平台升降脚手架施工方案

平台升降脚手架施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为某高层住宅楼项目，总建筑面积约56000㎡，地下2层，地上33层，建筑高度99.6m，结构形式为剪力墙结构。根据施工需求，外脚手架采用附着式升降脚手架（以下简称“爬架”），覆盖主体结构标准层（4-33层）及二次结构施工，架体沿建筑外围封闭布置，最大搭设高度15.6m（含3个标准层高度+防护高度），共划分6个升降单元，单个单元长度8-12m，宽度0.8m。1.2爬架设计参数项目参数备注架体高度15.6m3个标准层（3.2m/层）+1.2m防护架体宽度0.8m操作层净宽≥0.6m立杆间距纵向1.5m，横向0.8m双立杆加强区间距≤1.2m横杆步距1.8m操作层设1道防护栏杆附着支座间距≤6m每个单元≥2个支座升降动力电动葫芦（额定拉力8t）每个单元配置2台，备用1台安全装置防坠落装置、防倾覆装置、同步控制装置每支座设1套防坠落器二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术、安全、施工班组对爬架专项施工方案、设计图纸进行会审，明确架体布置、附着点位置、升降流程等关键节点，形成会审记录并签字确认。方案交底：项目技术负责人向施工班组进行三级交底（项目级、班组级、作业人员级），重点讲解安装精度要求、安全装置功能、应急处理措施等，交底内容需全员签字确认。测量放线：在结构楼板上弹出爬架定位控制线（纵向、横向轴线）、附着支座预留孔位置线，标注立杆、支座、连墙件的具体点位，误差控制在±5mm以内。2.2材料与设备准备材料进场验收：爬架构配件（立杆、横杆、脚手板、附着支座、电动葫芦等）需提供出厂合格证、检测报告，其中钢管壁厚≥3.0mm（实测不低于2.8mm），扣件抗滑承载力≥7.0kN，电动葫芦需提供型式检验报告。材料进场后按批次抽样送检，重点检测钢管力学性能、扣件紧固力、防坠落装置灵敏度，不合格材料严禁使用。设备调试：对电动葫芦、同步控制系统、防坠落装置进行单机调试，测试葫芦升降速度（控制在0.08-0.1m/s）、制动性能（制动距离≤100mm）、同步误差（相邻机位高差≤30mm），调试合格后张贴标识。2.3现场准备场地清理：清理爬架安装区域（地面3层及结构4层）的杂物、障碍物，搭设临时堆放区（硬化处理+防雨棚），材料分类码放，标识清晰。附着点处理：根据设计图纸，在结构剪力墙或梁上预留附着支座螺栓孔（直径50mm，深度≥150mm），孔位偏差≤10mm，孔内清理干净并涂刷防锈漆。安全防护：在爬架安装区域下方（3层及以下）设置警戒区，采用彩钢板封闭，悬挂“禁止通行”“高空作业”警示牌，配备专职安全员旁站监护。三、安装流程3.1基础层搭设（3层结构施工时同步安装）立杆安装：按定位线摆放可调底座（调节高度0-300mm），插入立杆，采用对接扣件连接，立杆垂直度偏差≤1/200（全高≤100mm）。转角处设置斜向剪刀撑（45°-60°），连续布置至架体顶部。横杆与脚手板铺设：安装纵向横杆（采用直角扣件与立杆连接）、横向横杆（间距0.8m），脚手板采用冲压钢板（厚度≥1.5mm），满铺严密，搭接长度≥150mm，用铁丝绑扎固定，板端伸出横杆≥100mm。防护设施：操作层外侧设1.2m高防护栏杆（两道横杆，间距0.6m），底部设200mm高挡脚板（木质，刷红白警示漆），外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），网片之间搭接长度≥100mm，绑扎点间距≤300mm。