隧道平板防水板施工方案

隧道平板防水板施工专项方案一、工程概况本隧道防水体系采用"以防为主、防排结合"的综合治理原则，防水层设计为分离式结构，全段隧道衬砌背后拱墙铺设400g/㎡无纺土工布缓冲层及1.5mm厚EVA防水板。施工缝、变形缝防水采用复合止水构造：纵向施工缝设置中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条；环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带（10m一道）；变形缝采用外贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带+聚苯板嵌缝材料（缝宽2cm）。排水系统由环向Φ50mm单壁打孔波纹管（10m一环）、纵向Φ80mm透水盲管及横向Φ100mmPVC导水管组成，形成双侧沟+中心沟的排水网络。明洞段采用防水钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于P12，拱墙衬砌外缘增设2cm厚聚合物防水水泥砂浆抹面，并在回填表面设置粘土隔水层。全隧二次衬砌混凝土抗渗等级不低于P8，施工前需进行防水板安装焊接工艺试验，确定最佳施工参数。二、材料技术要求（一）主防水材料EVA防水板厚度≥1.5mm，表面应平整、边缘整齐，无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞及气泡。物理性能指标需满足：拉伸强度≥18MPa，扯断伸长率≥400%，耐环境应力开裂≥1500h，热老化处理后拉伸强度保持率≥80%，扯断伸长率保持率≥70%，不透水性≤0.3MPa·30min，低温弯折性（-35℃）无裂纹。在规格确定的长度内不允许有接头，表面凹痕深度不得超过厚度的5%。缓冲层土工布单位面积质量≥400g/㎡，厚度≥3mm，断裂强力≥8kN/m（纵横向），CBR顶破强力≥3.2kN，等效孔径O90≤0.1mm，渗透系数≥1×10⁻³cm/s。外观应无破损、无污染，边缘整齐，具有良好的透水性和过滤性能。（二）止水带材料类型规格技术指标中埋式橡胶止水带300×8mm拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%，撕裂强度≥30kN/m，硬度60±5邵氏A钢边橡胶止水带350×10mm钢边厚度≥0.8mm，橡胶部分拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥350%，耐碱性（23℃×168h）无裂纹遇水膨胀止水条Φ20mm膨胀倍率200%-300%，膨胀后体积稳定性≤2%，耐水性（23℃×168h）膨胀倍率保持率≥80%（三）排水系统材料环向/纵向盲管：HDPE单壁打孔波纹管，环刚度≥4kN/m²，开孔率≥2%，外裹200g/㎡无纺布滤层，波纹高度≥2.5mm，波距≤25mm。横向导水管：PVC-U管，公称压力≥0.6MPa，壁厚≥3.2mm，内外壁光滑，无气泡、裂纹及明显痕纹凹陷。连接配件：采用同材质注塑成型配件，弹性密封圈连接，密封性能应符合GB/T18477.2的规定。三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量标准和操作要点。施工前对作业人员进行专项培训，内容包括：防水板铺设工艺、焊接技术、质量检测方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗。进行现场放样，确定每循环防水板铺设长度，尽量减少接头数量，绘制铺设排版图，标明焊接线位置和搭接宽度。（二）现场准备基面处理对初期支护表面进行检查，采用2m靠尺检查平整度，凸凹量不得超过±5cm，D/L≤1/10（D为凸面间凹进深度，L为基面相邻两凸面的距离，L≤1.0m）。处理外露突出物：钢筋头、锚杆头应预留5mm切断后用砂浆抹平；钢管头、凸出管道等切断后用锤铆平，抹砂浆素灰形成圆弧过渡。渗漏水处理：点渗采用Φ50mm注浆管注浆堵水，浆液选用水泥-水玻璃双液浆（水灰比1:1，水玻璃浓度35Be'）；面渗铺设环向盲管引流，股流处增设多根排水盲管集中引排。补喷混凝土：对基面不平整处进行补喷处理，确保表面平顺圆顺，无空鼓、裂缝、松酥。排水系统安装环向盲管：按设计间距10m一环布设，在隧道低凹处及渗漏水集中部位加密，采用膨胀锚栓固定，定位孔间距≤50cm，盲管与基面密贴，并用无纺布包裹。纵向盲管：沿两侧边墙脚设置，采用Φ80mm单壁打孔波纹管，坡度与隧道纵坡一致，每隔8-12m（结合模板台车长度）将其两端弯入侧沟。