小踏步水泥楼梯施工方案

小踏步水泥楼梯施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员核对建筑结构图与楼梯设计详图，重点确认楼梯踏步尺寸（高度≤150mm、宽度≥280mm）、梯段长度、平台标高及栏杆安装预留节点绘制楼梯模板排版图，标注模板支撑间距（≤800mm）、踏步定位线及混凝土浇筑顺序编制混凝土配合比申请单，明确C30混凝土的水泥、砂、石、水及外加剂掺量技术交底向施工班组进行三级交底，内容包括：施工流程：测量放线→模板安装→钢筋绑扎→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→模板拆除关键控制点：踏步平整度（误差≤3mm）、相邻踏步高度差（≤5mm）、防滑条安装位置（二）材料准备材料名称规格要求数量计算方式质量证明文件普通硅酸盐水泥P.O42.5R按混凝土方量×310kg/m³出厂合格证、3天强度报告中砂细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%按混凝土方量×650kg/m³进场检验报告碎石5-20mm连续级配，压碎值≤16%按混凝土方量×1200kg/m³进场检验报告钢筋HRB400EΦ12/Φ8梯段主筋Φ12@150，分布筋Φ8@200出厂合格证、力学性能报告模板18mm厚多层板展开面积×1.2损耗系数甲醛释放量检测报告脱模剂水性隔离剂按模板面积×0.2kg/m²产品合格证（三）机具准备测量工具：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）、5m钢卷尺（经计量检定）施工机械：混凝土施工：强制式搅拌机（JS500型）、插入式振捣棒（Φ50mm，振捣深度≥300mm）钢筋加工：钢筋切断机（GQ40型）、弯曲机（GW40型）安全设施：临边防护：Φ48×3.5mm钢管搭设1.2m高防护栏杆，张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）操作平台：满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.2m）二、主要施工流程（一）测量放线基准线设置在楼梯间墙柱上测设+500mm标高控制线，用红油漆标注弹出楼梯起步线、休息平台边线及梯段中心线，采用墨斗弹双线（线宽5mm）踏步定位使用激光投线仪投射踏步侧边线，每3级设置一个校核控制点在模板支撑体系上标注每级踏步的上皮标高，误差控制在±2mm内（二）模板工程支撑体系搭设立杆底部设置50mm厚通长木垫板（宽度≥200mm），扫地杆距地≤200mm采用Φ48钢管搭设满堂架，立杆纵横间距：平台区900×900mm，梯段区800×800mm剪刀撑设置：每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，与地面夹角45-60°踏步模板安装底板模板铺设：采用18mm厚多层板，板缝处粘贴50mm宽海绵条密封踏步侧板安装：使用50×100mm木方作龙骨，间距≤300mm，与底板模板采用M12对拉螺栓固定加固措施：每级踏步设置2道Φ12斜撑（角度60°），与满堂架可靠连接（三）钢筋工程钢筋加工主筋下料长度=梯段斜长+2×锚固长度（LaE=34d），采用砂轮锯切断弯钩制作：端部180°弯钩，弯曲直径≥2.5d，平直段长度≥3d绑扎施工梯段钢筋：主筋沿梯段方向布置，分布筋垂直主筋绑扎，相交点全部采用八字扣绑扎保护层控制：使用C30混凝土垫块（厚度25mm），间距≤1000mm呈梅花形布置平台连接：梯段钢筋伸入平台长度≥LaE，与平台梁钢筋采用绑扎搭接（搭接长度42d）（四）混凝土工程浇筑前检查模板验收：尺寸偏差：踏步高度±3mm，宽度±5mm，表面平整度≤5mm/2m支撑稳定性：立杆垂直度偏差≤H/1000且≤30mm钢筋检查：间距偏差±10mm，保护层厚度±5mm预埋件位置：栏杆预埋铁件中心线偏差≤10mm混凝土浇筑浇筑顺序：从楼梯平台向梯段推进，采用"一个坡度、薄层浇筑、循序渐进"的方式振捣工艺：振捣棒插入点间距≤300mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡逸出）踏步立面采用附着式振捣器辅助振捣，防止气泡积聚表面处理：初凝前用木抹子搓平，终凝前（浇筑后4-6h）用铁抹子压光2遍距踏步边缘50mm处设置5mm深防滑凹槽（宽10mm，间距20mm）（五）养护与拆模养护措施浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘被，保持混凝土表面湿润≥14d夏季养护：每2h洒水1次，环境温度＞30℃时采取喷雾降温（水温与混凝土温差≤15℃）冬季养护：采用电伴热养护，保证混凝土内部温度≥5℃，升降温速率≤10℃/h模板拆除拆除顺序：先非承重模板（踏步侧板），后承重模板（底板）拆除时间控制：侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h）底模：混凝土强度达到设计值75%（C30需养护7d以上）拆除作业：使用专用拆模工具，严禁硬撬硬砸，保留10%模板观察混凝土变形情况三、质量控制措施（一）过程检验标准模板工程检验批主控项目：模板及其支架的承载力、刚度和稳定性（检查验收记录）一般项目：模板接缝宽度≤2.5mm，采用塞尺检查模板表面平整度≤5mm（2m靠尺+楔形塞尺）钢筋工程检验批主控项目：受力钢筋保护层厚度：允许偏差±10mm（采用钢筋保护层测定仪检测）钢筋连接：绑扎搭接长度允许偏差-50mm（用钢卷尺检查）一般项目：钢筋间距允许偏差±20mm（连续检查5个间距）混凝土工程检验批主控项目：混凝土强度：同条件养护试块抗压强度≥30MPa（每100m³留置1组试块）结构尺寸：楼梯井净宽允许偏差±10mm（用钢卷尺检查）一般项目：表面平整度：≤8mm（2m靠尺检查）预埋件位置：中心线偏差≤10mm（用拉线和尺量检查）（二）常见质量问题防治质量通病产生原因预防措施处理方法踏步空鼓振捣不密实，模板漏浆采用二次振捣工艺，模板拼缝粘贴海绵条空鼓面积＞0.1m²时，凿除后采用高一标号混凝土修补踏步高度偏差放线误差，模板变形每3级踏步设置标高控制点，模板支撑增设斜撑偏差＞5mm时，高踏步凿除，低踏步采用聚合物砂浆修补表面裂缝养护不及时，收缩应力过大初凝后立即覆盖养护，控制入模温度≤35℃裂缝宽度＜0.2mm时涂刷环氧树脂胶封闭四、安全保证措施（一）危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施责任人员高处坠落重大风险1.梯段两侧设置1.2m高防护栏杆

