钢筋电动扎构施工方案

钢筋电动绑扎施工专项方案一、工程概况本工程为框架剪力墙结构住宅楼项目，总建筑面积约56000㎡，地下2层，地上33层，建筑高度99.6m。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。钢筋工程总量约4800吨，其中梁柱节点、剪力墙边缘构件等关键部位采用电动绑扎工艺，计划投入电动绑扎工具32台套，配备专业绑扎作业人员45人。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸，重点掌握梁柱节点、悬挑构件、楼梯等复杂部位的钢筋排布要求，编制《钢筋电动绑扎作业指导书》进行BIM建模，模拟钢筋绑扎顺序，提前发现并解决钢筋冲突问题，输出各楼层钢筋绑扎三维交底图针对HRB400E直径12mm以上钢筋连接采用直螺纹套筒，直径10mm以下采用绑扎搭接，电动绑扎主要应用于绑扎搭接部位及箍筋固定编制钢筋原材取样计划，每批次进场钢筋需进行力学性能检测，合格后方可使用2.2材料准备材料名称规格型号技术要求检验标准绑扎丝20-22号火烧丝抗拉强度≥580MPa，延伸率≥15%GB/T343-2012电动绑扎机ZB-24型绑扎速度≥2.5个/秒，电池续航≥800个绑扎点JB/T10960-2010绑扎丝盘Φ150mm×50mm每盘重量5kg，无断头、锈蚀/绝缘手套12kV高压绝缘耐击穿电压≥15kV，厚度≥0.8mmGB/T17622-20082.3机具准备电动绑扎机：检查电机运转是否正常，齿轮箱有无异响，绑扎嘴磨损情况，每台配备2块锂电池钢筋加工设备：调直切断机、弯曲机、套丝机等进行班前检查，确保性能完好测量工具：全站仪、水准仪、激光投线仪等计量器具应在检定有效期内，误差符合要求安全防护：配备安全帽、安全带、绝缘鞋、防护眼镜等个人防护用品，设置临边防护栏杆三、施工工艺3.1工艺流程钢筋原材检验→钢筋加工→钢筋绑扎区域清理→弹线定位→底层钢筋铺设→电气绝缘检测→电动绑扎施工→上层钢筋铺设→绑扎质量检查→保护层垫块设置→隐蔽验收3.2操作要点3.2.1钢筋加工盘圆钢筋采用调直切断机调直，调直速度控制在2.5m/s以内，调直后的钢筋直线度偏差≤1mm/m梁柱箍筋加工采用数控弯曲机，135°弯钩的平直段长度为10d（d为箍筋直径），弯曲半径≥2.5d钢筋切断端面应平整，不得有马蹄形或起弯现象，允许偏差±10mm加工好的钢筋分类码放，挂标识牌注明规格、数量、使用部位，底部垫高200mm防止锈蚀3.2.2弹线定位在模板上弹出钢筋位置线，梁筋弹出箍筋间距线，墙筋弹出水平、竖向钢筋控制线柱筋绑扎前在主筋上画出箍筋间距标记，间距误差控制在±5mm以内楼梯钢筋弹出踏步板宽度线及主筋位置线，确保钢筋保护层厚度符合设计要求3.2.3电动绑扎操作绑扎前准备检查电动绑扎机电池电量，确保满电状态，绑扎丝盘安装牢固，出丝顺畅调整绑扎机张力调节旋钮，根据钢筋直径选择合适档位（直径12mm以下用1档，12-16mm用2档）作业人员佩戴绝缘手套，检查作业面照明亮度≥300lux绑扎方法梁钢筋绑扎：先固定主梁下部纵筋，套入箍筋，采用"八字扣"绑扎法，绑扎点距节点边缘50mm开始，中间间距≤200mm柱钢筋绑扎：从柱底向上绑扎，箍筋开口应错开设置，每个绑扎点绕丝2.5圈，电动绑扎机与钢筋成45°角板钢筋绑扎：先铺短向钢筋后铺长向钢筋，绑扎点间距≤300mm，边缘部位加密至150mm，采用顺扣加八字扣结合方式剪力墙钢筋：先立竖筋后绑水平筋，双排钢筋之间设置拉筋，梅花形布置，拉筋弯钩角度135°质量控制绑扎点牢固无松动，丝头长度10-15mm，朝向构件内侧，不得外露于保护层钢筋保护层厚度：梁柱30mm，板15mm，墙20mm，采用同强度等级水泥砂浆垫块，间距≤1000mm钢筋位置偏差：受力钢筋±10mm，箍筋±5mm，预埋件中心线位置±5mm3.3特殊部位处理3.3.1梁柱节点采用"核心区封闭法"施工，先安装梁柱节点箍筋骨架，再穿梁纵筋，节点区箍筋间距加密至100mm电动绑扎时采用小型绑扎嘴，确保节点核心区箍筋数量及间距符合设计要求，每个箍筋与主筋绑扎点不少于2个3.3.2后浇带部位后浇带钢筋采用贯通布置，设置止水钢板，钢筋绑扎完成后采用竹胶板覆盖保护后浇带两侧设置钢筋支架，间距1.5m，防止钢筋变形，绑扎点间距加密20%3.3.3悬挑构件悬挑梁上部纵筋采用电动绑扎时，每个绑扎点进行双圈绑扎，丝头长度≥15mm悬挑板钢筋从根部向端部绑扎，绑扎完成后设置防踩踏马凳，间距800mm×800mm四、质量保证措施4.1原材料控制钢筋进场时查验出厂合格证、质保书，按规定进行取样复试，每60t为一批次绑扎丝每批次取样5盘进行拉伸试验，不合格产品严禁使用电动绑扎机每台建立设备台账，定期保养，每月进行一次绝缘电阻检测，