混凝土玻璃厂房施工方案

混凝土玻璃厂房施工方案一、工程概况本工程为单层混凝土框架结构玻璃厂房，总建筑面积约12000平方米，采用大跨度门式刚架结构体系，檐口高度8.5米，最大跨度24米。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。主要功能分区包括生产车间（8000㎡）、原料仓库（2500㎡）及办公辅助用房（1500㎡），其中生产车间采用双层中空Low-E玻璃幕墙（面积约4200㎡），屋面为铝镁锰合金板与玻璃采光带组合系统。基础形式采用桩基承台基础，桩端进入中风化岩层≥1.5米，地基承载力特征值≥200kPa。主体结构混凝土强度等级：基础承台C35（抗渗等级P6），框架柱C40，梁板C30，垫层C15。钢结构部分采用Q355B钢材，屋面檩条为C型钢（C220×75×20×3.0），间距1.5米。二、施工组织与管理（一）项目管理架构设立项目经理部，配置以下管理部门：工程技术部：负责图纸会审、技术交底、施工方案编制，配备结构工程师2名、暖通工程师1名、电气工程师1名施工管理部：统筹现场施工组织，设施工员3名（土建、钢结构、装饰各1名）、测量员2名质量安全部：实施全过程质量监控与安全管理，配置质量员2名、专职安全员2名物资设备部：负责材料采购与机械设备管理，设材料员2名、设备管理员1名计划合同部：负责进度计划编制与成本控制，配备预算员1名、资料员1名（二）施工部署施工分区：按轴线划分为A（1-6轴）、B（7-12轴）、C（13-18轴）三个施工段，流水作业机械设备：垂直运输：QTZ80塔吊2台（工作半径55m，最大起重量8t）混凝土施工：HBT60混凝土输送泵2台，插入式振捣器（φ50/φ30各6台）钢结构安装：25t汽车吊1台，50t履带吊1台测量设备：全站仪1台，水准仪2台，铅垂仪1台劳动力计划：高峰期总人数180人，其中木工45人、钢筋工35人、混凝土工20人、架子工15人、钢结构安装工25人、玻璃幕墙安装工20人、普工20人三、主要施工流程（一）基础工程桩基施工：采用旋挖钻孔灌注桩，桩径600mm，有效桩长22m，单桩承载力特征值1800kN。成孔后进行清孔（沉渣厚度≤50mm），下放钢筋笼（主筋Φ22@150，箍筋Φ8@200），采用导管法浇筑C35水下混凝土，充盈系数控制在1.1-1.2。承台施工：基坑开挖：采用1:0.5放坡结合钢板桩支护（SP-IV型拉森桩），坑底设300mm宽排水沟与集水井垫层浇筑：100mm厚C15混凝土，表面平整度≤5mm/2m钢筋绑扎：承台钢筋网片Φ16@150双向，柱插筋采用定位支架固定，保护层垫块采用C35预制块（50×50×50mm）模板安装：18mm厚多层板+50×100mm方木背楞+Φ48钢管支撑，对拉螺栓间距500×500mm混凝土浇筑：分层厚度≤500mm，采用φ50振捣棒振捣（插点间距≤400mm），初凝前进行二次抹压（二）主体结构工程模板工程：框架柱：采用18mm厚多层板，50×100mm方木（间距200mm）+Φ48×3.5mm钢管抱箍（间距500mm），柱四角设Φ14对拉螺栓（底部2道间距300mm，上部间距600mm）梁模板：主楞采用双钢管（Φ48×3.5），次楞50×100mm方木（间距250mm），支撑体系立杆间距800×1000mm，扫地杆距地200mm，步距1.5m，跨度≥4m时按1/1000起拱楼板模板：采用15mm厚多层板，满堂脚手架立杆间距1200×1200mm，设置剪刀撑（每4跨一道）钢筋工程：材料要求：HRB400E级钢筋，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值比值≤1.30连接方式：柱筋直径≥22mm采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），梁筋采用闪光对焊，板筋采用绑扎搭接（搭接长度≥35d）绑扎要点：梁柱节点核心区箍筋间距≤100mm，加密区长度≥1.5倍柱截面高度，板筋保护层厚度20mm（采用塑料垫块，间距1m）混凝土工程：配合比：C30混凝土（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45），掺加粉煤灰（掺量20%）、聚羧酸减水剂（掺量0.8%）浇筑顺序：先柱后梁再板，柱浇筑至梁底20mm处，梁板连续浇筑，采用推移式布料（坡度≤1:6）养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被保湿，夏季每2h洒水1次（保持表面湿润），养护时间≥14d，同条件试块达到75%设计强度方可拆模（三）钢结构工程构件加工：钢柱采用H型钢（HM400×300×10×16），工厂加工后进行抛丸除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）屋面梁为焊接H型钢（HN500×200×10×16），腹板下料采用数控切割，拼接焊缝等级为二级（100%UT探伤）安装流程：基础复核：采用全站仪校正地脚螺栓位置（允许偏差±5mm），灌浆采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）钢柱安装：采用两点吊装（吊点距柱端1/3L），垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，柱顶标高偏差±5mm屋面梁安装：先安装主檩条（间距5m