3.2附着支座安装支座固定：将附着支座（由导向架、承重架、螺栓组组成）通过M30高强螺栓（扭矩值400-450N·m）固定于结构预留孔，螺栓外露丝扣≥3扣，支座与结构间隙用硬木楔塞紧，防止晃动。导向装置安装：在支座导向架内安装导向轮（材质为尼龙，直径≥100mm），确保架体升降时沿导向轮滑动，导向轮与架体立杆间隙控制在5-10mm。3.3安全装置安装防坠落装置：每个附着支座安装1套摆针式防坠落器，当架体坠落时，摆针在重力作用下卡入齿条（固定于立杆），制动距离≤150mm。安装后需进行静载试验（加载1.5倍额定荷载，持荷10min无变形）。防倾覆装置：在架体立杆上焊接防倾覆导轨（L50×5角钢），与附着支座上的导向轮配合，限制架体水平位移≤10mm，导轨接头处采用螺栓连接，接缝平整。同步控制装置：每个升降单元安装1套PLC同步控制系统，实时监测各机位升降高度，当相邻机位高差超过30mm时自动停机，系统响应时间≤0.5s。3.4动力系统安装电动葫芦固定：在架体顶部设置承重横梁（双拼10#槽钢），葫芦通过吊环螺栓固定于横梁上，吊钩与架体底部吊点（焊接吊耳，厚度≥10mm）连接，吊点位置与附着支座对应，确保受力平衡。电路布置：动力电缆采用YCW-3×6+1×4mm²防水电缆，沿架体立杆固定（绑扎间距≤1.5m），电缆接头处设防水接线盒，控制箱安装于操作层明显位置，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。3.5验收架体安装完成后，由项目经理组织技术、安全、监理单位进行联合验收，验收内容包括：架体结构稳定性（立杆垂直度、剪刀撑布置、脚手板铺设）；附着支座固定强度（螺栓扭矩、与结构间隙）；安全装置功能（防坠落器灵敏度、同步控制误差）；动力系统性能（葫芦升降、制动、电路绝缘）。验收合格后签署《爬架安装验收表》，方可投入使用。四、使用与维护4.1升降作业流程升降前检查（每次升降前1h完成）：清除架体上杂物（如钢筋、模板、建筑垃圾），操作层荷载≤2kN/㎡；检查附着支座螺栓是否松动（扭矩复拧至400N·m）、防坠落器是否复位、葫芦吊钩是否锁死；同步控制系统通电调试，模拟升降300mm，确认各机位运行同步（高差≤20mm）。升降操作：启动前鸣笛示警，确认警戒区无人后，由专职指挥人员统一指挥，先试升500mm，停机检查架体有无变形、异响，安全装置是否触发；正式升降时，控制升降速度0.08m/s，每上升/下降1.8m（1个步距）停机检查1次，同步误差超过30mm时立即停机，调整后重新启动；升降到位后，立即将架体固定于附着支座（插入承重销，销子长度≥150mm，两端用开口销锁定），安装临时连墙件（间距≤6m）。升降后验收：检查架体标高（误差≤50mm）、立杆垂直度、脚手板完整性，安全网无破损，验收合格后悬挂“可使用”标识。4.2日常维护定期检查（每日班前、每周、每月）：每日检查：安全员检查脚手板是否松动、安全网是否破损、防坠落器位置是否正确；每周检查：技术人员检查扣件紧固力（抽样10%，扭矩≥40N·m）、电动葫芦钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）、电缆有无破损；每月检查：组织专业维保单位对防坠落装置进行动态试验（模拟坠落，触发时间≤0.1s）、同步控制系统校准（误差调至≤20mm）。润滑保养：每月对葫芦齿轮、导向轮轴芯、扣件转动部位加注锂基润滑脂（型号ZL-3），钢丝绳每两周涂抹一次防锈油，雨天后及时检查电气设备绝缘电阻（≥0.5MΩ）。