2.作业层满铺脚手板（搭接长度≥150mm）

3.工人佩戴双钩安全带施工队长物体打击较大风险1.模板拆除设置警戒区（半径5m）

2.工具放入工具袋，严禁抛掷物料安全员触电伤害较大风险1.振捣器使用漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）

2.电线架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设电工班长（二）专项安全技术措施模板工程安全支撑体系搭设前编制专项方案，搭设完成后经项目经理、总监理工程师验收签字拆除作业前确认混凝土强度报告，设置警戒标志并派专人监护严禁在模板上集中堆放钢筋（荷载≤2kN/m²）混凝土施工安全搅拌机操作手必须持特种作业证上岗，作业前检查离合器、制动器灵敏度浇筑作业人员佩戴绝缘手套和胶鞋，振捣棒电缆长度≤30m混凝土运输通道设置防滑条（间距300mm），坡度＞1:6时设置踏步（三）应急处置预案高处坠落事故处置立即停止作业，将伤员移至安全区域，检查有无骨折、内出血等伤情拨打120急救电话，同时向项目部应急指挥部报告（电话：项目经理手机）保护事故现场，拍摄事故照片，绘制现场简图火灾事故处置初期火灾使用施工现场配备的ABC干粉灭火器（每50m²配置1具4kg灭火器）电气火灾先切断电源，使用二氧化碳灭火器灭火组织人员疏散至施工现场东侧30m处的紧急集合点五、施工进度计划关键线路工期（总工期28天）测量放线：1d→模板安装：5d→钢筋绑扎：3d→混凝土浇筑：1d→养护：14d→模板拆除：4d进度保障措施材料储备：提前3天进场所有主要材料，建立材料台账（动态盘点频率1次/天）劳动力配置：木工8人、钢筋工5人、混凝土工6人、普工4人（配置2个作业班组）季节性施工：雨季：配备3台Φ50mm潜水泵，模板面设置2%排水坡度夜间施工：安装LED投光灯（照度≥50lux），设置红色警示灯六、环境保护措施扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%（采用绿色防尘网）混凝土搅拌站设置封闭围挡（高度≥2.5m），配备雾炮机（覆盖率半径30m）噪声控制施工时间限制：7:00-12:00、14:00-22:00（夜间施工办理夜间施工许可）噪声源控制：搅拌机设置隔音棚（降噪量≥20dB），振捣