宣武硬化水泥路面施工方案

宣武硬化水泥路面施工方案一、工程概况本工程位于宣武区域，为城市次干路水泥混凝土路面硬化工程，设计道路全长1200米，路幅宽度15米，采用双向两车道设计。路面结构从上至下依次为22cm厚C35水泥混凝土面板、20cm厚5%水泥稳定碎石基层、30cm厚12%石灰稳定土底基层。设计交通等级为中等交通，路面设计使用年限15年，混凝土弯拉强度不低于4.5MPa，抗冻标号不小于F200。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查路面结构层厚度、接缝布置、排水系统等关键参数，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。施工方案编制：根据工程特点编制详细施工方案，明确各分项工程施工工艺、质量标准及安全措施，报监理单位审批后实施。测量放样：采用全站仪进行道路中线、边线及高程控制测量，每隔20米设置一桩号，在路肩边缘设置高程控制桩，确保基层、面层施工厚度符合设计要求。（二）材料准备水泥：采用P.O42.5级旋窑硅酸盐水泥，其3天抗折强度≥4.0MPa，28天抗折强度≥7.5MPa，安定性合格。水泥进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200吨为一批次进行抽样送检。集料：粗集料：选用5-25mm连续级配碎石，压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1%。细集料：采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，有机质含量合格。水：使用市政自来水，pH值≥6.0，硫酸盐含量（以SO4²⁻计）≤270mg/L。外加剂：采用高效减水剂，减水率≥15%，掺量经配合比试验确定，其质量符合现行国家标准。基层材料：水泥稳定碎石：水泥剂量5%，碎石级配符合设计要求，最大粒径不超过31.5mm。石灰稳定土：石灰等级不低于Ⅲ级，有效钙镁含量≥70%，土颗粒最大粒径不超过10mm。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量用途混凝土搅拌站HZS501座混凝土拌制摊铺机LTU7501台混凝土面层摊铺振动压路机YZ182台基层、底基层碾压三辊轴整平机ZP35001台混凝土面层整平洒水车5T2辆基层养护、降尘切缝机HQRS5002台路面切缝发电机组150KW1台应急供电三、主要施工工艺（一）底基层施工（12%石灰稳定土）土料摊铺：清除路基表面杂物，洒水湿润后用推土机摊铺土料，松铺系数1.2-1.3，摊铺厚度控制在36cm（压实后30cm）。石灰消解与撒布：生石灰提前7天洒水消解，粒径≤5mm，按设计剂量计算每平米石灰用量，用方格网法均匀撒布。拌和与整形：采用稳定土拌和机进行现场拌和，拌和深度至下承层顶面，确保土料与石灰充分混合。拌和完成后用平地机整平，形成2%横坡。碾压：先用轻型压路机稳压1-2遍，再用18T振动压路机碾压6-8遍，碾压速度2-3km/h，直至压实度≥96%。碾压过程中及时洒水，保持最佳含水量。养护：碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，期间禁止车辆通行。（二）基层施工（5%水泥稳定碎石）施工放样：在底基层上恢复道路中线及边线，每10米设置高程控制桩，标示基层顶面设计高程。混合料拌和：采用集中厂拌法拌制水泥稳定碎石，水泥剂量严格控制在5%±0.5%，含水量比最佳含水量高0.5%-1%。摊铺与整平：用摊铺机连续摊铺混合料，松铺系数1.3-1.5，摊铺速度2-3m/min。摊铺过程中设专人检查厚度及高程，及时调整。碾压：遵循“先轻后重、先慢后快”原则，先用12T压路机稳压，再用18T振动压路机碾压至压实度≥98%，表面平整无轮迹。养护：碾压完成后覆盖塑料薄膜养护7天，每天洒水2-3次，保持表面湿润。（三）面层施工（水泥混凝土）模板安装：采用22cm高钢模板，模板内侧涂刷脱模剂，用钢钎固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。