≤10mm全站仪每50m1点混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样每台班1组试块坡面平整度≤15mm/2m2m靠尺每100㎡3点3.3质量通病防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度损失≤30mm/h，振捣时实行"快插慢拔"裂缝控制：采用低水化热水泥（3d水化热≤270kJ/kg），设置伸缩缝（间距20m，宽2cm，填沥青麻筋）钢筋保护层不足：采用定型塑料垫块（强度≥C30），梅花形布置（间距50cm）四、安全保障体系4.1防护措施高空作业：设置1.2m高双护栏（立杆间距2m），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）临边防护：坡顶5m范围内严禁堆载，设置挡脚板（高度20cm）及警示带用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD保护器（动作电流≤30mA）4.2专项安全技术边坡监测：位移监测：采用全站仪按三等导线精度测量，预警值10mm/天沉降观测：水准仪按二等水准测量，观测频率1次/3天应急预案：配备边坡抢险物资（编织袋2000条、Φ20钢管500m、水泵5台）成立应急小组（配备边坡雷达监测仪），演练频率每季度1次4.3安全管理实行三级安全教育（公司、项目、班组），特种作业人员持证上岗设置安全体验区（包含安全帽撞击、安全带体验等8个模块）每日开展"三查"（查思想、查隐患、查纪律），建立隐患整改台账五、施工进度计划5.1进度安排施工阶段工期（天）关键节点资源配置施工准备7图纸会审完成技术人员5人坡面修整10土工格栅铺设挖掘机2台基础施工15钢筋验收钢筋工15人骨架成型20混凝土浇筑木工20人附属工程8泄水孔安装普工10人5.2进度保证措施采用BIM进度模拟，每周召开进度分析会，滞后时增加作业班组（最多3个）混凝土采用罐车运输（3辆8m³罐车），保证连续浇筑配备2套模板体系，实现流水作业，模板周转次数控制在6次以内六、环境保护措施6.1扬尘控制出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖率100%（采用防尘网）混凝土搅拌站设置雾炮机（覆盖半径30m），PM10监测值控制在0.5mg/m³以下6.2噪声控制高噪声设备（破碎机、振捣棒）设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB合理安排作业时间（7:00-19:00），确需夜间施工办理夜间施工许可6.3水土保持施工废水经三级沉淀（沉淀时间≥2h）后排入市政管网，悬浮物≤150mg/L边坡顶部设置截水沟（浆砌片石结构），防止雨水冲刷坡面七、验收标准与流程7.1分项工程验收隐蔽工程验收：钢筋规格、间距、保护层厚度，留存影像资料混凝土结构验收：表面平整度、裂缝宽度（≤0.2mm）、预埋件位置偏差功能验收：泄水孔通畅性（通水试验）、坡面稳定性（观测数据）7.2验收资料原材料出厂合格证及复试报告混凝土强度试验报告（标养+同条件）测量放线记录（包含电子版）边坡监测数据（日报