横向导水管：按设计间距设置Φ100mmPVC管，一端连接纵向盲管，另一端接入中心沟，安装角度与侧沟坡度一致，管身采用管卡固定牢固。施工设备准备防水板专用铺设台车：配置辐射状支撑系统、卷扬机提升装置及作业平台，行走轨道与模板台车轨道一致，轨道中线和轨面标高误差≤±10mm。焊接设备：自动爬行式热合机（温度控制范围0-400℃，焊接速度0.5-2m/min）、手持热熔焊枪（配不同规格焊嘴）、热风枪。检测工具：真空检测罩（容积≥0.5L）、压力表（量程0-100kPa）、卷尺（精度1mm）、焊缝检测专用刀、记号笔、铅锤。（三）材料验收与存放材料进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，主要检测项目包括：防水板：厚度、拉伸强度、扯断伸长率、不透水性、低温弯折性土工布：单位面积质量、断裂强力、CBR顶破强力止水带：拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度材料存放应符合以下要求：防水板、土工布应存放在干燥、通风的库房内，远离火源，距热源≥1m，堆放高度≤2m，避免阳光直射。止水带应平放，不得堆压，防止变形，遇水膨胀止水条应密封包装，存放于阴凉干燥处，保质期内使用。所有材料应分类存放，挂牌标识，注明规格、产地、进场日期及检验状态。四、主要施工流程（一）缓冲层铺设测量放线：在隧道拱顶标出纵向中线，按环向每5m测设横断面线，作为缓冲层铺设的基准线。铺设方法：由拱部向两侧边墙对称铺设，采用射钉将热塑性垫圈和缓冲层固定在基面上，固定点间距：拱部1.0-1.5m、边墙1.5-2.0m，呈梅花形排列，基面凸凹较大处应增加固定点。搭接处理：缓冲层接缝搭接宽度≥5cm，搭接处采用同样方法固定，不得有褶皱、隆起，确保与基面密贴。质量检查：检查缓冲层铺设是否平顺，固定点是否牢固，有无破损，不合格处及时修补或返工。（二）防水板铺设铺设准备在洞外按排版图裁剪防水板，每环长度比设计长0.5m，用特种铅笔画出焊接线及拱顶中心线，对称卷起备用。将防水板安装在专用台车的卷盘上，调整台车位置，使防水板中心与隧道拱顶中线对齐。无钉铺设工艺从拱顶开始向两侧边墙悬挂铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧适度，预留1.2倍富余量（实铺长度与喷射混凝土面弧长的比值为10:8）。采用热塑性垫圈与专用热熔器将防水板固定在缓冲层上，焊接温度180-200℃，焊接时间3-5s，确保粘结剥离强度不小于防水板的抗拉强度。固定点间距：拱部0.8-1.0m、边墙1.0-1.2m，梅花形布置，防水板接缝处距垫圈边缘≥10cm。接缝焊接焊接方法：采用双缝自动爬行热合机焊接，焊接温度180-220℃，焊接速度0.8-1.5m/min，形成两条宽度≥10mm的平行焊缝，中间预留10mm空气检测通道。搭接宽度：环向接缝≥15cm，纵向接缝≥10cm，接缝处防水板应平整，无气泡、褶皱，焊接前用干布擦拭干净，去除灰尘和水分。特殊部位处理：T型接头、十字型接头采用手持热熔焊枪补焊，呈扇形加强，半径≥10cm，焊接后用圆角工具处理棱角。（三）止水带安装中埋式止水带安装位置：设在施工缝断面中部，确保一半嵌入先浇混凝土中，一半外露，中心线与施工缝重合。固定方法：采用钢筋卡固定，间距≤50cm，钢筋卡不得刺破止水带，转弯处止水带应做成圆弧形，半径≥20cm。接头处理：采用热熔焊接或硫化连接，搭接长度≥10cm，焊接后检查有无气泡、裂口，强度不低于母材的80%。外贴式止水带安装时间：在防水板铺设完成后，二次衬砌浇筑前进行。安装方法：将止水带沿施工缝长度方向展开，采用粘结剂与防水板粘结牢固，粘结宽度≥5cm，止水带高出施工缝表面≥10cm。保护措施：浇筑混凝土时，在止水带两侧对称下料，振捣棒不得直接接触止水带，避免移位或破损。遇水膨胀止水条安装前清理施工缝表面，确保干燥、平整，不得有浮渣、油污。采用专用胶粘贴在施工缝预留槽内，或用水泥钉固定，止水条接头采用搭接方式，搭接长度≥5cm，安装后应及时浇筑混凝土，避免长时间暴露。（四）特殊部位处理变形缝施工缝内填塞聚苯板嵌缝材料，表面采用聚硫密封胶密封，宽度2cm，深度≥1.5倍缝宽。钢边橡胶止水带安装时，钢边应朝向二次衬砌内侧，用模板夹紧固定，确保位置准确，不得扭曲。预埋件部位预埋件周围防水板应预留足够长度，采用扇形加强层，加强层半径≥30cm，与预埋件接触部位用密封胶封堵。穿墙管处采用套管式防水构造，套管与管道之间填塞遇水膨胀止水条，两端用密封胶密封。施工缝交叉部位纵向与环向施工缝交叉处，止水带应形成闭合环路，交叉部位采用T型接头，并用手持焊枪加强焊接。五、质量控制措施（一）材料质量控制建立材料进场检验制度，未经检验或检验不合格的材料严禁使用，主要材料跟踪管理，建立台账。