模板安装完成后检查其高程、顺直度及稳定性，偏差控制在±2mm内。钢筋安装：纵缝拉杆：采用φ14mm螺纹钢筋，长度70cm，间距80cm，设在板厚中央。传力杆：横向缩缝设置φ20mm光圆钢筋，长度45cm，间距30cm，一端涂沥青并套塑料套筒。混凝土拌制与运输：配合比：经试验确定混凝土配合比为水泥:砂:碎石:水=1:2.3:3.8:0.45，掺加1%高效减水剂。拌制：搅拌时间不少于90秒，确保混凝土拌和均匀，坍落度控制在100-140mm。运输：采用混凝土罐车运输，运输时间不超过1小时，夏季施工时需覆盖防晒。摊铺与振捣：摊铺：混凝土倒入模板内后，用人工配合三辊轴整平机摊铺，摊铺厚度略高于设计高程2-3mm。振捣：先用插入式振捣棒振捣边角及钢筋密集区，再用平板振捣器纵横交错振捣，最后用振捣梁振捣密实，确保混凝土表面泛浆、无气泡。整平与拉毛：振捣完成后用三辊轴整平机往返整平2-3遍，再用抹光机抹面2遍，最后采用塑料毛刷沿横向拉毛，纹理深度1-2mm。切缝与填缝：切缝：混凝土强度达到25%-30%时进行切缝，横向缩缝间距5m，缝深6cm，纵向缩缝设在道路中线处，缝宽5mm。填缝：切缝完成后清理缝内杂物，待干燥后灌注聚氨酯填缝料，填缝高度与路面齐平。四、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料进场检验制度，水泥、集料、外加剂等主要材料必须经检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。（二）施工过程质量控制基层、底基层：严格控制拌和料配合比、含水量及碾压遍数，每层施工完成后及时检测压实度、高程及平整度，不合格部位及时返工处理。混凝土面层：坍落度每工作班检查不少于3次，确保混凝土工作性符合要求。抗折强度：每200m³混凝土制作1组（3块）抗折试块，标准养护28天后检测。平整度：采用3m直尺检查，最大间隙≤3mm。厚度：每100米检测1点，允许偏差±5mm。（三）质量验收标准项目允许偏差检验方法路面宽度±20mm钢尺量测纵断高程±10mm水准仪测量横坡±0.3%水准仪测量相邻板高差3mm直尺、塞尺抗折强度≥4.5MPa试块试验五、安全文明施工（一）安全措施安全教育：施工前对全体施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。施工用电：设置专用配电箱，实行“三级配电、两级保护”，电线架空敷设，严禁私拉乱接。机械设备：定期对机械设备进行检查维修，确保设备性能良好，操作人员严格遵守操作规程。交通疏导：施工路段设置围挡及交通警示标志，夜间悬挂警示灯，安排专人指挥交通，确保车辆行人安全通行。（二）文明施工现场围挡：采用彩钢板围挡封闭施工，高度2.5米，围挡外侧悬挂安全文明施工标语。扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，运输车辆必须冲洗干净后方可出场，土料、碎石等材料堆放需覆盖防尘网。噪音控制：合理安排施工时间，避免夜间施工，必要时设置隔音屏障，将噪音控制在70分贝以下。六、工期保证措施进度计划：编制详细施工进度计划，明确各分项工程开工、完工时间，实行周调度、月考核制度。资源保障：根据施工进度计划提前储备材料，合理调配机械设备及劳动力，确保施工连续进行。天气应对：密切关注天气预报，雨天提前做好防雨措施，雨后及时排水、晾晒，尽快恢复施工。夜间施工：在保证质量和安全的前提下，适当安排夜间施工，配备足够照明设备，确保施工效率。七、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施现场储备20m³混凝土应急料，确保混凝土供应中断时能继续施工。与备用搅拌站签订供应协议，当主供搅拌站出现故障时，立即启用备用搅拌站。（二）暴雨天气应急措施配备2台抽水泵，雨后及时排除施工现场积水。已摊铺未初凝的混凝土及时覆盖防雨布，雨后重新振捣、整平。（三）机械设备故障应急措施关键设备（如摊铺机、压路机）配备备用设备，确保故障时能及时替换。现场配备常用维修工具及备件，安排专业维修人员随时待命。八、验收与