故障处理：葫芦不动作：检查电源电压（正常380V±5%）、电机是否过载（热继电器复位）、钢丝绳是否卡滞；防坠落器触发：立即停止升降，检查齿条是否变形、摆针是否卡阻，复位后需重新进行静载试验；同步误差超标：调整slower机位的葫芦转速，或暂停该机位，待其他机位追平后同步运行。五、安全措施5.1人员安全管理持证上岗：爬架安装、升降、维护人员必须持有特种作业操作证（建筑施工架子工），作业前进行身体检查（无高血压、恐高症等禁忌证），严禁酒后或疲劳作业。个人防护：作业人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用，固定于立杆或横杆）、防滑鞋、安全帽，操作层满挂水平安全网（每隔10m设一道），搭设外挑安全平网（宽度≥3m）防护下方结构。5.2架体安全控制荷载限制：操作层严禁超载，材料堆放均匀，单个堆放点荷载≤1.5kN/㎡，严禁存放氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，设置“限载1.5kN/㎡”警示牌。防火措施：每层操作层配备2具4kg干粉灭火器，动火作业（如焊接）需办理动火证，清理周边可燃物，设接火斗（铁皮制作，内装防火棉），作业后1h内专人监护。恶劣天气应对：遇6级及以上大风、暴雨、大雾（能见度＜10m）时，立即停止升降作业，将架体固定于附着支座，收紧安全网，切断电源；雨后复工前检查架体基础有无沉降、立杆是否打滑。5.3应急管理应急预案：编制《爬架坍塌应急救援预案》，明确应急小组职责（总指挥、抢险组、医疗组、通讯组），配备应急物资（液压千斤顶2台、急救箱1套、备用葫芦2台），每季度组织1次应急演练，记录演练过程并评估改进。紧急停机：设置紧急停机按钮（红色，防雨型），分布于操作层、控制箱、地面警戒区，任何人员发现异常可立即按下，停机后需查明原因并排除故障方可重新启动。事故处理：若发生架体倾斜（垂直度偏差＞1/100），立即疏散人员，启动备用葫芦将架体顶推复位，加固附着支座；若发生坠落事故，立即切断电源，组织救援并上报监理、建设单位，保护现场配合调查。六、拆除方案6.1拆除条件主体结构及二次结构施工完成，外墙装饰工程结束，经监理单位确认无需使用爬架；拆除区域下方设置全封闭警戒区（设置硬质围挡+警示灯），配备2名安全员24h值守，严禁非作业人员进入。6.2拆除流程分单元拆除：按“先非承重结构后承重结构”原则，将爬架划分为6个单元依次拆除，每个单元拆除顺序：安全网→防护栏杆→脚手板→横向横杆→纵向横杆→立杆→附着支座→动力系统。作业要点：拆除的构配件通过物料提升机或塔吊转运至地面，严禁抛掷（每捆钢管重量≤500kg，用专用吊笼运输）；附着支座螺栓拆除时，先松开螺母至1/2长度，确认支座无荷载后完全拆除，预留孔用微膨胀混凝土（强度C30）封堵，表面抹平。场地清理：构配件运至地面后，分类清理（钢管除锈、扣件清洗、安全网修补），入库存储，建立台账记录损耗情况。6.3安全注意事项拆除作业自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，每层拆除完成后，需检查下层架体稳定性（如立杆垂直度、脚手板固定）；遇5级及以上大风时停止拆除，已拆除的构配件及时转运，避免堆放于架体上；拆除后对结构墙面的附着点进行修补，涂刷与原墙面同色涂料，确保外观一致。七、质量与验收标准7.1质量标准项目允许偏差检查方法立杆垂直度全高≤100mm经纬仪或吊线坠脚手板铺设搭接长度≥150mm卷尺测量附着支座间距≤6m全站仪定位防坠落器制动距离≤150mm模拟坠落试验同步升降误差相邻机位≤30mm同步控制系统监测7.2验收程序安装验收：分阶段验收（基础层搭设、附着支座安装、安全装置调试、整体升降