防水板在运输、搬运过程中应轻拿轻放，避免尖锐物体刺破，铺设前检查外观质量，有破损处及时修补或更换。止水带存储时避免阳光直射和高温环境，防止老化，安装前检查是否有裂纹、缺胶、气泡等缺陷。（二）施工过程控制基面处理验收标准表面平整度：≤5cm/2m突出物处理：无尖锐棱角，圆弧过渡半径≥5cm渗漏水：无明水，湿润面积≤10%/㎡防水板铺设质量检查搭接宽度：环向≥15cm，纵向≥10cm，用卷尺测量，每环检查不少于3处。焊接质量：双缝焊接宽度≥10mm，中间空腔充气检测，压力0.25MPa，保持30s无下降；单缝焊接采用真空检测，负压0.02MPa，保持30s无气泡。固定点：间距符合设计要求，垫圈与防水板粘结牢固，无松动、脱落。止水带安装质量检查位置偏差：≤30mm接头强度：现场取样做拉伸试验，不低于母材强度的80%安装牢固度：浇筑混凝土后无移位、破损，接缝严密（三）质量检测方法外观检查：目测防水板表面是否平整，有无破损、褶皱、气泡，接缝是否连续、平顺。焊缝检测：充气检测：将检测针头插入双缝中间空腔，用打气筒充气至0.25MPa，观察30s，压力下降≤10%为合格。真空检测：用真空罩覆盖单缝焊缝，接真空泵抽真空至0.02MPa，保持30s，观察有无气泡产生。抽样检测：每100环防水板抽取1组（3个试样）进行拉伸强度和扯断伸长率试验，每500m止水带抽取1组进行接头拉伸试验。（四）质量缺陷处理防水板破损：直径≤5mm的孔洞可用圆形补丁修补，补丁直径≥10cm；直径＞5mm的破损处应采用方形补丁，补丁边长≥20cm，补丁边缘距破损边缘≥10cm，采用热熔焊接，周边焊接宽度≥5cm。焊缝缺陷：气泡、虚焊处用手持焊枪补焊；焊缝漏焊、脱焊处应切除重焊，补焊长度≥10cm，采用搭接焊接。止水带破损：局部破损处采用同材质止水带补丁粘结修补，补丁尺寸≥10cm×10cm，破损严重时应更换止水带。六、安全保证措施（一）施工安全防护作业平台安全防水板铺设台车应安装牢固，走行轨道应铺设平稳，轨距一致，两端设限位装置。作业平台护栏高度≥1.2m，设置挡脚板，脚手板铺满、固定牢固，严禁探头板，平台上材料堆放不得超过设计荷载。用电安全焊接设备应有可靠接地，电缆绝缘良好，无破损、老化，配电箱安装漏电保护器，实行"一机一闸一漏"。隧道内照明亮度≥30lux，潮湿环境使用防水灯具，灯具高度≥2.5m，固定牢固。防火措施焊接作业点配备2个4kg干粉灭火器，易燃材料存放处设置消防沙箱，距离焊接作业点≥5m。严禁在防水板附近使用明火，动火作业办理动火许可证，设专人监护，作业后清理现场，确认无火源后方可离开。（二）施工安全管理建立安全生产责任制，明确各岗位安全职责，施工前进行安全技术交底，每日开展班前安全讲话。特种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗，严禁无证操作，定期进行安全培训和应急演练。隧道内设置安全警示标志，限速5km/h，严禁非施工人员进入，作业人员佩戴安全帽、反光背心，高空作业系安全带。（三）应急预案火灾事故：立即停止作业，组织人员疏散，使用现场灭火器扑灭火源，火势较大时拨打119，同时报告项目部应急指挥中心。触电事故：立即切断电源，对伤者进行初步急救（心肺复苏、包扎等），拨打120送医院救治。防水板大面积破损：立即停止后续施工，组织人员进行修补，分析破损原因，采取加固措施，经检查合格后方可继续施工。七、环境保护措施施工废弃物处理防水板边角料、废弃焊条等集中收集，分类存放，严禁随意丢弃，定期运至指定地点处理。清洗焊接设备的废水经沉淀后排放，不得直接排入隧道排水系统。噪声控制选用低噪声焊接设备，合理安排作业时间，避免夜间施工，噪声超标时采取隔声措施。作业人员佩戴耳塞，减少噪声危害。粉尘控制基面处理时采用湿法作业，减少粉尘产生，隧道内安装通风设备，保持空气流通。材料切割、裁剪应在封闭空间进行，避免粉尘扩散。八、施工进度计划施工组织：每个作业面配置1个防水施工班组，人员12-15人，其中：技术员2人，焊工3人，安装工6人，普工2-3人。进度指标：正常情况下，每循环（12m）防水板铺设及焊接时间为8h，止水带安装时间为4h，全隧防水工程施工进度与二次衬砌施工进度相匹配，确保超前1-2个衬砌段长度。进度保障：合理安排材料进场计划，确保物资供应；定期检查施工设备，保证机械完好率；优化施工工序，减少交叉作业干扰。九、验收标准与程序（一）验收标准主控项目防水板、止水带等材料的规格、性能应符合设计要求和现行国家标准。防水板铺设应无破损、无褶皱，接缝焊接牢固，检测合格。止水带安装位置准确，接头严密，无破损、移位。一般项目防水板固定点间距符合设计要求，排列整齐。接缝搭