阻值≥1MΩ4.2过程控制实行"三检制"：班组自检→质检员专检→监理验收，每层设置质量验收控制点36个关键部位采用"样板引路"制度，先施工样板区，验收合格后再大面积施工绑扎作业完成后采用扭力扳手抽样检查绑扎点牢固度，抽检比例5%，合格率需达到100%4.3常见质量问题防治质量问题产生原因防治措施绑扎点松动绑扎丝张力不足，绕丝圈数不够调整绑扎机张力旋钮，确保绕丝≥2.5圈钢筋保护层偏差垫块强度不足，间距过大使用C30以上垫块，间距≤800mm箍筋间距不均弹线不清晰，绑扎顺序错误采用粉笔精确划线，严格按顺序绑扎丝头外露过长绑扎机剪切刀磨损定期更换剪切刀片，保持锋利五、安全文明施工5.1安全防护措施作业人员必须经过电动绑扎机操作培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作高空作业时设置操作平台，高度超过2m必须系挂安全带，安全带应高挂低用电动工具使用前检查绝缘情况，雨天或潮湿环境作业需采取防雨措施，停止作业时切断电源现场临时用电采用TN-S系统，电动绑扎机配备专用开关箱，实行"一机一闸一漏保"5.2文明施工管理钢筋加工区设置排水沟，加工废料及时清理，分类存放于指定回收箱绑扎丝盘使用后及时回收，严禁随意丢弃，每个作业面设置废料收集桶4个夜间施工噪声控制在55dB以下，22:00至次日6:00严禁进行电动绑扎作业作业完成后清理场地，做到"工完料净场地清"，剩余绑扎丝回收率≥95%5.3应急措施配备急救箱，内含止血带、纱布、消毒液等常用医疗用品，现场设置AED急救设备制定触电应急预案，每季度组织一次应急演练，作业人员熟悉急救流程电动绑扎机发生故障时立即停机，由专业维修人员进行检修，严禁擅自拆卸六、施工进度计划6.1进度安排地下室钢筋绑扎：计划60天，投入电动绑扎机12台，日均完成钢筋绑扎量约25吨标准层施工：每层钢筋工程计划4天，其中电动绑扎作业占2.5天，配备绑扎人员18人/班高峰期作业：主体结构15-25层施工期间，实行两班制，每班工作8小时，配备电动绑扎机24台6.2进度保证措施编制周进度计划，每日召开生产例会，及时解决施工中存在的问题电动绑扎机备用率1:1.2，确保设备故障时能及时替换，不影响施工进度钢筋原材提前7天进场，加工提前3天完成，保证绑扎作业连续进行设置进度奖惩制度，对提前完成的班组给予人工费10%的奖励七、劳动力组织7.1人员配置工种人数职责持证要求钢筋工长3负责现场协调、技术指导施工员证、安全员证绑扎工35电动绑扎作业、钢筋摆放特种作业操作证质检员2过程质量检查、验收质量员证安全员2安全巡查、隐患排查注册安全工程师设备维修工1电动工具维护保养电工证、机械维修工证7.2培训计划进场教育：所有人员接受安全教育培训，考核合格后方可上岗，培训时长不少于8学时专项培训：每月组织电动绑扎工艺培训，内容包括操作技巧、质量控制、安全注意事项应急培训：每季度进行触电急救、高空坠落救援等应急技能培训，确保每人掌握基本急救方法八、验收标准8.1主控项目钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求，检查合格证及复试报告受力钢筋的连接方式、搭接长度、锚固长度应符合规范要求，抽样检查30%电动绑扎点牢固度：采用扭力计测试，绑扎点抗拔力≥150N，合格率100%钢筋保护层厚度：采用雷达检测仪扫描，允许偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%8.2一般项目钢筋绑扎外观质量：绑扎点分布均匀，丝头朝向一致，不得外露于保护层钢筋表面清洁度：无油污、锈蚀，污染面积≤5%绑扎丝间距：梁、柱≤200mm，板≤300mm，允许偏差±20mm预埋件位置：中心线偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm九、成品保护9.1保护措施绑扎完成的钢筋采用脚手板覆盖，严禁直接踩踏，通道部位设置钢筋马凳水电安装预留孔洞施工时，严禁随意切断钢筋，确需切断时应征得设计同意并采取加固措施混凝土浇筑时设置浇筑通道，使用溜槽或串筒下料，避免混凝土直接冲击钢筋后浇带钢筋采用彩条布覆盖，定期检查锈蚀情况，每月涂刷一次防锈剂9.2修复方案发现钢筋移位时，应在混凝土初凝前调整复位，采用电动绑扎机重新固定绑扎点松动时，使用专用工具补绑，确保达到设计牢固度要求保护层偏差超标部位，增设垫块或调整钢筋位置，重新绑扎固定钢筋表面污染时，采用钢丝刷清理，锈蚀严重的应更换新钢筋十、环保措施钢筋加工区设置降尘喷雾系统，作业时开启喷雾降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下电动绑扎机使用可充电锂电池，减少碳排放，废旧电池统一