），再安装次檩条，高强螺栓连接（M20，扭矩值450N·m），屋面坡度5%（四）玻璃幕墙工程龙骨安装：竖梃采用150×80×4mm铝合金型材，横向间距1.5m，与钢结构连接采用M12不锈钢螺栓横梁为100×60×3mm铝合金型材，竖向间距1.2m，与竖梃采用角码连接（不锈钢自攻钉固定）玻璃安装：玻璃规格：6mm钢化玻璃+12A空气层+6mmLow-E钢化玻璃，边缘处理：倒棱（宽度1mm）、磨边安装工艺：采用定距压块法固定（压块间距≤300mm），硅酮结构密封胶宽度7mm（厚度≥6mm），耐候胶嵌缝深度为宽度的2/3四、质量控制措施（一）原材料控制钢筋：每60t为一检验批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，不合格产品严禁使用混凝土：商品混凝土进场时查验开盘鉴定，每100m³留置1组标养试块，同条件试块按结构部位留置（梁柱各1组/层，板1组/200m²）玻璃：每500块为一批次，检测可见光透射比（≥70%）、传热系数（≤2.8W/(㎡·K)）、露点（≤-40℃）（二）过程质量控制测量放线：建立三级控制网（首级→加密→轴线），柱网轴线偏差≤3mm，标高偏差±5mm模板工程：安装验收：截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m，拼缝宽度≤1.5mm预压试验：对跨度≥18m的梁板模板进行1.1倍荷载预压（持荷24h）混凝土施工：坍落度检测：每工作班≥2次，允许偏差±20mm（设计值180mm）抗裂控制：大跨度楼板（≥8m）设置后浇带（宽度800mm，60d后浇筑C35微膨胀混凝土）钢结构工程：焊接质量：梁柱节点焊缝进行100%UT探伤，其余焊缝20%抽检涂装检测：干膜厚度采用磁性测厚仪检测（每10㎡测3点，合格率≥90%）（三）验收标准分项工程验收：混凝土结构：表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm（柱），截面尺寸±5mm钢结构：柱垂直度≤H/1000且≤15mm，屋面坡度偏差±5%设计值玻璃幕墙：接缝直线度≤3mm/2m，相邻玻璃高低差≤1mm功能性检测：淋水试验：幕墙淋水1h（压力100kPa），无渗漏气密性检测：压力差±10Pa时，空气渗透量≤0.1m³/(㎡·h)五、安全管理体系（一）安全防护措施高处作业：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m），满铺脚手板（50mm厚松木，探头板≤150mm）临边防护：设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业平台：钢结构安装设置操作挂篮（承重≥2kN/m²），配备双钩安全带（每个作业面≥5条）临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱距离地面1.5m，电缆架空高度≥2.5m机械设备：塔吊、施工电梯等设置防雷接地（接地电阻≤4Ω），振捣器等手持设备设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）（二）专项安全管理模板工程：搭设前编制专项方案（跨度≥18m需专家论证），拆模顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则立杆基础：浇筑150mm厚C20混凝土（内配Φ8@200双向钢筋网），地基承载力≥100kPa起重吊装：吊装作业设置警戒区（半径10m），专人指挥（持特种作业证），风速≥10.8m/s时停止作业吊具检查：钢丝绳安全系数≥6，吊钩保险装置完好，吊物重量不明时严禁起吊（三）应急管理应急预案：编制高处坠落、物体打击、触电等专项预案，每季度组织1次应急演练应急物资：配备急救箱（含止血带、担架等）、灭火器（4kg干粉30具）、应急照明（10套）值班制度：项目经理部实行24小时值班，紧急联络电话张贴于现场各区域六、施工进度计划（一）关键线路桩基施工（30d）→承台及基础梁（20d）→主体结构（60d）→钢结构安装（40d）→屋面工程（25d）→玻璃幕墙（35d）→室内装饰（30d）→设备安装（20d）→调试验收（15d）（二）进度保障措施资源保障：材料储备：钢筋、水泥等主要材料储备量满足15d用量，玻璃幕墙型材提前20d进场机械保障：关键设备（塔吊、混凝土泵）配备备用设备，维修人员24h待命进度控制：周进度计划：每周五召开进度协调会，延误超3d时采取赶工措施（增加作业班组或延长作业时间）奖惩机制：设立进度考核基金，完成周计划奖励施工班组5000元，延误处罚2000元七、环境保护措施扬尘控制：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），设置洗车平台（含三级沉淀池）易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭仓库存储，堆场设置6m高围挡（彩钢板）噪声控制：破碎机、切割机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间（22:00-6:00）禁止施工木工加工区设置吸尘装置，粉尘排放浓度≤10mg/m³废水处理：混凝土养护废水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后